一种光纤激光切割用光纤定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光加工技术领域，具体为一种光纤激光切割用光纤定位装置。


背景技术：

2.光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。
3.现有的光纤定位装置，在定位过程中，其定位结构与监测结构单一，导致定位效果降低。
4.所以我们提出了一种光纤激光切割用光纤定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割用光纤定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光纤定位装置，在定位过程中，其定位结构与监测结构单一，导致定位效果降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤激光切割用光纤定位装置，包括承重板，所述承重板的上端设置有工作台，所述工作台的两侧上端设置有两个滑套板，所述滑套板的中间设置有放置载架结构，所述放置载架结构的下端设置有滑动器，所述放置载架结构的上端设置有卡板，所述卡板的后端设置有伸缩电机，所述卡板的内部设置有重量感应器，所述放置载架结构的外侧设置有两个升降气缸，所述升降气缸的下端设置有驱动电机，所述升降气缸的上端设置有光纤定位结构，所述光纤定位结构前端与后端的皆设置有活动检测摆臂，所述活动检测摆臂的一侧设置有摄像头，所述工作台的表面设置有信号反馈器，所述摄像头的内部设置有视觉感应监测模块，所述活动检测摆臂的下端设置有光纤定位探头，所述光纤定位探头的内部设置有红外定位激光器，所述红外定位激光器的一侧设置有智能操控处理器，所述活动检测摆臂的后端设置有转动器，所述驱动电机与伸缩电机的后端皆设置有无线控制启动器。
7.优选的，所述承重板的下端设置有支撑架，且支撑架与承重板的下端焊接连接。
8.优选的，所述滑套板的内壁设置有滑槽，且滑槽与滑套板一体成型设置。
9.优选的，所述卡板的表面设置有安装孔，且安装孔与卡板一体成型设置。
10.优选的，所述光纤定位结构的中间设置有安装槽，且安装槽与光纤定位结构一体成型设置。
11.优选的，所述无线控制启动器、视觉感应监测模块、信号反馈器、红外定位激光器、
滑动器、重量感应器、转动器与智能操控处理器双向电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置在光纤定位结构上的活动检测摆臂与光纤定位探头，通过摆动对光纤进行灵活的定位，利用信号反馈器反馈的信息，提升定位效果，先是将板材放到放置载架结构上，根据长度的不同，伸缩电机驱动卡板收缩，根据重量感应器对板材进行感应，与上方的红外定位激光器配合定位检测，对板材合适切割位置进行定位，利用滑动器与滑套板，提升滑动性，提升定位效率。
14.2、通过设置的安装槽，便于安装切割设备，提升切割效率，设置的视觉感应监测模块与摄像头，提升整体定位精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型的底部示意图；
17.图3为本实用新型的系统原理图；
18.图中：1、承重板；2、支撑架；3、光纤定位结构；4、工作台；5、活动检测摆臂；6、摄像头；7、转动器；8、光纤定位探头；9、安装槽；10、升降气缸；11、驱动电机；12、信号反馈器；13、滑套板；14、伸缩电机；15、滑槽；16、放置载架结构；17、卡板；18、安装孔；19、重量感应器；20、视觉感应监测模块；21、智能操控处理器；22、无线控制启动器；23、滑动器；24、红外定位激光器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光纤激光切割用光纤定位装置，包括承重板1，承重板1的上端设置有工作台4，工作台4的两侧上端设置有两个滑套板13，滑套板13的中间设置有放置载架结构16，放置载架结构16的下端设置有滑动器23，放置载架结构16的上端设置有卡板17，卡板17的后端设置有伸缩电机14，卡板17的内部设置有重量感应器19，放置载架结构16的外侧设置有两个升降气缸10，升降气缸10的下端设置有驱动电机11，升降气缸10的上端设置有光纤定位结构3，光纤定位结构3前端与后端的皆设置有活动检测摆臂5，活动检测摆臂5的一侧设置有摄像头6，工作台4的表面设置有信号反馈器12，摄像头6的内部设置有视觉感应监测模块20，活动检测摆臂5的下端设置有光纤定位探头8，光纤定位探头8的内部设置有红外定位激光器24，红外定位激光器24的一侧设置有智能操控处理器21，活动检测摆臂5的后端设置有转动器7，驱动电机11与伸缩电机14的后端皆设置有无线控制启动器22。
21.进一步，承重板1的下端设置有支撑架2，且支撑架2与承重板1的下端焊接连接。
22.进一步，滑套板13的内壁设置有滑槽15，且滑槽15与滑套板13一体成型设置，利用滑动器23与滑套板13，提升滑动性，提升定位效率，通过设置的安装槽9，便于安装切割设备，提升切割效率。
23.进一步，卡板17的表面设置有安装孔18，且安装孔18与卡板17一体成型设置。
24.进一步，光纤定位结构3的中间设置有安装槽9，且安装槽9与光纤定位结构3一体成型设置。
25.进一步，无线控制启动器22、视觉感应监测模块20、信号反馈器12、红外定位激光器24、滑动器23、重量感应器19、转动器7与智能操控处理器21双向电性连接，通过转动器7摆动对光纤进行灵活的定位，利用信号反馈器12反馈的信息，提升定位效果，先是将板材放到放置载架结构16上，根据长度的不同，伸缩电机14驱动卡板17收缩对板材限位。
26.工作原理：使用时，设置在光纤定位结构3上的活动检测摆臂5与光纤定位探头8，通过转动器7摆动对光纤进行灵活的定位，利用信号反馈器12反馈的信息，提升定位效果，先是将板材放到放置载架结构16上，根据长度的不同，伸缩电机14驱动卡板17收缩对板材限位，根据重量感应器19对板材进行感应，与上方的红外定位激光器24配合定位检测，对板材合适切割位置进行定位，利用滑动器23与滑套板13，提升滑动性，提升定位效率，通过设置的安装槽9，便于安装切割设备，提升切割效率，设置的视觉感应监测模块20与摄像头6，提升整体定位精度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。