一种用于新能源电池极板的固化装置的制作方法

1.本实用新型属于新能源电池领域，具体是涉及一种用于新能源电池极板的固化装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池的内部是极板和酸液组成的，极板分为正负极板，在电瓶液里可以产生正负电离子，使电瓶产生六伏或十二伏电压；极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行的，极板分为正极板和负极板，均由栅架和活性物质组成，极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标，极板在涂膏以后，铅膏中还含有20-25%的游离铅和8-10%的水分，在铅膏中水分含量为8%的情况下，游离铅在水的催化下，会达到最大的氧化速度，在游离铅的含量低于5%一下的时候，就可以逐步进入干燥过程了，最终将水分控制在1%左右，现有的电池极板在固化室进行，容易造成部分极板固化效果不一样的情况，固化过程中消耗大量的资源，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于新能源电池极板的固化装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于新能源电池极板的固化装置，包括底板、机壳，所述底板上方设置有所述机壳；所述底板包括万向轮、底部支撑架、工作台，所述机壳下方设置有所述工作台，所述工作台下方设置有所述底部支撑架，所述底部支撑架下方设置有四个所述万向轮；所述机壳包括镂空支架、蒸汽管道、连接嘴、喷头、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、悬挂架、恒温加热丝、温度测量头、湿度测量头、控制面板，所述工作台上方设置有三个所述蒸汽管道，所述蒸汽管道上方均设置有三个所述喷头，所述蒸汽管道前部均设置有所述连接嘴，所述工作台上方并位于前部和后部设置有所述镂空支架，前部的所述镂空支架一侧设置有所述控制面板，所述镂空支架中间并位于所述工作台上方分别设置有所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱、所述第四支撑柱，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱、所述第四支撑柱前部和后部均设置有悬挂架，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱一侧均设置有所述恒温加热丝，所述第二支撑柱另一侧、所述第三支撑柱另一侧、所述第四支撑柱一侧分别设置有所述温度测量头和所述湿度测量头，所述温度测量头设置在所述湿度测量头下方。
6.优选地：所述万向轮与所述底部支撑架螺栓连接，所述工作台与所述底部支撑架焊接连接。
7.如此设置，所述万向轮可以带动机器移动。
8.优选地：所述蒸汽管道与所述工作台螺栓连接，所述喷头与所述蒸汽管道螺纹连接，所述连接嘴与所述蒸汽管道焊接连接，所述镂空支架、所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱、所述第四支撑柱分别与所述工作台焊接连接，所述悬挂架分别与所述
镂空支架、所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱、所述第四支撑柱焊接连接，所述控制面板与前部所述镂空支架螺栓连接，所述恒温加热丝分别与所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱螺钉连接，所述温度测量头和所述湿度测量头分别与所述第二支撑柱、所述第三支撑柱、所述第四支撑柱螺钉连接。
9.如此设置，所述悬挂架上放置电池极板，所述喷头喷出高温蒸汽，所述恒温加热丝进行加热，所述温度测量头和所述湿度测量头对温度和湿度进行实时监测。
10.本实用新型的有益效果为：利用万向轮方便机器移动，通过悬挂架放置电池极板，利用喷头喷出高温蒸汽，利用恒温加热丝进行加热，通过温度测量头和湿度测量头对温度和湿度进行实时监测，可减少资源浪费，使固化更均匀，提高产品质量，提升效率。
附图说明
11.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型所述一种用于新能源电池极板的固化装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种用于新能源电池极板的固化装置的局部示意图；
14.图3是本实用新型所述一种用于新能源电池极板的固化装置的俯视图；
15.图4是本实用新型所述一种用于新能源电池极板的固化装置的立体示意图。
16.附图标记说明如下：
17.1、底板；2、机壳；101、万向轮；102、底部支撑架；103、工作台；201、镂空支架；202、蒸汽管道；203、连接嘴；204、喷头；205、第一支撑柱；206、第二支撑柱；207、第三支撑柱；208、第四支撑柱；209、悬挂架；210、恒温加热丝；211、温度测量头；212、湿度测量头；213、控制面板。
具体实施方式
18.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
19.如图1-图4所示，一种用于新能源电池极板的固化装置，包括底板1、机壳2，底板1上方设置有机壳2；底板1包括万向轮101、底部支撑架102、工作台103，机壳2下方设置有工作台103，工作台103下方设置有底部支撑架102，底部支撑架102下方设置有四个万向轮101；机壳2包括镂空支架201、蒸汽管道202、连接嘴203、喷头204、第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207、第四支撑柱208、悬挂架209、恒温加热丝210、温度测量头211、湿度测量头212、控制面板213，工作台103上方设置有三个蒸汽管道202，蒸汽管道202上方均设置有三个喷头204，蒸汽管道202前部均设置有连接嘴203，工作台103上方并位于前部和后部设置有镂空支架201，前部的镂空支架201一侧设置有控制面板213，镂空支架201中间并位于工作台103上方分别设置有第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207、第四支撑柱208，第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207、第四支撑柱208前部和后部均设置有悬挂架209，第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207一侧均设置有恒温加热丝210，第二支撑柱206另一侧、第三支撑柱207另一侧、第四支撑柱208一侧分别设置有温度测
量头211和湿度测量头212，温度测量头211设置在湿度测量头212下方。
20.优选地：万向轮101与底部支撑架102螺栓连接，工作台103与底部支撑架102焊接连接；蒸汽管道202与工作台103螺栓连接，喷头204与蒸汽管道202螺纹连接，连接嘴203与蒸汽管道202焊接连接，镂空支架201、第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207、第四支撑柱208分别与工作台103焊接连接，悬挂架209分别与镂空支架201、第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207、第四支撑柱208焊接连接，控制面板213与前部镂空支架201螺栓连接，恒温加热丝210分别与第一支撑柱205、第二支撑柱206、第三支撑柱207螺钉连接，温度测量头211和湿度测量头212分别与第二支撑柱206、第三支撑柱207、第四支撑柱208螺钉连接，温度测量头211和湿度测量头212均与控制面板控制连接。
21.工作原理：首先将待固化的电池极板放置在悬挂架209上，通过万向轮101将机器推进密闭室内，将连接嘴203连接高温蒸汽源，通过喷头204吹出高温蒸汽，对电池极板进行高温高湿固化，通过温度测量头211和湿度测量头212实时监测温度和湿度，并将数据实时传送给控制面板，从而便于及时的关闭喷头204，最后打开恒温加热丝210对其进行烘干处理，直至水分到达1%左右，完成固化。
22.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。