一种燃油油料生产用原料运输装置的制作方法

1.本实用新型属于运输设备技术领域，特别涉及一种燃油油料生产用原料运输装置。


背景技术：

2.石油价格疯涨引发的第三次能源危机爆发以来，人类把成本低、使用方便、数量巨大的最古老的生物质燃料称为继煤炭、石油、天然气之后的第四能源。其中，秸秆就是一种清洁可再生的能源，是最具开发利用潜力的新能源之一，具有较好的经济、生态和社会效益，在生物质的再生利用过程中，排放的二氧化碳与生物质再生时吸收的二氧化碳达到碳平衡，具有二氧化碳零排放的作用，对缓解和最终解决温室效应问题具有潜在的贡献价值。
3.不管是作为气化炉的原料还是生物质柴油的原料，所需秸秆皆为粉碎后的秸秆。为了提升经济效益，一部分工厂往往在秸秆原料地将秸秆粉碎，然后再将粉碎后的秸秆送往就近的工厂进行后期加工。目前，市场上缺乏运输秸秆碎料的运输装置，通过采用厢式货车进行周转运输，卸料时还需要借助其它的运输工具，过程繁琐且效率低。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃油油料生产用原料运输装置，以解决现有技术中秸秆碎料不便运输的问题。
6.实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种燃油油料生产用原料运输装置，包括：原料存储罐，所述原料存储罐通过两侧设置的支撑架固定安装到运输车辆上，所述原料存储罐的内部设有滑动安装的清料装置，所述清料装置的下方设有螺旋给料装置，所述原料存储罐的顶端设有进料口，所述原料存储罐的一侧设有与螺旋给料装置相对应的出料口；气源供给系统，所述气源供给系统设置在所述原料存储罐的顶端，所述清料装置由气源供给系统提供动力。
8.作为一种优选的技术方案，所述原料存储罐的横截面呈上宽下窄的倒葫芦状，所述螺旋给料装置包括驱动装置和送料螺杆，所述驱动装置固定安装到运输车辆上，所述送料螺杆设置在原料存储罐的最窄处，所述原料存储罐的两端分别固定安装有第一支撑轴套和第二支撑轴套，所述送料螺杆的一端于第二支撑轴套的内部作旋转安装，所述送料螺杆的另一端与第一支撑轴套作旋转安装的同时并通过联轴器与驱动装置的输出轴相连接，所述第二支撑轴套与出料口的位置相对应，所述第二支撑轴套设有出料管，所述出料管与气源供给系统相连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述清料装置包括刮板，所述刮板的两侧面设有相互对称的固定套，所述原料存储罐设有贯穿整个罐身并作固定的第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的两端分别与气源供给系统相连接，所述第一输送管和第二输送管相互对称并各自穿过相对应的固定套，所述第一输送管和第二输送管的内部均设有
直径贴合其内壁的第一磁棒磁铁，所述固定套固定有一圈环绕第一磁棒磁铁分布的第二磁棒磁铁，所述第二磁棒磁铁与第一磁棒磁铁相互吸引。
10.作为一种优选的技术方案，所述刮板为亚克力板，所述第一输送管和第二输送管均为铝管。
11.作为一种优选的技术方案，所述刮板与原料存储罐的内轮廓相契合，所述刮板的下端设有与送料螺杆相对应的避让口。
12.作为一种优选的技术方案，所述原料存储罐的两内壁之间设有穿过刮板的导杆，所述刮板在第一磁棒磁铁的带动下沿导杆滑行。
13.作为一种优选的技术方案，所述气源供给系统包括固定安装在原料存储罐顶端的空压机，所述空压机设有两个输出口，所述空压机的一个输出口与出料管相连接，所述空压机的另一个输出口连接有气源调配装置，所述气源调配装置的两侧各设有两组气源输出口，所述第一输送管的两端分别通过输气管与气源调配装置中同侧的气源输出口对应连接，所述第二输送管的两端分别通过不同的输气管与气源调配装置中另一侧的气源输出口对应连接，通过所述气源调配装置的调配，所述第一输送管和第二输送管内第一磁棒磁铁的运动频率保持一致。
