一种平板硫化机的制作方法

1.本技术涉及橡胶硫化的领域，尤其是涉及一种平板硫化机。


背景技术：

2.平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
3.申请号为201720073841.4的申请文件公开了一种鄂式平板硫化机，包括机体，机体内设置压力油缸和速度油缸，速度油缸的位置设置液压升降柱，液压升降柱的上方设置用于上下移动的下移动加热板，下移动加热板的上方设置上固定加热板；下移动加热板、上固定加热板分为数段，每段下移动加热板、上固定加热板内设置数个电加热管，上固定加热板的上方设置监控指示灯；本方案通过设置监控指示灯，可独立监控加热管的使用状态，方便准确及时的更换加热管。
4.参照图1，相关技术中，平板硫化机上设置有两个加热板15，两个加热板15在竖直方向上沿相互靠近或相互远离的方向活动，平板硫化机周围包括一个操作区11和两个侧区12，操作区11用于供操作人员进行现场操作，侧区12位于平板硫化机的两边。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，现场工作过程中，平板硫化机的加热板温度很高且暴露于外，容易对来往的人产生伤害。


技术实现要素：

6.为了降低平板硫化机对人体产生伤害的可能性，本技术提供一种平板硫化机。
7.本技术提供的一种平板硫化机，采用如下的技术方案：
8.一种平板硫化机，包括机体和设置于机体上的加热板，还包括隔热组件，所述机体周围包括一个操作区和两个侧区，所述操作区的两侧各设有一个所述侧区，所述隔热组件包括防护板，所述防护板设置于所述机体靠近所述操作区的一侧，所述防护板远离所述机体的一端位于靠近所述操作区的所述加热板侧壁远离所述机体的一侧。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员向平板硫化机的加热板之间放置橡胶制品时，工作人员站在操作区实施相关操作，防护板将工作人员挡至远离加热板的一侧，降低了工作人员碰到加热板而被烫伤的可能性；当工作人员经过操作区时，防护板对工作人员起到保护作用，降低了平板硫化机对工作人员产生伤害的可能性。
10.可选的，所述隔热组件还包括第一隔热层，所述第一隔热层设置于所述防护板远离所述机体的一侧。
11.通过采用上述技术方案，为了使防护板能够与机体连接的更加稳固，增加防护板的使用寿命，防护板与相应的连接组件通常采用铁质零部件构成，由于加热板温度很高，铁制品容易导热，第一隔热层降低了防护板变热后对人体产生伤害的可能性。
12.可选的，所述机体上包括固定板和活动板，所述活动板沿靠近或远离所述固定板的方向滑动，所述固定板与所述活动板相互靠近的侧壁上各设有一个所述加热板，所述隔
热组件设有两个，所述固定板与所述活动板上各设有一个所述隔热组件。
13.通过采用上述技术方案，固定板与活动板沿相互靠近或相互远离的方向运动，固定板与活动板带动连接于其上的加热板运动，不论是位置不变的加热板还是活动中的加热板，都会对人体产生伤害，两个防护板各跟随一个加热板，降低了活动中的防护板在运动过程中对人体产生伤害的可能性，使本技术的平板硫化机在使用时更加安全可靠。
14.可选的，还包括至少两个防护组件，每个所述侧区各设有至少一个所述防护组件，所述防护组件包括防护栏，所述防护栏设置于所述机体上，所述加热板靠近所述侧区的侧壁位于同侧所述防护栏靠近所述机体的一侧。
15.通过采用上述技术方案，防护栏位于两个侧区部位，当工作人员路过侧区时，防护栏将人隔开至远离加热板的一侧，降低了工作人员从平板硫化机附近路过时侧区的加热板烫伤人体的可能性，使装置的安全性更高，提高了工厂工作环境的安全程度。
16.可选的，所述防护栏与所述机体固定连接。
17.通过采用上述技术方案，防护栏固定连接于机体上，便于防护栏与机体间进行连接，防护栏将工作人员隔离至远离加热板的一侧，降低了加热板烫伤工作人员的可能性，对工作人员起到了很好的保护作用。
18.可选的，所述防护栏与所述机体滑动连接，所述防护栏沿靠近或远离所述机体的方向滑动。
19.通过采用上述技术方案，由于加热板在很多情况下为了适应生产，会采用与机体可拆卸连接的方式设置于机体上，因此加热板长度方向上的尺寸通常并不固定，延伸至侧区的加热板长度也就无法确定，工作人员需要根据具体情况调节防护栏与机体间的距离，以适应不同长度的加热板；与机体滑动连接的防护栏使本技术的平板硫化机适应能力更强，降低了因更换过长的加热板而使防护栏无法起到保护作用的可能性。
