一种液压单头弯管机的制作方法

1.本实用新型属于弯管设备技术领域，特别是涉及一种液压单头弯管机。


背景技术：

2.在管道布设过程中，经常需要用到弯形的管道，弯形管道一般是通过弯管机折弯后形成的，然而目前的折弯机一般只能对管道折弯成一特定的角度，当需要将管道折弯成其他角度时，则需要更换模具，存在模具更换麻烦，模具成本高的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压单头弯管机，通过弯管机构和驱动机构的设置，解决了现有折弯机一般只能对管道折弯成一特定的角度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种液压单头弯管机，包括第一平台，所述第一平台的端部连接有一第二平台，所述第二平台的一侧设置有第三平台；所述第一平台、第二平台和第三平台三者呈l型设置，所述第一平台上设置有若干用于固定管材的固定件，所述第二平台上设置有弯管机构；所述第三平台上设置有驱动管材进行弯曲的驱动机构；所述弯管机构包括弯管轮，所述驱动机构包括设置在第三平台上的两个t型滑槽，所述t型滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部连接基座，所述基座的一端设置有驱动管材进行弯曲的驱动杆，所述驱动杆接触所述管材的一端设置为弧面机构；所述基座的另一端连接有伸缩气缸a，所述第三平台上设置有安装所述伸缩气缸a的安装侧板。
6.进一步地，所述第二平台上沿平行t型滑槽长度方向设置有贯穿孔；所述贯穿孔内设置有滑动块，所述滑动块端部可转动的连接有基板，所述贯穿孔的一端侧面设置有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的端部连接有滑动块，所述弯管轮安装在所述基板的周侧面；所述基板为一矩形板或圆形板。
7.进一步地，所述滑动块端部设置转柱，所述基板上设置有与转柱配合的轴承，所述基板上还贯穿设置定位杆，所述滑动块的端面设置有与定位杆配合的定位插孔。
8.进一步地，所述贯穿孔和管材之间的第二平台上表面设置止挡块a，位于所述弯管轮一侧的基板底侧面设置有与止挡块a配合的止挡块b；任意所述弯管轮的外侧面距与之相配合的止挡块b的距离均为l。
9.进一步地，所述贯穿孔的横截面呈“十”字型。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过弯管机构和驱动机构的设置，实现根据需求对管材弯曲至不同的角度，使用范围广，同时该装置使用操作简单。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型液压单头弯管机结构示意图；
15.图2为图1的主视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种液压单头弯管机，包括第一平台1，第一平台1的端部连接有一第二平台2，第二平台2的一侧设置有第三平台3；第一平台1、第二平台2和第三平台3三者呈l型设置
19.其中，第一平台1上设置有若干用于固定管材的固定件11，第二平台2上设置有弯管机构；第三平台3上设置有驱动管材进行弯曲的驱动机构；弯管机构包括弯管轮25，驱动机构包括设置在第三平台3上的两个t型滑槽31，t型滑槽31内设置有滑块，滑块的顶部连接基座33，基座33的一端设置有驱动管材进行弯曲的驱动杆34，驱动杆34接触管材的一端设置为弧面机构；基座33的另一端连接有伸缩气缸a35，第三平台3上设置有安装伸缩气缸a35的安装侧板。
20.第二平台2上沿平行t型滑槽31长度方向设置有贯穿孔，贯穿孔的横截面呈“十”字型；贯穿孔内设置有滑动块22，滑动块22端部可转动的连接有基板23，贯穿孔的一端侧面设置有伸缩气缸b24，伸缩气缸b24的端部连接有滑动块22，弯管轮25安装在基板23的周侧面；基板23为圆形板。弯管轮25的数量为四个，四个弯管轮25的直径依次为5cm、7.5cm、9.5cm和10.5cm。
21.滑动块22端部设置转柱，基板23上设置有与转柱配合的轴承，基板23上还贯穿设置定位杆26，滑动块22的端面设置有与定位杆26配合的定位插孔。
22.贯穿孔和管材之间的第二平台2上表面设置止挡块a27，位于弯管轮25一侧的基板23底侧面设置有与止挡块a27配合的止挡块b28；任意弯管轮25的外侧面距与之相配合的止挡块b28的距离均为l。