14.作为一种优选的技术方案，所述第一支撑轴套和第二支撑轴套均设有注油孔，所述注油孔设有堵盖，所述第二支撑轴套分为连接腔和卸料腔，所述第二支撑轴套的注油孔设置在连接腔，所述卸料腔与连接腔之间固定有阻隔板，所述送料螺杆的转轴通过轴承与连接腔或第一支撑轴套作旋转安装，所述送料螺杆的螺旋叶片延伸至卸料腔内，所述出料管与卸料腔相连通。
15.作为一种优选的技术方案，所述出料管为y型三通管，所述出料管中的一个端口为斜向设置的出料通道，所述出料管中的另一个端口为导气管，所述导气管与出料通道同心设置且导气管的直径小于出料通道的直径，所述导气管的一端与空压机的输出口相连接。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.1、原料存储罐的横截面呈上宽下窄的倒葫芦状，送料螺杆设置在原料存储罐的最窄处，这样有助于原料存储罐内的秸秆碎料尽数被送料螺杆带出罐体；
18.2、原料存储罐内设有滑动安装的刮板，刮板可以将残留在原料存储罐内的秸秆碎料清理掉，避免秸秆碎料的留存堆积；
19.3、出料管的一端连接有空压机，通过向出料管内持续泵入高压气体以加快卸料速度，也能有效避免秸秆碎料堆积在出料管的内部。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为原料存储罐的右视图。
23.图3为原料存储罐的内部结构示意图。
24.图4为清料装置的结构示意图。
25.图中：1、空压机，2、气源调配装置，3、原料存储罐，4、进料口，5、驱动装置，6、运输车辆，7、第一支撑轴套，8、支撑架，9、输气管，10、第二支撑轴套，11、出料管，12、第一输送管，13、第二输送管，14、导气管，15、注油孔，16、导杆，17、刮板，18、送料螺杆，19、避让口，20、轴承，21、固定套，22、第一磁棒磁铁，23、第二磁棒磁铁，24、阻隔板，25、卸料腔，26、出料口。
具体实施方式
26.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
27.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型的实施例示出了一种燃油油料生产用原料运输装置，用于完成对秸秆碎料或其它固体碎料(颗粒)的工作，该原料运输装置包括原料存储罐3、运输车辆6和气源供给系统。原料存储罐3通过其两侧对称放置的支撑架8固定安装到运输车辆6上，原料存储罐3的内部设有滑动安装的用于清理残余碎料的清料装置，清料装置的正下方设有向外界卸载碎料的螺旋给料装置。原料存储罐3的顶端设有进料口4，该进料口4足以容纳一个人通行，进料口4的上方设有铰接的密封端盖，原料存储罐3的一侧设有与螺旋给料装置相对应的出料口26。气源供给系统侧设置在原料存储罐3的顶端，清料装置由气源供给系统提供动力，气源供给系统的动力来源于运输车辆6。
29.请参阅图2和图4，原料存储罐3的横截面呈上宽下窄的倒葫芦状，横截面的上半部分呈椭圆形，下半部分呈与椭圆形相切的半圆形。螺旋给料装置包括驱动装置5和送料螺杆18，驱动装置5固定安装到运输车辆6上，送料螺杆18设置在原料存储罐3的最窄处。在重力和送料螺杆18的作用下，原料存储罐3内的碎料不断向最窄处汇聚靠拢，这样有助于原料存储罐3内的碎料尽数被送料螺杆18带出罐体。原料存储罐3的两端分别固定安装有第一支撑轴套7和第二支撑轴套10，送料螺杆18的一端于第二支撑轴套10的内部作旋转安装，送料螺杆18的另一端与第一支撑轴套7作旋转安装的同时并通过联轴器与驱动装置5的输出轴相连接，第二支撑轴套10与出料口26的位置相对应，第二支撑轴套10设有出料管11，为了提高卸料速度，出料管11与气源供给系统相连接。
