一种燃油油料安全生产用品质测试装置的制作方法

1.本实用新型属于燃油品质测试技术领域，特别涉及一种燃油油料安全生产用品质测试装置。


背景技术：

2.无论是日常生活还是各种生产作业，燃料油都是一种非常重要的资源，而且燃料油的质量将会对相关设备的使用质量和寿命造成影响，因此，需要对其进行燃料油检测，燃料油的指标包括着火性、氧化性、酸度、闪点、水分、金属元素含量、残碳、硫含量等等。
3.现有的燃料油检测装置需要分别采用不同的仪器进行测量，对燃油品质的检测主要集中在实验室中进行，而且检测设备庞大、成本昂贵，不适合长期使用。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的、能同时测定多种参数的燃油油料安全生产用品质测试装置，以解决现有技术中检测设备庞大、成本昂贵，不适合长期使用的问题。
6.实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种燃油油料安全生产用品质测试装置，包括：燃烧测试系统，所述燃烧测试系统包括燃烧室、点火器和气体分析仪，所述燃烧室的外侧贴附有环形的第一电热器，所述燃烧室的内壁设有两组对称分布的气嘴，所述燃烧室的内侧底部设有燃油喷头，所述燃油喷头的一侧设有连接点火器的点火针，所述气体分析仪通过管路与燃烧室顶部的出气阀相连接，所述燃烧室的内部还设有温度传感器；含水量测试系统，所述含水量测试系统包括蒸馏瓶、收集瓶和第二电热器，所述蒸馏瓶放置在第二电热器上，所述蒸馏瓶通过固定在第一铁架台上的冷凝管与收集瓶相连接；原料供给系统，所述原料供给系统包括氧气罐、氮气罐、原料油罐和溶剂油罐，所述氧气罐和氮气罐通过管路分别与气嘴相连接，所述原料油罐通过管路分别连接蒸馏瓶和燃油喷头，所述蒸馏瓶另通过管路与溶剂油罐相连接。
8.作为一种优选的技术方案，所述原料油罐连接有第一管路，所述第一管路的末端设有第一三通管，所述溶剂油罐连接有第二管路，所述第二管路的末端设有第二三通管，所述第二三通管通过第三管路与第一三通管相连接，所述第一三通管的另一端口通过第四管路与燃油喷头相连接，所述第二三通管的另一端口通过第五管路与蒸馏瓶相连接；所述第一管路设有第一计量泵，所述第二管路设有第二计量泵和第四电磁阀，所述第三管路设有第五电磁阀，所述第四管路设有第三电磁阀，所述第三电磁阀靠近第一三通管的端口，所述第四电磁阀和第五电磁阀靠近第二三通管的端口。
9.作为一种优选的技术方案，所述蒸馏瓶设有三个瓶颈口，中间的瓶颈口的一侧设有连接冷凝管的导流管且瓶颈口的顶部设有电子温度计，左侧的瓶颈口与第五管路相连接，右侧的瓶颈口设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌装置。
10.作为一种优选的技术方案，所述含水量测试系统还包括镜头朝向冷凝管与收集瓶交接处的红外ccd相机，所述红外ccd相机固定安装到第二铁架台上，所述第二电热器放置在第一电子秤上，所述收集瓶的底部放置有第二电子秤。
11.作为一种优选的技术方案，所述氧气罐通过第一输气管与燃烧室内的气嘴相连接，所述第一输气管设有第一流量计和第一电磁阀，所述氮气罐通过第二输气管与燃烧室内的另一气嘴相连接，所述第二输气管设有第二流量计和第二电磁阀。
12.作为一种优选的技术方案，所述燃烧室的内壁固定安装有两组分别对应气嘴的锅形扩散板，所述锅形扩散板的凸面正对气嘴的喷口。
13.作为一种优选的技术方案，所述燃烧室的顶部为弧形，所述出气阀位于弧形顶部的中心位置，所述出气阀的一端连接有真空泵，所述真空泵的另一端连接有第三三通管，所述第三三通管分别连接有排气管道和处理管道，所述排气管道设有第六电磁阀，所述处理管道的前端设有第七电磁阀，所述处理管道的末端依次连接有气体分析仪和尾气处理装置。
