一种厂房通风换气装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种厂房通风换气装置。


背景技术：

2.厂房在生产加工过程中，夏季为了降低内部温度，需要进行通风换气，带走室内的热量，但是目前的换气设备，存在冬季密无法有效进行密封，引起冷空气进入，造成室内温度过低，同时无法根据实际的通风需求，调整整体的通气量，使用不变。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种厂房通风换气装置，通过第三挡板和塞块配合，可以实现通气量的调节，同时第二挡板可以在冬季对箱体进行密封，防止冷空气进入。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括箱体、门体、第一挡板、第二挡板、第三挡板和塞块；所述箱体右侧设有风扇，所述箱体一侧均匀设有多个滑孔，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板由右至左分别与滑孔采用滑动连接，所述箱体左侧为倾斜面；所述门体下方与箱体左侧采用转轴连接；所述第二挡板内部设有隔热层；所述第三挡板上均匀设有多个通风孔，所述通风孔与塞块卡接。
5.优选的，所述第一挡板中部设有过滤网。
6.优选的，所述隔热层材质为石棉，所述第二挡板的上、下面上均设有密封条，所述密封条与箱体内壁为面接触。
7.优选的，所述通风孔的形状为键形或圆形，所述塞块的形状与通风孔相适应。
8.优选的，所述塞块材质为橡胶。
9.优选的，所述箱体左侧上方设有可转动的连接板，所述连接板上设有固定螺钉；所述门体上方设有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺钉采用螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过第三挡板上的通风孔，配合一定数量的塞块，可以对通气孔的数量进行调整，从而满足不同的通风需求，方便调整使用；2、第二挡板内部的隔热层，能够起到隔热保温的作用，避免温度有箱体内散发，同时上下面的密封条，可以对第二挡板和箱体接触处进行密封，避免冷空气进入；3、第一挡板上的过滤网，可以有效防止昆虫等杂质经过箱体进入到室内；4、通过连接板上的固定螺钉与门体上的螺纹孔连接，可以实现门体的关闭固定，同样可以起到挡风的作用。
附图说明
11.图1为一种厂房通风换气装置的整体结构示意图；
12.图2为一种厂房通风换气装置的打开状态结构示意图；
13.图3为一种厂房通风换气装置的整体右视图；
14.图4为一种厂房通风换气装置的第二挡板结构示意图；
15.图5为一种厂房通风换气装置的局部结构示意图；
16.图6为一种厂房通风换气装置的箱体零件图。
17.图中：1、箱体；2、门体；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、塞块；101、风扇；102、滑孔；103、连接板；104、固定螺钉；201、螺纹孔； 301、过滤网；401、隔热层；402、密封条；501、通风孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.具体实施方式一：结合图1-6所示，一种厂房通风换气装置其特征在于：包括箱体1、门体2、第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5和塞块6；所述箱体 1右侧设有风扇101，所述箱体1一侧均匀设有多个滑孔102，所述第一挡板3、第二挡板4和第三挡板5由右至左分别与滑孔102采用滑动连接，所述箱体1 左侧为倾斜面；所述门体2下方与箱体1左侧采用转轴连接；所述第二挡板4 内部设有隔热层401；所述第三挡板5上均匀设有多个通风孔501，所述通风孔 501与塞块6卡接；所述第一挡板3中部设有过滤网301；所述隔热层401材质为石棉，所述第二挡板4的上、下面上均设有密封条402，所述密封条402与箱体1内壁为面接触；所述通风孔501的形状为键形或圆形，所述塞块6的形状与通风孔501相适应；所述塞块6材质为橡胶；所述箱体1左侧上方设有可转动的连接板103，所述连接板103上设有固定螺钉104；所述门体2上方设有螺纹孔201，所述螺纹孔201与固定螺钉104采用螺纹连接。
