一种结构工程用连接件打磨装置的制作方法

1.本技术涉及结构工程技术领域，尤其是一种结构工程用连接件打磨装置。


背景技术：

2.结构工程是我国普通高等学校本科专业，分析和设计荷载作用下的建筑结构的工程学科，结构工程属土木工程之下的二级学科，研究建造各类工程设施的科学技术中具有共性的结构选型、力学分析、设计理论和施工建造技术及组织管理方法的学科；既指工程建设的对象，即各种工程设施；也指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，在整个都市与城镇建设领域中占有非常重要的地位。
3.传统的结构工程连接件打磨装置结构一般都较为简单，在使用时不便于根据连接件的尺寸进行调节使用，通用性不足，同时目前的打磨装置缺乏辅助监测功能，安全性不足。因此，针对上述问题提出一种结构工程用连接件打磨装置。


技术实现要素：

4.一种结构工程用连接件打磨装置，包括驱动结构、固定结构和底板，所述底板顶端设有固定架与活动架；
5.所述驱动结构包括安装板，所述安装板侧面固接有齿轮电机，所述安装板内部设有连接齿轮，所述连接齿轮套接于连接轴表面，所述连接轴两端均与所述安装板内侧壁转动连接，且所述齿轮电机输出端与所述连接轴一端固接；滑杆与圆杆表面均开有齿槽，且所述连接齿轮与所述齿槽啮合连接；
6.所述固定结构包括上夹板与下夹板，所述上夹板后侧面固接有第一侧板，所述第一侧板表面开有连接孔，所述下夹板后侧面固接有第二侧板，且所述第二侧板外端开有端槽；所述端槽内部设有螺纹柱，所述螺纹柱底端与所述端槽内侧壁转动连接，所述螺纹柱顶端贯穿所述连接孔，所述第一侧板与所述第二侧板之间设有调节螺母，且所述调节螺母与所述螺纹柱螺纹连接。
7.进一步地，所述固定架固接于所述底板左端上表面，所述固定架内部设有打磨辊，所述打磨辊与所述固定架转动连接，所述固定架一端固接有转动电机，且所述转动电机输出端与所述打磨辊一端固接。
8.进一步地，所述底板上表面开有滑槽，所述活动架底端固接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块侧面开有螺纹孔，所述滑槽内部设有螺杆，所述螺杆两端均与所述滑槽内端壁转动连接，且所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述底板左端固接有驱动电机，且所述驱动电机输出端与所述螺杆一端固接。
9.进一步地，所述滑杆底端与所述活动架顶端固接，相邻两个滑杆顶端固接有顶板，活动架顶端设有活动块，所述活动块表面开有滑孔，且所述滑孔与所述滑杆滑动连接。
10.进一步地，所述活动块的数目为两个，一个所述活动块外侧面固接有所述转动电机，所述转动电机输出端固接有转轴，所述转轴外端固接有连接架，且所述连接架外端与所
述下夹板后端面固接。
11.进一步地，另一个所述活动块外侧面固接有气缸，所述气缸输出端设有一个所述转轴，所述气缸输出端与所述转轴转动连接，且所述转轴外端设有所述固定结构。
12.进一步地，所述顶板数目为两个，所述圆杆位于相邻两个所述顶板之间，所述圆杆两端分别与两个所述顶板转动连接，一个所述顶板外侧面固接有驱动电机，且所述驱动电机输出端与所述圆杆一端固接。
13.进一步地，所述圆杆表面滑动连接有滑座，所述滑座与所述活动块侧面均固接有所述安装板，且所述滑座底端固接有摄像头。
14.进一步地，所述上夹板与所述下夹板转动连接，所述上夹板底端与所述下夹板顶端均为倾斜结构，且所述上夹板与所述下夹板的尺寸相匹配。
15.进一步地，所述连接孔为长条形结构，所述螺纹柱顶端与所述连接孔滑动连接，所述螺纹柱数目为两个，且两个所述螺纹柱对称分布于所述上夹板与所述下夹板后端。
