一种自动称重给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重给料技术领域，更具体地说，它涉及一种自动称重给料装置。


背景技术：

2.如授权公告号为cn209871764u，公告日为2019.12.31的中国专利公开了一种仓式粉料连续精确计量装置，包括均通过框架支撑的料仓和至少两个计重仓，所述料仓通过进料管道与计重仓连通，所述进料管道上设置有进料给料机或进料气动阀，所述计重仓上设置有称重传感模块，计重仓底部设置有出料管道，所述出料管道上设置有出料给料机或出料气动阀。
3.通过打开进料气动阀，由料仓向计量仓输送物料，使得物料在计重仓内由称重传感模块称重，称重完成后在打开出料气动阀利用出料管道进行出料。但是物料在计重仓内容易粘附在仓壁上，造成物料浪费，并且还导致向出料管道往外送料的物料重量不足，影响生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动称重给料装置，能够先进行粗加料称重，再细加量称重至所需要重量，并能够将粘附在计量料斗内壁上的物料清落，保证物料全部使用以及物料给料重量足够，具有提高其生产质量的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种自动称重给料装置，包括机架、安装于机架上的储料斗以及安装于储料斗下方的计量料斗，所述计量料斗上设置有称重传感模块，所述储料斗的出料端设置有落料管与补料管，所述补料管的口径小于落料管，所述落料管与补料管均与计量料斗连通，所述落料管与补料管上分别设置有落料阀与补料阀，所述计量料斗内壁上移动设置有清料刮板，外壁上设置有与清料刮板磁吸配合的联动块，所述计量料斗外壁上设置有用于驱动联动块绕计量料斗外壁移动的驱动件，联动块移动带动清料刮板同步移动。
7.进一步设置：所述驱动件包括移动设于计量料斗外壁上的移动架、环绕设于计量料斗外壁上的齿条、与齿条啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的电机，所述移动架滑动套设于齿条外，所述电机与联动块均安装于移动架上，且所述电机的输出轴与驱动齿轮连接。
8.进一步设置：所述计量料斗外壁上环绕设有环形槽，所述移动架上设置有滑动设于环形槽内的滑动部。
9.进一步设置：所述清料刮板包括移动设于计量料斗内壁上的移动块、设于移动块上的磁吸件一以及设于移动块上的刮料刷，所述联动块上设置有与磁吸件一磁性相吸的磁吸件二。
10.进一步设置：所述计量料斗内壁上设置有导向槽，所述移动块上设置有滑动设于导向槽上的导向部。
11.进一步设置：所述刮料刷通过螺栓可拆卸安装于移动块上。
12.进一步设置：所述计量料斗的出料端上活动设置有出料管，且所述出料管上安装有振动马达。
13.进一步设置：所述出料管的外壁上设置有用于安装振动马达的限位块，且所述出料管的外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于限位块与计量料斗底部。
14.进一步设置：所述出料管上设置有出料阀。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
16.1、通过落料管向计量料斗中加料，在物料即将到达所需重量时，关闭落料管并打开补料管进行缓慢加料，能够先进行粗加料称重，再细加量称重至所需要重量，具有提高称重的精度的效果；
17.2、通过驱动件带动联动块转动，使得清料刮板在计量料斗内壁上移动，能够将粘附在计量料斗内壁上的物料清落，保证物料全部使用以及物料给料重量足够，具有提高其生产质量的效果；
18.3、通过电机带动齿轮转动，使得齿轮与齿条的配合，即可实现移动架在计量料斗外壁上的移动，从而实现联动块的移动，方便带动清料刮板进行移动刮料，提高使用的便捷性；
19.4、通过设置的出料管以及振动马达，能够在计量料斗出料时，通过振动马达抖落出料管上的物料，避免物料粘附于出料管管壁上，保证物料全部使用以及物料给料重量足够，具有提高其生产质量的效果。