14.作为一种优选的技术方案，所述的一种燃油油料安全生产用品质测试装置还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括运算处理中心、显示装置和电源装置，所述运算处理中心分别与电源装置、第一流量计、第一电磁阀、第二流量计、第二电磁阀、出气阀、第一电加热器、点火器、第三电磁阀、第一计量泵、第二计量泵、第四电磁阀、第五电磁阀、电子温度计、搅拌电机、第一电子秤、第二电加热器、第二电子秤、红外ccd相机、真空泵、第六电磁阀、第七电磁阀、气体分析仪、显示装置、温度传感器电性连接。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.1、燃烧室的外侧贴附有环形的第一电热器，在第一电热器的作用下，燃烧室内的温度迅速提高，燃油喷头喷出的油雾挥发成气态，点火器引燃气态油雾，配合温度传感器可以准确测定出燃油的闪点；
17.2、蒸馏瓶采用第二电加热器加热，控温精度高，蒸馏瓶和收集瓶的底部均设有电子秤，运算处理中心将损失的质量与得到的质量进行计算，可以准确计算出实验数据；
18.3、蒸馏瓶设有搅拌电机，搅拌电机与瓶内设置的搅拌装置驱动连接，有利于将待测燃油与溶剂油混合均匀，提高了实验数据的准确性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的流程示意图。
22.图中：1、氧气罐，2、氮气罐，3、第一输气管，4、第一流量计，5、第一电磁阀，6、第二流量计，7、第二输气管，8、第二电磁阀，9、燃烧室，10、出气阀，11、气嘴，12、燃油喷头，13、点火针，14、锅形扩散板，15、第一电加热器，16、点火器，17、第三电磁阀，18、第一三通管，19、第一计量泵，20、原料油罐，21、溶剂油罐，22、第二计量泵，23、第四电磁阀，24、第二三通管，
25、第五电磁阀，26、电子温度计，27、导流管，28、搅拌电机，29、第一电子秤，30、第二电加热器，31、蒸馏瓶，32、冷凝管，33、第一铁架台，34、第二电子秤，35、收集瓶，36、红外ccd相机，37、第二铁架台，38、真空泵，39、第三三通管，40、第六电磁阀，41、第七电磁阀，42、气体分析仪，43、尾气处理装置，44、运算处理中心，45、显示装置，46、温度传感器。
具体实施方式
23.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
24.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本实用新型的实施例示出了一种燃油油料安全生产用品质测试装置，用于检测燃油的硫含量、闪点和含水量等参数，该燃油油料安全生产用品质测试装置，包括燃烧测试系统、含水量测试系统、原料供给系统和自动控制系统。燃烧测试系统用于测定燃油的硫含量和闪点，含水量测试系统用于测定燃油的含水量，自动控制系统用于自动测定各参数的数值以及负责整个测试装置的运行，整个品质测试装置结构简单，测定成本高，参数准确率高，适合长期使用。
26.请参阅图1和图2，燃烧测试系统包括燃烧室9、点火器16、气体分析仪42和尾气处理装置43。燃烧室9的外侧贴附有环形的第一电热器15，燃烧室9的内壁设有两组对称分布的气嘴11，燃烧室9的内侧底部设有燃油喷头12，燃油喷头12的一侧设有点火针13，点火针13与电子脉冲式的点火器16相连。燃烧室9的内部还设有温度传感器46和第一电热器15的配合，实现燃烧室9内温度的精准控制。燃烧室9的顶部为便于集气被设置成弧形，弧形顶部的中心位置设有出气阀10，出气阀10的一端连接有真空泵38，真空泵38的另一端连接有第三三通管39，第三三通管39分别连接有排气管道和处理管道，排气管道与外界相通并设有第六电磁阀6，处理管道的前端设有第七电磁阀41，处理管道的末端依次连接有气体分析仪42和尾气处理装置43。燃烧室9的内壁固定安装有两组分别对应气嘴11的锅形扩散板14，锅形扩散板14的凸面正对气嘴11的喷口。气嘴1喷出的气体经锅形扩散板14后会向四周扩散，有助于提升气体在燃烧室9内的均匀程度。
27.请参阅图1和图2，含水量测试系统包括蒸馏瓶31、收集瓶35、第二电热器30和红外ccd相机36。蒸馏瓶31放置在第二电热器30上，第二电热器30放置在第一电子秤29上，蒸馏瓶31通过固定在第一铁架台33上的冷凝管32与收集瓶35相连接。收集瓶35的底部放置有第二电子秤34，红外ccd相机36固定安装到第二铁架台37上，且红外ccd相机36的镜头朝向冷凝管32与收集瓶35交接处。红外ccd相机36通过红外辐射分析可以准确辨别冷凝管32中液