16.通过本技术上述实施例，通过拧动调节螺母可带动上夹板与下夹板发生转动，以此来将连接件夹持固定在上夹板与下夹板之间，拆装都较为简单，然后通过气缸工作可带动两个固定结构相互靠近，以此来根据连接件的尺寸进行调节使用，通用性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的活动块与底板连接图；
20.图3为本技术一种实施例的上夹板、下夹板与活动块连接图；
21.图4为本技术一种实施例的滑座与圆杆连接图。
22.图中：1、底板，2、滑槽，3、驱动电机，4、固定架，5、转动电机，6、打磨辊，7、活动架，71、滑块，711、螺纹孔，8、活动块，81、滑孔，9、滑杆，10、安装板，11、齿轮电机，12、气缸，13、转轴，14、上夹板，141、第一侧板，1411、连接孔，15、下夹板，151、第二侧板，1511、端槽，16、顶板，17、圆杆，18、齿槽，19、滑座，20、螺杆，21、连接齿轮，22、连接轴，23、螺纹柱，24、调节螺母，25、连接架，26、摄像头。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的打磨装置可以适用于各种连接件，例如，在本实施例提供了如下一种钢结构工程连接件，本实施例中的打磨装置可以用来对如下钢结构工程连接件进行打磨。
30.该钢结构工程连接件包括连接件本体，所述的连接件本体由左拼接块、中部锁件和右拼接块，所述的中部锁件位于所述的左拼接块和右拼接块之间，所述的左拼接块与所述的右拼接块结构相同，所述的右拼接块与所述的左拼接块互呈旋转对称关系，所述的中部锁件包括用于连接所述左拼接块的左框体、用于连接所述右拼接块的右框体、用于连接所述的左框体和右框体的转动销，所述的左框体和右框体内部位于所述的转动销头尾两端均套接有转动胶圈，所述的左框体和右框体拼合处顶部连接有第一锁紧螺栓，所述的第一锁紧螺栓下侧套接有第一紧固螺母。
31.所述的左拼接块和右拼接块均包括外锁框、套接于所述的外锁框内径上的弹性胶圈、用于连接转动外锁框的传动销。所述的外锁框末端设有延展板，所述的外锁框位于所述的延展板内设有开口，所述的延展板上穿设有第二锁紧螺栓，所述的第二锁紧螺栓头端套接有第二紧固螺母，末端套接有第三紧固螺母。所述的外锁框靠所述的中部锁件一侧设有平整面。所述的外锁框未圆环型结构。
32.当然本实施例也可以用于其他连接件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的打磨装置进行介绍。
33.请参阅图1-4所示，一种结构工程用连接件打磨装置，包括驱动结构、固定结构和底板1，所述底板1顶端设有固定架4与活动架7；
34.所述驱动结构包括安装板10，所述安装板10侧面固接有齿轮电机11，所述安装板10内部设有连接齿轮21，所述连接齿轮21套接于连接轴22表面，所述连接轴22两端均与所述安装板10内侧壁转动连接，且所述齿轮电机11 输出端与所述连接轴22一端固接；滑杆9
与圆杆17表面均开有齿槽18，且所述连接齿轮21与所述齿槽18啮合连接；
35.所述固定结构包括上夹板14与下夹板15，所述上夹板14后侧面固接有第一侧板141，所述第一侧板141表面开有连接孔1411，所述下夹板15后侧面固接有第二侧板151，且所述第二侧板151外端开有端槽1511；所述端槽 1511内部设有螺纹柱23，所述螺纹柱23底端与所述端槽1511内侧壁转动连接，所述螺纹柱23顶端贯穿所述连接孔1411，所述第一侧板141与所述第二侧板151之间设有调节螺母24，且所述调节螺母24与所述螺纹柱23螺纹连接。