20.使用时，结合图1至图6所示，在墙壁上开凿与箱体1外壁大小相同的安装孔位，然后将箱体1右侧插入墙壁之中，并利用发泡剂对缝隙填充，同时实现箱体1的固定，需要通风使用时，将第二挡板4由滑孔102中拔出，然后转动连接板103处的固定螺钉104，松开与螺纹孔201的配合，转动连接板103至正上方，然后打开门体2即可，当需要加速气流流动时，启动风扇101，对室内的空气进行抽取，加速气流流动；其中，箱体1左侧为倾斜面，同时为自左至右，斜向下的倾斜面，在整体运行过程中，可以减少下雨天气中，雨水进入到箱体1内部。
21.结合图2所示，当需要自然通风时，气流经过通风孔501进行流动，如果需要对通风量进行调整时，根据实际需求，将多个塞块6分别与对应处的通风孔501进行卡接堵塞，从而实现风量的调整；其中，通风孔501采用键形，加工效率高，整体美观，同时便于对通风孔501进行堵塞调整，而通风孔501采用圆形，整体通风孔501的数量较多，可以实现通风量的精确调整；
22.其中，塞块6端部的形状与通风孔501相同，同时，塞块6材质为橡胶，便于利用材质自身的弹性变形，对通风孔501进行堵塞，使用方便，而橡胶的可以选用天然橡胶。
23.结合图4所示，第二挡板4内部选用石棉制作的隔热层401，可以有效实现隔热，在冬季，减少室内的热气流通过箱体1发散，同时可以隔断外部冷空气得侵袭，提升保温效果，而第二挡板4上表面和下表面安装的密封条402，在与箱体1的内壁接触后，可以避免冷空气通过缝隙进入。
24.具体实施方式二
25.在通风状态下，由于第二挡板4的拔出，对应处的滑孔102处，处于打开状态，可以设计与滑孔102形状相同的卡块，将卡块塞入滑孔102中，实现箱体1内的密封，从而使气流只能由箱体1左右两侧流动。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种厂房通风换气装置，其特征在于：包括箱体(1)、门体(2)、第一挡板(3)、第二挡板(4)、第三挡板(5)和塞块(6)；所述箱体(1)右侧设有风扇(101)，所述箱体(1)一侧均匀设有多个滑孔(102)，所述第一挡板(3)、第二挡板(4)和第三挡板(5)由右至左分别与滑孔(102)采用滑动连接，所述箱体(1)左侧为倾斜面；所述门体(2)下方与箱体(1)左侧采用转轴连接；所述第二挡板(4)内部设有隔热层(401)；所述第三挡板(5)上均匀设有多个通风孔(501)，所述通风孔(501)与塞块(6)卡接。2.根据权利要求1所述的一种厂房通风换气装置，其特征在于：所述第一挡板(3)中部设有过滤网(301)。3.根据权利要求1所述的一种厂房通风换气装置，其特征在于：所述隔热层(401)材质为石棉，所述第二挡板(4)的上、下面上均设有密封条(402)，所述密封条(402)与箱体(1)内壁为面接触。4.根据权利要求1所述的一种厂房通风换气装置，其特征在于：所述通风孔(501)的形状为键形或圆形，所述塞块(6)的形状与通风孔(501)相适应。5.根据权利要求4所述的一种厂房通风换气装置，其特征在于：所述塞块(6)材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的一种厂房通风换气装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧上方设有可转动的连接板(103)，所述连接板(103)上设有固定螺钉(104)；所述门体(2)上方设有螺纹孔(201)，所述螺纹孔(201)与固定螺钉(104)采用螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种厂房通风换气装置。包括箱体、门体、第一挡板、第二挡板、第三挡板和塞块；所述箱体右侧设有风扇，所述箱体一侧均匀设有多个滑孔，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板由右至左分别与滑孔采用滑动连接，所述箱体左侧为倾斜面；所述门体下方与箱体左侧采用转轴连接；所述第二挡板内部设有隔热层；所述第三挡板上均匀设有多个通风孔，所述通风孔与塞块卡接；提供了一种厂房通风换气装置，通过第三挡板和塞块配合，可以实现通气量的调节，同时第二挡板可以在冬季对箱体进行密封，防止冷空气进入。防止冷空气进入。防止冷空气进入。


技术研发人员：陈世伟
受保护的技术使用者：河北科为先生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8