一种加气块周转设备的制作方法

1.本技术涉及转运设备的领域，尤其是涉及一种加气块周转设备。


背景技术：

2.加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻、保温效能高、吸音好和方便加工等优点，可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
3.一般加气块的运输借助于人力车或者电力车进行，而且在于考虑加气块的体量来说，需要规划一条合理的地上运送路线，这造成了地上材料规划的不便，特别是在场地狭小的状态下，无法快捷方便的将大量的加气块进行转运，容易出现现场材料周转困难，影响施工正常的开展。


技术实现要素：

4.为了便于对加气块进行周转，本技术提供一种加气块周转设备。
5.本技术提供的一种加气块周转设备，采用如下的技术方案：
6.一种加气块周转设备，包括呈水平设置的承载板、设置于所述承载板底部的若干移动轮、绕所述承载板周向均匀排布的限位组件，所述限位组件包括底端铰接于所述承载板侧壁的若干限位杆、用于限定若干限位杆转动角度的限位机构，所述限位机构包括开设于所述限位杆顶端且沿其长度方向延伸的螺纹孔、一一对应螺纹连接于所述螺纹孔内的若干限位螺杆、连接于若干限位螺杆顶端的固定杆，所述固定杆沿其宽度方向开设有若干贯穿的连接孔，所述限位螺杆一一对应滑动连接于所述连接孔内。
7.优选的，所述限位杆底端与所述承载板侧壁之间均设有连接环，所述限位杆底端固定连接有转动连接于所述连接环内的连接轴，所述连接环内壁与所述连接轴之间均设有第一轴向限位件。
8.优选的，所述第一轴向限位件包括开设于所述连接环内壁且绕其周向延伸的第一限位环槽、同轴固定连接于所述连接轴且转动连接于所述第一限位环槽内的第一固定环。
9.优选的，所述承载板上设有用于驱动若干组限位组件相互靠近或者相互远离的驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括开设于所述承载板内部的安装腔、开设于所述承载板底面的转动槽、转动连接于所述转动槽内的驱动盘、设置于所述转动槽内壁和所述驱动盘之间的第二轴向限位件、绕所述驱动盘周向均匀设置且一一对应限位组件的若干组驱动件，所述驱动件包括开设于所述安装腔内壁底面且连通于所述转动槽的导向槽、开设于所述驱动盘顶面且绕所述驱动盘转动轴线呈涡状延伸的驱动槽、设置于所述安装腔内且穿过导向槽伸入驱动槽的驱动杆、固定连接于所述驱动杆顶端且滑动连接于所述安装腔内的安装杆，所述承载板侧壁对应所述连接环均开设有连通于所述安装腔的通槽，所述连接环滑
动连接于所述通槽内且远离所述限位杆的一端固定连接于所述安装杆。
11.优选的，所述第二轴向限位件包括开设于所述转动槽内壁且绕其周向延伸的第二限位环槽、同轴固定连接于所述驱动盘周壁且转动连接于所述第二限位环槽内的第二固定环。
12.优选的，所述驱动盘底面同轴固定连接有驱动齿轮，所述承载板底面通过轴座转动支承有啮合于驱动齿轮的驱动丝杆，所述驱动丝杆一端延伸至所述承载板外侧并固定连接有转动把手。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.在承载板和限位组件的配合下，当需要对加气块进行大批量转运时，通过将加气块码垛至承载板上，并通过转动限位杆至竖直状态，在竖直状态下，将对应的限位螺杆一一对应螺纹连接于螺纹孔内，在限位螺杆和固定杆的配合下，使限位杆和固定杆之间形成角度固定的平行四边形结构，从而对限位杆的转动角度进行限定，使得堆放至承载板上的加砌块在限位杆的阻挡下更加稳定，工作人员通过推动承载板即能够对加气块进行转运；
15.2.在连接环、连接轴、第一限位环槽和第一固定环的配合下，以对限位杆和承载板之间进行转动连接，且通过第一限位环槽和第一固定环对连接轴和连接环之间进行轴向上的限位，更加稳定；
16.3.通过设置驱动机构，当工作人员对加气块完成堆叠后，通过转动驱动盘，使位于驱动槽内的驱动杆在导向槽的限位下，沿导向槽长度方向进行移动，从而带动安装杆和限位组件中的限位杆进行远离或者靠近承载板的运动，使承载板周向上的限位杆对加气块进行夹紧，增加加气块在转运过程中的稳定性；
17.4.在第二限位环槽和第二固定环的配合下，以对驱动盘和转动槽进行轴向上的限位，使得驱动盘与承载板之间连接更加稳定；
18.5.通过驱动齿轮和驱动丝杆之间相互配合，以便于工作人员通过转动把手对驱动盘进行转动，且通过驱动齿轮和驱动丝杆之间传动的自锁性，使得驱动盘转动调节后其自身状态更稳定，不易发生自转。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图。
20.图2是本实施例的局部剖视图。
21.图3是本实施例的局部剖视图。
