一种便于产品自动收集的金属喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属喷涂技术领域，具体为一种便于产品自动收集的的金属喷涂装置。


背景技术：

2.金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术，主要使用交流或直流电弧给基底物体表面喷涂所需金属层，这种方法广泛用于建筑、机械制造、机械修理、防腐、装饰等许多方面，为此发明了喷涂设备，然而现有金属喷涂技术仍然存在以下问题：
3.1.传统的金属喷涂是采用人工手持喷枪来完成，喷涂速度慢效率低，生产成本高；
4.2.现有的金属喷涂装置，不能够对喷涂方向进行调整，且不能同时对产品进行收集。
5.针对上述问题，急需在原有便于产品自动收集的的金属喷涂装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于产品自动收集的的金属喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的的金属喷涂装置，喷涂速度慢效率低，不能够对喷涂方向进行调整，且不能同时对产品进行收集的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于产品自动收集的的金属喷涂装置，包括底座和传动带，所述底座的上方设置有滑轨，且滑轨的内部连接有支撑板，所述支撑板的顶部内壁安装有活动板，且活动板的外侧安装有防滑垫，所述活动板的中间外侧连接有滑块，且滑块的上方安装有储液箱，所述储液箱的下方连接有输送管道的一端，且输送管道的另一端安装有金属喷涂装置本体，并且金属喷涂装置本体的下方设置有喷枪口，所述传动带安装于喷枪口的下方位置，且传动带的内侧连接有齿轮，所述齿轮的内壁安装有转轴，且转轴的右侧设置有电机，所述转轴的两侧安装有支撑架，且支撑架的左侧上方设置有导流板。
8.优选的，所述底座与支撑板之间采用相互垂直设置，且底座与支撑板之间通过滑轨构成滑动安装结构。
9.优选的，所述活动板与支撑板之间为焊接一体化设置，且活动板的表面等间距分布有防滑垫。
10.优选的，所述喷枪口与活动板之间通过滑块构成滑动安装结构，且滑块的内径与活动板的外径大小相同。
11.优选的，所述传动带与齿轮之间为啮合连接，且齿轮关于传动带的轴线对称设置有2个。
12.优选的，所述传动带与齿轮之间通过转轴构成转动安装结构，且齿轮与转轴之间
为紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于产品自动收集的的金属喷涂装置，喷涂速度快效率高，能够对喷涂方向进行调整，且能够同时对产品进行收集；
14.1.在使用此金属喷涂装置时，支撑板通过滑轨能够在底座上进行滑动，此时能够对金属喷涂装置本体前后位置进行调节，且金属喷涂装置本体能够通过滑块在活动板上进行移动，从而能够对金属喷涂装置本体的左右位置进行调节；
15.2.当金属喷涂装置本体移动到合适的位置后，将需要喷涂的产品放置在传动带上，此时电机工作能够通过转轴带动齿轮进行转动，齿轮转动能够带动传动带进行移动，从而传动带上产品同时能够进行移动，从而提高了喷涂速度，且传动带另一端设置有导流板能够对产品进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型转轴与电机连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑轨；3、支撑板；4、活动板；5、防滑垫；6、滑块；7、储液箱；8、输送管道；9、金属喷涂装置本体；10、喷枪口；11、传动带；12、齿轮；13、转轴；14、电机；15、支撑架；16、导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于产品自动收集的的金属喷涂装置，包括底座1、滑轨2、支撑板3、活动板4、防滑垫5、滑块6、储液箱7、输送管道8、金属喷涂装置本体9、喷枪口10、传动带11、齿轮12、转轴13、电机14、支撑架15和导流板16，底座1的上方设置有滑轨2，且滑轨2的内部连接有支撑板3，支撑板3的顶部内壁安装有活动板4，且活动板4的外侧安装有防滑垫5，活动板4的中间外侧连接有滑块6，且滑块6的上方安装有储液箱7，储液箱7的下方连接有输送管道8的一端，且输送管道8的另一端安装有金属喷涂装置本体9，并且金属喷涂装置本体9的下方设置有喷枪口10，传动带11安装于喷枪口10的下方位置，且传动带11的内侧连接有齿轮12，齿轮12的内壁安装有转轴13，且转轴13的右侧设置有电机14，转轴13的两侧安装有支撑架15，且支撑架15的左侧上方设置有导流板16；
23.进一步的，底座1与支撑板3之间采用相互垂直设置，且底座1与支撑板3之间通过滑轨2构成滑动安装结构，需要对金属喷涂装置本体9进行移动时，支撑板3通过滑轨2能够在底座1上进行滑动，此时能够对金属喷涂装置本体9的前后位置进行调节；
24.进一步的，活动板4与支撑板3之间为焊接一体化设置，且活动板4的表面等间距分布有防滑垫5，在滑动时，焊接一体化设置，能够使装置更加稳定，且等间距分布防滑垫5便
于金属喷涂装置本体9在左右移动时更加稳定；
25.进一步的，喷枪口10与活动板4之间通过滑块6构成滑动安装结构，且滑块6的内径与活动板4的外径大小相同，需要对金属喷涂装置本体9左右位置进行调节时，喷枪口10通过滑块6能够在活动板4上进行滑动；
26.进一步的，传动带11与齿轮12之间为啮合连接，且齿轮12关于传动带11的轴线对称设置有2个，在输送过程中，啮合连接能够加固连接时的稳定性；
27.进一步的，传动带11与齿轮12之间通过转轴13构成转动安装结构，且齿轮12与转轴13之间为紧密贴合，需要进行加工时，齿轮12通过转轴13进行转动，齿轮12转动能够带动传动带11进行转动，从而能够传动带11上方产品同时进行移动。
28.工作原理：在使用该便于产品自动收集的的金属喷涂装置时，首先将支撑板3通过滑轨2能够在底座1上进行滑动，接着能够对金属喷涂装置本体9前后位置进行调节，且金属喷涂装置本体9能够通过滑块6在活动板4上进行移动，从而能够对金属喷涂装置本体9的左右位置进行调节，接着当金属喷涂装置本体9移动到合适的位置后，在将需要喷涂的产品放置在传动带11上，此时电机14工作能够通过转轴13带动齿轮12进行转动，齿轮12转动能够带动传动带11进行移动，且传动带11与齿轮12之间为啮合连接能够加固连接时的稳定性，同时传动带11上产品能够进行移动，从而提高了喷涂速度，且传动带11另一端设置有导流板16能够便于对产品进行收集。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。