一种用于贴膜机的上膜小车机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于贴膜机的上膜小车机构。


背景技术：

2.目前生产车间使用最多的贴膜机是由人工上下膜，因贴膜机的膜卷位置较高，有的高度甚至接近1700mm，比一般人都要高，所以上膜所需的劳动力很大，不是任一劳工都可完成。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于贴膜机的上膜小车机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于贴膜机的上膜小车机构，包含轨道、车架和升降台，车架滑动设置在轨道上，车架上设置有升降驱动机构，升降驱动机构带动升降台升降；所述升降台上设置有过渡板和至少两根支撑轴，过渡板的一侧具有向下的斜坡结构，支撑轴设置在过渡板的另一侧。
5.优选的，每根支撑轴上均设置有多个等间距的支撑滚子。
6.优选的，所述车架上设置有小车推手。
7.优选的，所述升降驱动机构包含升降缸和导柱，导柱设置在升降缸的两侧，升降缸带动升降台升降，导柱起到升降导向作用。
8.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
9.本实用新型方案通过小车和轨道运输膜卷，可由产线外推至产线中心，提高了膜卷运输的便利性；且上膜小车具有升降功能，大大降低了人将膜卷抬高所用的力，降低了员工劳动强度；升降台上设置过渡板和支撑轴，使膜卷的搬运和中转更加方便。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
11.附图1为本实用新型所述的一种用于贴膜机的上膜小车机构的立体图；
12.附图2为本实用新型所述的一种用于贴膜机的上膜小车机构的正面结构示意图；
13.附图3为本实用新型所述的一种用于贴膜机的上膜小车机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1-3所示，本实用新型所述的一种用于贴膜机的上膜小车机构，包含轨道1、车架2和升降台3，车架2滑动设置在轨道1上，车架2底部设置有与轨道1配合的滚轮，车架2上可以设置小车推手7，通过人工手推，也可以设计电机控制小车自动行走。
16.所述车架2上设置有升降驱动机构，升降驱动机构包含升降缸8和导柱9，导柱9设
置在升降缸8的两侧，升降缸8带动升降台3升降，导柱9起到升降导向作用。
17.所述升降台3上设置有过渡板4和两根支撑轴5，过渡板4的一侧具有向下的斜坡结构，便于上下膜卷，支撑轴5设置在过渡板4的另一侧，每根支撑轴5上均设置有多个等间距的支撑滚子6，膜卷搬运到升降台3上之后，经过过渡板4后落在两根支撑轴5之间，并在支撑滚子6的作用下可以转动改变角度。
18.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于贴膜机的上膜小车机构，其特征在于：包含轨道（1）、车架（2）和升降台（3），车架（2）滑动设置在轨道（1）上，车架（2）上设置有升降驱动机构，升降驱动机构带动升降台（3）升降；所述升降台（3）上设置有过渡板（4）和至少两根支撑轴（5），过渡板（4）的一侧具有向下的斜坡结构，支撑轴（5）设置在过渡板（4）的另一侧。2.根据权利要求1所述的用于贴膜机的上膜小车机构，其特征在于：每根支撑轴（5）上均设置有多个等间距的支撑滚子（6）。3.根据权利要求1所述的用于贴膜机的上膜小车机构，其特征在于：所述车架（2）上设置有小车推手（7）。4.根据权利要求1所述的用于贴膜机的上膜小车机构，其特征在于：所述升降驱动机构包含升降缸（8）和导柱（9），导柱（9）设置在升降缸（8）的两侧，升降缸（8）带动升降台（3）升降，导柱（9）起到升降导向作用。

技术总结
本实用新型涉及一种用于贴膜机的上膜小车机构，包含轨道、车架和升降台，车架滑动设置在轨道上，车架上设置有升降驱动机构，升降驱动机构带动升降台升降；所述升降台上设置有过渡板和至少两根支撑轴，过渡板的一侧具有向下的斜坡结构，支撑轴设置在过渡板的另一侧；本方案通过小车和轨道运输膜卷，可由产线外推至产线中心，提高了膜卷运输的便利性；且上膜小车具有升降功能，大大降低了人将膜卷抬高所用的力，降低了员工劳动强度；升降台上设置过渡板和支撑轴，使膜卷的搬运和中转更加方便。使膜卷的搬运和中转更加方便。使膜卷的搬运和中转更加方便。


技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：昆山宝锦激光拼焊有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8