22.图4是本实施例的局部剖视图。
23.附图标记说明：1、承载板；2、移动轮；3、限位组件；4、限位杆；5、限位机构；6、螺纹孔；7、限位螺杆；8、固定杆；9、连接孔；10、连接环；11、连接轴；12、第一轴向限位件；13、第一限位环槽；14、第一固定环；15、驱动机构；16、安装腔；17、转动槽；18、驱动盘；19、第二轴向限位件；20、驱动件；21、驱动齿轮；22、轴座；23、驱动丝杆；24、转动把手；25、导向槽；26、驱动槽；27、驱动杆；28、安装杆；29、通槽；30、第二限位环槽；31、第二固定环。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种加气块周转设备。参照图1-图4，一种加气块周转设备包括呈水平设置的承载板1、设置于承载板1底部的若干移动轮2、绕承载板1周向均匀排布的限位组件3，其中，承载板1为矩形板状，移动轮2优选设有四个，且分别固定安装于承载板1底面四角。
26.限位组件3包括底端铰接于承载板1侧壁的两个限位杆4、用于限定两个限位杆4转动角度的限位机构5，限位机构5包括开设于限位杆4顶端且沿其长度方向延伸的螺纹孔6、一一对应螺纹连接于螺纹孔6内的两个限位螺杆7、连接于若干限位螺杆7顶端的固定杆8，固定杆8沿其宽度方向开设有两个贯穿的连接孔9，限位螺杆7一一对应滑动连接于连接孔9内，且限位螺杆7穿设于连接孔9时垂直于固定杆8。
27.限位杆4底端与承载板1侧壁之间均设有连接环10，限位杆4底端固定连接有转动连接于连接环10内的连接轴11，以对限位杆4和承载板1之间进行转动连接，连接环10内壁与连接轴11之间均设有第一轴向限位件12，第一轴向限位件12包括开设于连接环10内壁且绕其周向延伸的第一限位环槽13、同轴固定连接于连接轴11且转动连接于第一限位环槽13内的第一固定环14，以对连接轴11和连接环10之间进行轴向上的限位，使连接轴11和连接环10之间更加稳定。
28.为使加气块在转运过程中更加稳定，承载板1上设有用于驱动若干组限位组件3相互靠近或者相互远离的驱动机构15。
29.驱动机构15包括开设于承载板1内部的安装腔16、开设于承载板1底面的转动槽17、转动连接于转动槽17内的驱动盘18、设置于转动槽17内壁和驱动盘18之间的第二轴向限位件19、绕驱动盘18周向均匀设置且一一对应限位组件3的若干组驱动件20。
30.为便于对驱动盘18转动，驱动盘18底面同轴固定连接有驱动齿轮21，承载板1底面通过轴座22转动支承有啮合于驱动齿轮21的驱动丝杆23，驱动丝杆23一端延伸至承载板1外侧并固定连接有转动把手24，以便于工作人员通过转动把手24对驱动盘18进行转动，且通过驱动齿轮21和驱动丝杆23之间传动的自锁性，使得驱动盘18转动调节后其自身状态更稳定，不易发生自转。
31.驱动件20包括开设于安装腔16内壁底面且连通于转动槽17的导向槽25、开设于驱动盘18顶面且绕驱动盘18转动轴线呈涡状延伸的驱动槽26、设置于安装腔16内且穿过导向槽25伸入驱动槽26的驱动杆27、固定连接于驱动杆27顶端且滑动连接于安装腔16内的安装杆28，承载板1侧壁对应连接环10均开设有连通于安装腔16的通槽29，连接环10滑动连接于通槽29内且远离限位杆4的一端固定连接于安装杆28。
32.当工作人员对加气块完成堆叠后，通过转动驱动盘18，使位于驱动槽26内的驱动杆27在导向槽25的限位下，沿导向槽25长度方向进行移动，从而带动安装杆28和限位组件3中的限位杆4进行远离或者靠近承载板1的运动，使承载板1周向上的限位杆4对加气块进行夹紧，增加加气块在转运过程中的稳定性。
33.第二轴向限位件19包括开设于转动槽17内壁且绕其周向延伸的第二限位环槽30、同轴固定连接于驱动盘18周壁且转动连接于第二限位环槽30内的第二固定环31，以对驱动盘18和转动槽17进行轴向上的限位，使得驱动盘18与承载板1之间连接更加稳定。
34.本技术实施例一种加气块周转设备的实施原理为：
35.当需要对加气块进行大批量转运时，通过将加气块码垛至承载板1上，并通过转动
限位杆4至竖直状态，在竖直状态下，将对应的限位螺杆7一一对应螺纹连接于螺纹孔6内，在限位螺杆7和固定杆8的配合下，使限位杆4和固定杆8之间形成角度固定的平行四边形结构，从而对限位杆4的转动角度进行限定，当工作人员对加气块完成堆叠后，通过转动驱动盘18，使位于驱动槽26内的驱动杆27在导向槽25的限位下，沿导向槽25长度方向进行移动，从而带动安装杆28和限位组件3中的限位杆4进行远离或者靠近承载板1的运动，使承载板1周向上的限位杆4对加气块进行夹紧，工作人员通过推动承载板1即能够对加气块进行转运。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。