体的滴落情况，当冷凝管32不再向收集瓶35输送液滴时，第二电热器30就会立刻停止加热。蒸馏瓶31设有三个瓶颈口，中间的瓶颈口的一侧设有连接冷凝管32的导流管27且瓶颈口的顶部设有电子温度计26，左侧的瓶颈口与第五管路相连接，右侧的瓶颈口设有搅拌电机28，搅拌电机28连接有搅拌装置。蒸馏瓶31设有搅拌电机28，搅拌电机28与瓶内设置的搅拌装置驱动连接，有利于将待测燃油与溶剂油混合均匀，提高了实验数据的准确性。
28.请参阅图1和图2，原料供给系统包括氧气罐1、氮气罐2、原料油罐20和溶剂油罐21。氧气罐1通过第一输气管3与燃烧室9内的气嘴11相连接，第一输气管3设有第一流量计4和第一电磁阀5，氮气罐2通过第二输气管7与燃烧室9内的另一气嘴11相连接，第二输气管7设有第二流量计6和第二电磁阀8。原料油罐20连接有第一管路，第一管路的末端设有第一三通管18，溶剂油罐21连接有第二管路，第二管路的末端设有第二三通管24，第二三通管24通过第三管路与第一三通管18相连接，第一三通管18的另一端口通过第四管路与燃油喷头12相连接，第二三通管24的另一端口通过第五管路与蒸馏瓶31相连接。第一管路设有第一计量泵19，第二管路设有第二计量泵22和第四电磁阀23，第三管路设有第五电磁阀25，第四管路设有第三电磁阀13，第三电磁阀13靠近第一三通管18的端口，第四电磁阀23和第五电磁阀25靠近第二三通管24的端口。
29.请参阅图2，自动控制系统包括运算处理中心44、显示装置45和提供电力的电源装置，运算处理中心44分别与电源装置、第一流量计4、第一电磁阀5、第二流量计6、第二电磁阀8、出气阀10、第一电加热器15、点火器16、第三电磁阀17、第一计量泵19、第二计量泵22、第四电磁阀23、第五电磁阀25、电子温度计26、搅拌电机28、第一电子秤29、第二电加热器30、第二电子秤34、红外ccd相机36、真空泵38、第六电磁阀40、第七电磁阀41、气体分析仪42、显示装置45、温度传感器46电性连接。
30.燃油含水量的检测过程：
31.第五电磁阀25打开，第三电磁阀17和第四电磁阀23关闭，第一计量泵19启动，原料油罐20内的燃油定量送至蒸馏瓶31内，随后第五电磁阀25关闭第四电磁阀23打开，溶剂油罐21内的溶剂油定量送至蒸馏瓶31内，燃油与溶剂油定量输送完毕后，搅拌电机28驱动瓶内的搅拌装置旋转，燃油与溶剂油混合均匀后，第二电加热器30开始加热，电子温度计26实时记录瓶内的温度，燃油中的水分受热蒸发，水蒸气经冷凝管32冷凝后滴落到收集瓶35内，加热过程中，第一电子秤29和第二电子秤34实时记录蒸馏瓶31和收集瓶35内的质量变化，当红外ccd相机36检测不到冷凝管32有液体滴落时，运算处理中心44通过计算第一计量泵19、第二计量泵22和第二电子秤34的记录数值得到燃油的含水量，第一电子秤29的数值作为辅助检算，以提高数据的准确性。
32.燃油含硫量的检测过程：
33.首先，出气阀10打开，真空泵38将燃烧室9内的空气全部排出，空气排出后出气阀10关闭，第一电磁阀5和第二电磁阀8打开，氧气罐1在第一流量计4的监控下将氧气定量送至燃烧室9，氮气罐2在第二流量计6的监控下将氮气定量送至燃烧室9，原料油罐20在第一计量泵19的监控下将燃油送至燃油喷头12喷出，随后点火器16通过点火针13引燃燃油，燃烧完毕后，出气阀10打开，真空泵38将燃烧室9内的尾气通过处理管道送至气体分析仪42进行气体分析。
34.燃油闪点的检测过程：
35.第一电磁阀5和第二电磁阀8打开，氧气罐1在第一流量计4的监控下将氧气定量送至燃烧室9，在第一电热器15的作用下，燃烧室9内的温度迅速提高，原料油罐20在第一计量泵19的监控下将燃油送至燃油喷头12喷出，燃油喷头12喷出的油雾在高温下挥发成气态，随后点火器16通过点火针13引燃，配合温度传感器46可以准确测定出燃油的闪点。
36.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。