30.请参阅图1和图3，气源供给系统包括固定安装在原料存储罐3顶端的空压机1，空压机1设有两个输送压缩空气的输出口，空压机1的一个输出口与出料管11相连接，空压机1的另一个输出口连接有气源调配装置2，气源调配装置2的两侧各设有两组气源输出口。清
料装置包括刮板17，该刮板17的形状与原料存储罐3的内轮廓相契合，这样能有效提高清理效果，刮板17的下端设有与送料螺杆18相对应的避让口19。为了避免质量过高而影响自身的行动，刮板17为轻便且强度高的亚克力板。
31.请参阅图1、图3和图4，刮板17的两侧面设有相互对称的固定套21，原料存储罐3设有贯穿整个罐身并作固定的第一输送管12和第二输送管13，第一输送管12和第二输送管13相互对称并各自穿过相对应的固定套21。第一输送管12的两端分别通过输气管9与气源调配装置2中同侧的气源输出口对应连接，第二输送管13的两端分别通过不同的输气管9与气源调配装置2中另一侧的气源输出口对应连接。第一输送管12和第二输送管13的内部均设有直径贴合其内壁的第一磁棒磁铁23，第一输送管12和第二输送管13均为铝管，这样能免受4磁铁磁力的影响。通过气源调配装置2的调配，第一输送管12和第二输送管13内第一磁棒磁铁23的运动频率保持一致。固定套21固定有一圈环绕第一磁棒磁铁23分布的第二磁棒磁铁22，第二磁棒磁铁22与第一磁棒磁铁23相互吸引。为了保证刮板17在运动过程中的稳定性，原料存储罐3的两内壁之间设有穿过刮板17的导杆16，刮板17在第一磁棒磁铁23的带动下沿导杆16滑行。
32.请参阅图2和图4，第一支撑轴套7和第二支撑轴套10均设有用于添加润滑油的注油孔15，注油孔15配设有密封用的堵盖。其中，第二支撑轴套10分为连接腔和卸料腔25，第二支撑轴套10的注油孔15设置在连接腔，送料螺杆18的转轴通过轴承20与连接腔或第一支撑轴套7作旋转安装，送料螺杆18的螺旋叶片延伸至卸料腔25内，出料管11与卸料腔25相连通。为了避免碎料进入第二支撑轴套10的连接腔内，卸料腔25与连接腔之间固定有阻隔板24。出料管11为一个y型三通管，出料管11中的一个端口为斜向设置的出料通道，出料管11中的另一个端口为导气管14，导气管14与出料通道同心设置且导气管14的直径小于出料通道的直径，导气管14的一端与空压机1的一个输出口相连接。通过向导气管14内持续泵入高压气体以加快出料通道内碎料的流动速度，也能有效避免碎料堆积在出料通道的内部。
33.工作时，将运输车辆6开至原料供给地，利用输送装置经进料口4向原料存储罐3内填充原料，原料填充完毕后将运输车辆6开至加工厂。加工时，通过管道将加工设备与出料管11的出料通道相连接，随后启动驱动装置5和空压机1，启动驱动装置5带动送料螺杆18旋转。在自身重力和送料螺杆18的作用下，原料存储罐3内的碎料不断向原料存储罐3的底部汇聚靠拢并被送料螺杆18带到卸料腔25，碎料在送料螺杆18的挤压下落入出料管11的出料通道，空压机1通过导管向导气管14内持续泵入高压气体，高压气体推动出料通道内的碎料，大大提升了卸料速度，也能有效避免碎料堆积在出料通道的内部。
34.当需要清理原料存储罐3内留存的碎料时，需要启动气源调配装置2以带动刮板17的运行，刮板17的原位位于原料存储罐3的左侧，即第一支撑轴套7处。气源调配装置2工作时，压缩气体通过输气管9同时向第一输送管12和第二输送管13内泵气，压缩气体推动第一磁棒磁铁23前行，通过气源调配装置2的调配，第一输送管12和第二输送管13内第一磁棒磁铁23的运动频率保持一致，受磁力影响，第二磁棒磁铁22跟随第一磁棒磁铁23同时前行，进而带动刮板17的运行。当刮板17复原时，气源调配装置2向第一输送管12和第二输送管13内反向泵气即可。
35.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明
书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。