20.可选的，所述防护组件还包括轴套、连接杆和顶丝，所述轴套与所述机体固定连接，所述连接杆一端与所述防护栏固定连接、另一端插入所述轴套内，所述连接杆与所述轴套滑动连接，所述顶丝与所述轴套螺纹连接，且所述顶丝一端伸入所述轴套内与所述连接杆抵接。
21.通过采用上述技术方案，当需要调节防护栏的滑动程度时，拉动或推动防护栏，防护栏带动连接杆滑动，连接杆在轴套内滑动，当连接杆位置调节完毕时，转动顶丝，通过顶丝与连接杆间的抵接作用来对连接杆进行限位，降低了连接杆在轴套内产生滑动的可能性。
22.可选的，所述防护板为弧形板，所述防护板朝远离所述机体的一侧凸进。
23.通过采用上述技术方案，弧形板便于加工形型，工作人员只需将弧形板的凸出部分朝向工作人员，即可实现将工作人员与加热板隔开的效果，同时弧形状的防护板表面圆滑没有棱角，降低了工作人员与防护板不慎碰撞而被棱角所伤的可能性。
24.可选的，所述隔热组件还包括第二隔热层，所述第二隔热层位于所述第一隔热层与所述防护板之间。
25.通过采用上述技术方案，第一隔热层与第二隔热层间的配合使用，使隔热组件的隔热效果更好，更加有效的降低了高温的加热板对人体产生伤害的可能性。
26.可选的，所述第一隔热层为橡胶皮，所述第二隔热层为隔热棉。
27.通过采用上述技术方案，位于最外层的第一隔热层选用橡胶皮，使隔热组件外层的平整度更高，同时橡胶皮能起到很好的隔热与保护作用；第二隔热层选用隔热棉，使隔热组件的隔热效果更佳，同时起到了缓冲的作用，降低了工作人员与隔热组件不慎碰撞时受到伤害的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.隔热组件降低了加热板对人体产生危害的可能性，使平板硫化机在使用时的安全性更高；
30.2.防护组件降低了人从机器两侧经过时被加热板烫伤的可能性，使工厂的工作环境更加安全；
31.3.防护栏与机体间滑动连接，使防护栏能够将人隔离于不同长度的加热板外侧，使防护组件的应变能力更强。
附图说明
32.图1是本技术相关技术的结构示意图；
33.图2是本技术实施例1的整体结构示意图；
34.图3是图2中a处的放大视图；
35.图4是本技术实施例2的局部结构示意图；
36.图5是图4中b处的放大视图。
37.附图标记说明：1、机体；11、操作区；12、侧区；13、固定板；14、活动板；15、加热板；2、隔热组件；21、连接件；211、边壁；212、螺钉；22、防护板；23、第一隔热层；24、第二隔热层；3、防护组件；31、连接杆；32、防护栏；33、轴套；34、顶丝。
具体实施方式
38.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种平板硫化机。
40.实施例1
41.参照图2和3，一种平板硫化机包括机体1、隔热组件2和防护组件3。
42.参照图2，机体1放置于地面上，机体1周围包括一个操作区11和两个侧区12，操作区11的两侧各设有一个侧区12，机体1上包括固定板13和活动板14，固定板13与活动板14均成长方体板状，每个侧区12各位于固定板13长度方向的一端；本实施例中，固定板13位置固定，活动板14沿靠近或远离固定板13的方向滑动，活动板14位于固定板13远离地面的一侧，固定板13与活动板14沿竖直方向分布设置；固定板13与活动板14相互靠近的侧壁上各通过螺栓螺母可拆卸连接有一个加热板15，加热板15呈长方体板状，加热板15的长度方向与固定板13的长度方向一致；加热板15长度方向的两端均延伸至同侧的侧区12内，加热板15靠近操作区11的侧壁、固定板13靠近操作区11的侧壁与活动板14靠近操作区11的侧壁均位于同一平面上。
43.参照图2和图3，隔热组件2设有两个，固定板13与活动板14上各设有一个隔热组件2，隔热组件2位于机体1靠近操作区11的一侧，隔热组件2包括连接件21、防护板22、第一隔热层23和第二隔热层24；本实施例中，连接件21呈角钢状且每个隔热组件2均包括两个连接