23.使用时将管材通过固定件11安装在第一平台1上，根据需要折弯的弯曲度，调整基板23在滑动块22上转动，转动至相应位置后通过定位杆26固定；然后驱动滑动块22沿贯穿孔长度方向移动至弯管轮25抵靠在固定件11上；然后启动伸缩气缸a35通过驱动杆34对管
材施加作用力进行弯管，待伸出相应长度即可。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种液压单头弯管机，其特征在于：包括第一平台(1)，所述第一平台(1)的端部连接有一第二平台(2)，所述第二平台(2)的一侧设置有第三平台(3)；其中，所述第一平台(1)上设置有若干用于固定管材的固定件(11)，所述第二平台(2)上设置有弯管机构；所述第三平台(3)上设置有驱动管材进行弯曲的驱动机构；其中，所述弯管机构包括弯管轮(25)，所述驱动机构包括设置在第三平台(3)上的两个t型滑槽(31)，所述t型滑槽(31)内设置有滑块，所述滑块的顶部连接基座(33)，所述基座(33)的一端设置有驱动管材进行弯曲的驱动杆(34)，所述驱动杆(34)接触所述管材的一端设置为弧面机构；所述基座(33)的另一端连接有伸缩气缸a(35)，所述第三平台(3)上设置有安装所述伸缩气缸a(35)的安装侧板。2.根据权利要求1所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，所述第一平台(1)、第二平台(2)和第三平台(3)三者呈l型设置。3.根据权利要求1所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，所述第二平台(2)上沿平行t型滑槽(31)长度方向设置有贯穿孔；所述贯穿孔内设置有滑动块(22)，所述滑动块(22)端部可转动的连接有基板(23)，所述贯穿孔的一端侧面设置有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的端部连接有滑动块(22)，所述弯管轮(25)安装在所述基板(23)的周侧面。4.根据权利要求3所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，所述基板(23)为一矩形板或圆形板。5.根据权利要求3所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，所述滑动块(22)端部设置转柱，所述基板(23)上设置有与转柱配合的轴承，所述基板(23)上还贯穿设置定位杆(26)，所述滑动块(22)的端面设置有与定位杆(26)配合的定位插孔。6.根据权利要求3所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，所述贯穿孔和管材之间的第二平台(2)上表面设置止挡块a(27)，位于所述弯管轮(25)一侧的基板(23)底侧面设置有与止挡块a(27)配合的止挡块b(28)。7.根据权利要求6所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，任意所述弯管轮(25)的外侧面距与之相配合的止挡块b(28)的距离均为l。8.根据权利要求3所述的一种液压单头弯管机，其特征在于，所述贯穿孔的横截面呈“十”字型。

技术总结
本实用新型公开了一种液压单头弯管机，涉及弯管设备技术领域。包括第一平台，第一平台的端部连接有一第二平台，第二平台的一侧设置有第三平台；第一平台上设置有若干用于固定管材的固定件，第二平台上设置有弯管机构；第三平台上设置有驱动管材进行弯曲的驱动机构；弯管机构包括弯管轮，驱动机构包括设置在第三平台上的两个T型滑槽，T型滑槽内设置有滑块，滑块的顶部连接基座，基座的一端设置有驱动管材进行弯曲的驱动杆，驱动杆接触管材的一端设置为弧面机构；基座的另一端连接有伸缩气缸A，第三平台上设置有安装伸缩气缸A的安装侧板。本实用新型通过弯管机构和驱动机构的设置，实现根据需求对管材弯曲至不同的角度，使用范围广。广。广。


技术研发人员：苏永胜
受保护的技术使用者：江苏欧锐克智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8