36.所述固定架4固接于所述底板1左端上表面，所述固定架4内部设有打磨辊6，所述打磨辊6与所述固定架4转动连接，所述固定架4一端固接有转动电机5，且所述转动电机5输出端与所述打磨辊6一端固接，通过所述打磨辊6可对连接件进行打磨；所述底板1上表面开有滑槽2，所述活动架7底端固接有滑块71，所述滑块71与所述滑槽2滑动连接，所述滑块71侧面开有螺纹孔711，所述滑槽2内部设有螺杆20，所述螺杆20两端均与所述滑槽2 内端壁转动连接，且所述螺杆20与所述螺纹孔711螺纹连接；所述底板1左端固接有驱动电机3，且所述驱动电机3输出端与所述螺杆20一端固接，通过所述驱动电机3可驱动所述活动架7滑动；所述滑杆9底端与所述活动架7 顶端固接，相邻两个滑杆9顶端固接有顶板16，活动架7顶端设有活动块8，所述活动块8表面开有滑孔81，且所述滑孔81与所述滑杆9滑动连接，便于调节所述活动块8的位置；所述活动块8的数目为两个，一个所述活动块8 外侧面固接有所述转动电机5，所述转动电机5输出端固接有转轴13，所述转轴13外端固接有连接架25，且所述连接架25外端与所述下夹板15后端面固接，通过所述转动电机5可驱动所述转轴13转动；另一个所述活动块8外侧面固接有气缸12，所述气缸12输出端设有一个所述转轴13，所述气缸12 输出端与所述转轴13转动连接，且所述转轴13外端设有所述固定结构，便于调节相邻两个所述固定结构之间的距离；所述顶板16数目为两个，所述圆杆17位于相邻两个所述顶板16之间，所述圆杆17两端分别与两个所述顶板 16转动连接，一个所述顶板16外侧面固接有驱动电机3，且所述驱动电机3 输出端与所述圆杆17一端固接，通过所述驱动电机3可驱动所述圆杆17转动；所述圆杆17表面滑动连接有滑座19，所述滑座19与所述活动块8侧面均固接有所述安装板10，且所述滑座19底端固接有摄像头26，通过所述摄像头26可对连接件与打磨辊6之间的工作状态进行监测；所述上夹板14与所述下夹板15转动连接，所述上夹板14底端与所述下夹板15顶端均为倾斜结构，且所述上夹板14与所述下夹板15的尺寸相匹配，通过所述上夹板14 与所述下夹板15可将连接件固定；所述连接孔1411为长条形结构，所述螺纹柱23顶端与所述连接孔1411滑动连接，所述螺纹柱23数目为两个，且两个所述螺纹柱23对称分布于所述上夹板14与所述下夹板15后端，增强了所述上夹板14与所述下夹板15之间的稳定性。
37.本技术在使用时，首先可将连接件放置在活动架7内部，此时通过气缸 12工作可带动两个固定结构相互靠近，以此来根据连接件的尺寸进行调节使用，继而再将连接件外端卡合在上夹板14与下夹板15之间，此时拧动调节螺母24，从而可带动上夹板14与下夹板15发生转动，以此来将连接件进行固定；继而再使得驱动电机3工作，驱动电机3会带动螺杆20与螺纹孔711 发生螺合，以此来驱动活动架7顺着滑槽2滑动，以此来调节打磨辊6与连接件之间的距离；
38.然后再使得齿轮电机11工作，齿轮电机11会驱动连接齿轮21转动，此时在连接齿
轮21与齿槽18的啮合下可带动活动块8顺着滑杆9滑动，以此来调节连接件的高度；同时使得转动电机5工作可带动打磨辊6转动，打磨辊6会对连接件的端部进行打磨，同时连接件在打磨时可同步转动，提高了打磨效率；进而在滑座19底端设有摄像头26，通过摄像头26可对连接件与打磨辊6之间的工作状态进行监测，同时滑座19可在圆杆17表面滑动，圆杆17可同步转动，以此来调节摄像头26的位置，监测范围较大。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术通过拧动调节螺母可带动上夹板与下夹板发生转动，以此来将连接件夹持固定在上夹板与下夹板之间，拆装都较为简单，然后通过气缸工作可带动两个固定结构相互靠近，以此来根据连接件的尺寸进行调节使用，通用性较强；
41.2.本技术在滑座底端设有摄像头，通过摄像头可对连接件与打磨辊之间的工作状态进行监测，同时滑座可在圆杆表面滑动，圆杆可同步转动，以此来调节摄像头的位置，监测范围较大，增强了本装置的精确性。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。