一种化工安全投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工安全投料装置。


背景技术：

2.化工反应釜在投料时，大都需要人工投料，员工将原材料称重后分开，然后，需要频繁的揭开反应釜的上盖，人工分批次的将原材料投入反应釜内，进行反应，但是，颗粒状的原材料在投入反应釜内时，反应釜的深度较深，颗粒状原材料内本身由于运输之间互相碰撞的原因，颗粒内含有粉尘，在较深的反应釜内粉尘容易飞出，员工吸入粉尘，对员工的健康带来危险，而且，在投料时，需要多次定量后进行投料，上盖需要多次揭开，粉尘的扩散更为频繁。
3.如中国专利申请号为cn202020797033.4公开的一种化工安全投料装置，包括壳体，壳体的顶部设有盖板，盖板与壳体之间通过工字滑轨滑动连接，壳体的内部设有两个呈对称分布的l形侧板，两个l形侧板之间设有转轴，转轴的两端延伸至壳体的外侧，转轴的表面设有若干个呈中心对称分布的弧形挡板。但是该装置不能够很好的防止粉尘扩散出来，对员工的安全有隐患，同时该装置的盖板没有泄压装置，化工反应过程中产生的气体会使投料腔中的气压升高，容易使投料箱爆裂开，具有很大的安全隐患。
4.针对上述问题，本实用新型设计了一种化工安全投料装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全投料装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好的防止粉尘扩散出来且具有泄压功能的化工安全投料装置。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种化工安全投料装置，包括料斗箱，所述料斗箱内部设有投料腔，所述料斗箱内部设置有导料组件，所述导料组件包含固定连接在投料腔内壁右侧上端的上配合块，所述料斗箱右侧设置有负压吸附组件，所述上配合块顶端中部开设有安装圆槽，所述安装圆槽中部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动并转动连接有盖板，所述滑杆下端套有两端分别压紧安装圆槽底端面与盖板底端面的第一弹簧，所述盖板底端设置有与投料腔顶部端口相配合的密封板，所述密封板左侧设置有插销组件，所述盖板顶部设置有化工气体过滤组件。
8.优选的，所述料斗箱底端外壁上设置有安装座，所述安装座四角处对称开设有四组安装孔。
9.优选的，所述导料组件还包含密封轴承、导料辊、导料隔板和下配合块，所述导料辊通过密封轴承转动连接在料斗箱中部，所述导料隔板均匀设置有若干组且分别固定连接在导料辊外壁上，所述下配合块固定连接在投料腔中部左侧内壁上，所述下配合块右侧和上配合块左侧下端分别开设有与若干组导料隔板相互滑动连接的下弧槽和上弧槽。
10.优选的，所述负压吸附组件包含负压管、负压泵、手动阀和滤网，所述负压管一端
穿设料斗箱右侧内壁并与投料腔相连通，所述负压管另一端连接固定安装在料斗箱右侧外壁上的负压泵输出端，所述负压管右侧设置有手动阀，所述负压管内壁上均匀设置有若干组滤网，所述负压泵电性连接有电源。
11.优选的，所述滑杆顶端固定连接有限位挡块。
12.优选的，所述插销组件包含插销、连接杆、第二弹簧和抽拉把手，所述料斗箱顶部端口左侧开设有内嵌滑槽，所述插销横向滑动连接在该内嵌滑槽内，所述插销左端固定连接有若干组均匀设置的连接杆，所述连接杆滑动连接在料斗箱顶部端口并在其左端固定连接抽拉把手，所述连接杆上套设有两端分别压紧接触内嵌滑槽左端面与插销左端面的第二弹簧，所述密封板左侧开设有销槽，所述插销与该销槽相配合。
13.优选的，所述化工气体过滤组件包含过滤箱、进气管、箱盖和活性炭过滤层，所述过滤箱固定连接在盖板顶端左侧，所述进气管均匀设置若干组且其上下两端分别穿设于过滤箱内腔下端和密封板底端，所述箱盖固定安装在过滤箱顶端，所述活性炭过滤层设置与箱盖中部。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置的导料组件使化工原料在投料过程中能够很好的沿着投料腔内壁滑落至导料隔板之间形成的导料槽中，并在重力作用下带动导料辊逆时针转动，使化工原料倾泻至投料腔下端，同时导料隔板能够一定程度上防止化工粉尘扩散出来，通过设置的负压吸附组件能够使投料腔下端形成负压，避免化工粉尘飞出来，能够很好的保护员工的安全，同时通过设置的化工气体过滤组件能够使化工原料在反应过程中产生的气体经过进气管进入过滤箱中，并通过过滤箱内盛放的中和液对化工气体进行初步过滤，通过设置的活性炭过滤层对化工气体进行二次过滤，使排出来的气体危害减小，使保证投料腔内气压的稳定，避免投料腔气压过高导致料斗箱爆裂。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的横向纵剖视图；
18.图3是本实用新型在连接杆处的横剖视图；
19.图4是本实用新型盖板打开后的结构视图。