件21，每个连接件21均由两个相互垂直的边壁211焊接而成；位于固定板13上的两个连接件21各有一个边壁211与固定板13通过螺钉固定连接，且两个连接件21的角钢开口方向相反；位于活动板14上的两个连接件21各有一个边壁211与活动板14通过螺钉固定连接，且两个连接件21的角钢开口方向相反；本实施例中，防护板22为弧形板，防护板22的长度方向与连接件21的长度方向一致，防护板22的长度与连接件21的长度相同，在其他实施例中，防护板22可以为矩形板；本实施例中，防护板22朝远离机体1的一侧凸进，防护板22长度方向两侧的端壁各与一个同一隔热组件2的连接件21一体连接，防护板22远离机体1的一端位于靠近操作区11的加热板15侧壁远离机体1的一侧。
44.参照图3，本实施例中，第一隔热层23为橡胶皮，第二隔热层24为隔热棉，第一隔热层23与第二隔热层24均设置于防护板22远离机体1的一侧，第二隔热层24位于第一隔热层23与防护板22之间；每个与防护板22连接的边壁211均设有一排螺钉212，每排的多个螺钉212沿连接件21长度方向分布，每个螺钉212均依次穿过第一隔热层23和第二隔热层24与边壁211螺纹连接；在其他实施例中，第一隔热层23可以为塑料，第二隔热层24可以为铝箔珍珠棉。
45.参照图2，本实施例中，防护组件3设有四个，固定板13长度方向的两端和活动板14长度方向的两端各设有一个防护组件3，防护组件3包括两个连接杆31和一个防护栏32；连接杆31的呈圆柱状，固定板13长度方向每端的连接杆31与同侧的固定板13侧壁焊接，活动板14长度方向每端的连接杆31与同侧的活动板14侧壁焊接，所有连接杆31均沿水平方向设置，且连接杆31的轴线与该连接杆31所焊接的固定板13或活动板14侧壁垂直，同一防护组件3中的两个连接杆31的分布方向沿水平方向设置且与固定板13的长度方向垂直；防护栏32为两端被弯折成弧形的圆柱状栏杆，防护栏32的两端朝同侧弯折，防护栏32的两端各与一个同一防护组件3中的连接杆31焊接，防护栏32位于连接杆31远离机体1的一端；防护栏32的两端被弯折成弧形，使防护栏32与连接杆31的连接处为弧形，降低了防护栏32转角处对人体产生伤害的可能性。
46.实施例1的实施原理为：当平板硫化机使用时，隔热组件2降低了人体触碰到加热板15的可能性，使加热板15不易对人体产生伤害；当人经过机体1两侧时，防护组件3将人隔离至远离加热板15的一侧，降低了人体与延伸至侧区12的加热板15产生碰撞的可能性，使加热板15不易对人体产生伤害，增加了工厂加工环境的安全性。
47.实施例2
48.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，隔热组件2与防护组件3的结构不同，本实施例中，防护组件3还包括轴套33和顶丝34。
49.参照图4和图5，固定板13与活动板14上均连接有隔热组件2，本实施例中，连接件21呈圆柱状且设有多个，固定板13靠近操作区11的侧壁与活动板14靠近操作区11的侧壁上均垂直焊接有一排连接件21，每排连接件21沿加热板15的长度方向分布；本实施例中，防护板22呈矩形板状，防护板22的长度方向与加热板15的长度方向平行，防护板22与连接件21远离机体1的一端焊接；本实施例中，第一隔热层23与第二隔热层24均呈矩形片状，第一隔热层23与第二隔热层24均位于防护板22远离机体1的一侧，第二隔热层24夹设于第一隔热层23与防护板22之间；第二隔热层24通过胶水粘接于防护板22上，第一隔热层23通过胶水粘接于第二隔热层24上。
50.参照图4，本实施例中，固定板13长度方向的两端和活动板14长度方向的两端各设有一个防护组件3，防护组件3还包括轴套33和顶丝34；每个防护组件3中的轴套33设有两个，每个防护组件3中轴套33的分布方向沿水平方向设置且与加热板15的长度方向垂直；连接于固定板13上的轴套33与固定板13靠近侧区12的侧壁垂直焊接，连接于活动板14上的轴套33与活动板14靠近侧区12的侧壁垂直焊接，每个防护组件3中的两个连接杆31均滑动连接于一个轴套33内，连接杆31与连接于连接杆31上的防护栏32沿靠近或远离机体1的方向滑动；每个轴套33上均设有一个顶丝34，顶丝34与轴套33螺纹连接，顶丝34一端伸入轴套33内与连接杆31抵接。
51.实施例2的实施原理为：隔热组件2将人体隔开至加热板15远离机体1的一侧，使人体与加热板15间空有间距，降低了人体触碰加热板15而被烫伤的可能性；防护栏32可以伸长或缩短，使工作人员可以根据加热板15延伸至侧区12的长度调节防护栏32与机体1间的距离，当防护栏32的位置固定后，拧紧顶丝34即可对连接杆31进行限位。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。