20.图中：1-料斗箱，101-投料腔，102-内嵌滑槽，2-安装座，201-安装孔，3-密封轴承，4-导料辊，5-导料隔板，6-下配合块，7-上配合块，701-安装圆槽，8-负压管，9-负压泵，10-手动阀，11-滤网，12-滑杆，13-限位挡块，14-第一弹簧，15-盖板，16-密封板，1601-销槽，17-插销，18-连接杆，19-第二弹簧，20-抽拉把手，21-过滤箱，22-进气管，23-箱盖，24-活性炭过滤层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1~4，一种化工安全投料装置，包括料斗箱1，料斗箱1内部设有投料腔101，料斗箱1内部设置有导料组件，导料组件包含固定连接在投料腔101内壁右侧上端的上配合块7，料斗箱1右侧设置有负压吸附组件，上配合块7顶端中部开设有安装圆槽701，安装圆槽701中部固定连接有滑杆12，滑杆12上滑动并转动连接有盖板15，滑杆12顶端固定连接有限位挡块13，滑杆12下端套有两端分别压紧安装圆槽701底端面与盖板15底端面的第一弹簧14，盖板15底端设置有与投料腔101顶部端口相配合的密封板16，密封板16左侧设置有插销组件，盖板15顶部设置有化工气体过滤组件。
23.具体的，请参阅图1，料斗箱1底端外壁上设置有安装座2，安装座2四角处对称开设有四组安装孔201，通过设置的安装座2配合四组安装孔201能够很好的将整个投料装置安装在化工反应釜入口端。
24.请参阅图1~2，导料组件还包含密封轴承3、导料辊4、导料隔板5和下配合块6，导料辊4通过密封轴承3转动连接在料斗箱1中部，导料隔板5均匀设置有若干组且分别固定连接在导料辊4外壁上，下配合块6固定连接在投料腔101中部左侧内壁上，下配合块6右侧和上配合块7左侧下端分别开设有与若干组导料隔板5相互滑动连接的下弧槽和上弧槽，将化工原料倾倒至投料腔101顶端左侧设有的斜坡上，使化工原料通过斜坡滑落至左侧的导料隔板5之间形成的导料槽中，并在重力作用下使导料辊4逆时针转动并将化工原料倾倒至投料腔101下端，同时通过设置的导料隔板5能够一定程度上防止化工粉尘扩散出来。
25.负压吸附组件包含负压管8、负压泵9、手动阀10和滤网11，负压管8一端穿设料斗箱1右侧内壁并与投料腔101相连通，负压管8另一端连接固定安装在料斗箱1右侧外壁上的负压泵9输出端，负压管8右侧设置有手动阀10，负压管8内壁上均匀设置有若干组滤网11，负压泵9电性连接有电源，通过设置的负压泵9工作产生负压使投料腔101下端形成负压，使化工粉尘能够避免化工粉尘散发出来，同时也能够对导料隔板5进行一定的助力驱动。
26.请参阅图2，插销组件包含插销17、连接杆18、第二弹簧19和抽拉把手20，料斗箱1顶部端口左侧开设有内嵌滑槽102，插销17横向滑动连接在该内嵌滑槽102内，插销17左端固定连接有若干组均匀设置的连接杆18，连接杆18滑动连接在料斗箱1顶部端口并在其左端固定连接抽拉把手20，连接杆18上套设有两端分别压紧接触内嵌滑槽102左端面与插销17左端面的第二弹簧19，密封板16左侧开设有销槽1601，插销17与该销槽1601相配合，通过设置的插销17余销槽1601配合使用能够很好的将盖板15固定住。
27.化工气体过滤组件包含过滤箱21、进气管22、箱盖23和活性炭过滤层24，过滤箱21固定连接在盖板15顶端左侧，进气管22均匀设置若干组且其上下两端分别穿设于过滤箱21内腔下端和密封板16底端，箱盖23固定安装在过滤箱21顶端，活性炭过滤层24设置与箱盖23中部，化工原料在反应过程中产生的气体经过进气管22进入过滤箱21中，并通过过滤箱21内盛放的中和液对化工气体进行初步过滤，通过设置的活性炭过滤层24对化工气体进行二次过滤，使排出来的气体危害减小，使保证投料腔内气压的稳定，避免投料腔101气压过高导致料斗箱1爆裂。
28.本实用新型中，在需要进行投料的时候，员工向外侧抽动抽拉把手20，此时插销17内嵌至内嵌滑槽102中，此时在第一弹簧14的作用下顶起盖板15，接着只需将盖板15沿着滑杆12转动180
°
即可，接着员工将化工原料通过投料腔101顶端的入料端口倾倒进投料腔101即可，此时化工原料通过投料腔101顶端左侧设有的斜坡滑落至左侧的导料隔板5之间形成的导料槽中，并在重力作用下使导料辊4逆时针转动并将化工原料倾倒至投料腔101下端，同时通过设置的导料隔板5能够一定程度上防止化工粉尘扩散出来，与此同时员工启动负压泵9并打开手动阀10，负压泵9工作产生负压使投料腔101下端形成负压，使化工粉尘能够避免化工粉尘散发出来，同时也能够对导料隔板5进行一定的助力驱动，投料完成后将盖板15转动180
°
并向下按压，使插销17插进内嵌滑槽102中，在化工反应过程中产生的气体经过进气管22进入过滤箱21中，并通过过滤箱21内盛放的中和液对化工气体进行初步过滤，通过设置的活性炭过滤层24对化工气体进行二次过滤，使排出来的气体危害减小，使保证投料腔101内气压的稳定，避免投料腔101气压过高导致料斗箱1爆裂，具有很好的安全性。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。