附图说明
20.图1为自动称重给料装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大示意图；
22.图3为计量料斗部分结构的剖视结构示意图；
23.图4为图3中b处的放大示意图。
24.图中：1、机架；2、储料斗；3、计量料斗；31、环形槽；32、导向槽；4、称重传感模块；5、落料管；51、落料阀；6、补料管；61、补料阀；7、清料刮板；71、移动块；711、导向部；72、磁吸件一；73、刮料刷；8、联动块；81、磁吸件二；9、驱动件；91、移动架；911、滑动部；92、齿条；93、齿轮；94、电机；10、出料管；11、振动马达；12、限位块；13、缓冲弹簧；14、出料阀。
具体实施方式
25.参照图1至图4对自动称重给料装置做进一步说明。
26.一种自动称重给料装置，如图1所示，包括机架1、安装于机架1上的储料斗2以及安装于储料斗2下方的计量料斗3，计量料斗3上设置有用于称重的称重传感模块4，且计量料斗3的出料端设置有出料管10，出料管10上设置有气动出料阀14，通过将物料存放于储料斗2中，给料时将储料斗2内的物料送入计量料斗3中，并实时计量物料重量，再物料满足重量后，停止储料斗2的送料，再将计量料斗3内的物料通过出料管10送至使用处，实现自动称重给料，提供满足重量的物料进行使用。
27.如图1和图2所示，在储料斗2的出料端设置有落料管5与补料管6，且落料管5与补料管6均与计量料斗3连通，其中，补料管6的口径小于落料管5，落料管5与补料管6上分别设
置有落料阀51与补料阀61，能够先利用落料管5给计量料斗3进行供料，在计量料斗3内的物料即将满足重量需求时，关停落料管5，利用补料管6进行缓慢补充，直至物料重量满足需求为止。在计量料斗3的出料管10上安装有振动马达11，出料管10外壁上设置有用于安装振动马达11的限位块12，且出料管10的外壁上套设有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的两端分别连接于限位块12与计量料斗3底部，以在给料过程中，能够利用振动马达11抖动出料管10，配合缓冲弹簧13给出料管10的活动提供弹性缓冲，并减少摆动幅度，保证物料稳定输送，避免物料粘附在其管壁上，保证计量料斗3内的物料的输送，避免物料浪费。
28.如图1和图3所示，在计量料斗3内壁上移动设置有清料刮板7，外壁上设置有与清料刮板7磁吸配合的联动块8，清料刮板7与联动块8均绕计量料斗3轴向转动，在计量料斗3外壁上设置有用于驱动联动块8绕计量料斗3外壁移动的驱动件9，以利用联动块8的移动，使得联动块8带动清料刮板7移动，实现对计量料斗3内壁进行清料，避免物料粘附于计量料斗3内壁上，保证称重所得的物料全部出料，避免浪费与物料供给不足的情况发生。
29.如图3和图4所示，具体的，驱动件9包括移动设于计量料斗3外壁上的移动架91、环绕设于计量料斗3外壁上的齿条92、与齿条92啮合的齿轮93以及驱动齿轮93转动的电机94，移动架91滑动套设于齿条92外，电机94与联动块8均安装于移动架91上，且电机94的输出轴与驱动齿轮93连接，由电机94带动齿轮93转动，使得齿轮93在齿条92上移动，从而带动移动架91移动，实现驱动联动块8移动的效果。其中，清料刮板7包括移动设于计量料斗3内壁上的移动块71、设于移动块71上的磁吸件一72以及设于移动块71上的刮料刷73，联动块8上设置有与磁吸件一72磁性相吸的磁吸件二81，以使得联动块8移动时，稳定带动移动块71移动，从而使刮料刷73在计量料斗3内壁上移动，实现对计量料斗3内壁的清理，避免物料粘附。刮料刷73通过螺栓可拆卸安装于移动块71上，以便于刮料刷73的拆装更替，提高使用的便捷性。
30.如图3和图4所示，为了提高联动块8与清料刮板7移动的稳定性，在计量料斗3外壁上环绕设有环形槽31，移动架91上设置有滑动设于环形槽31内的滑动部911；计量料斗3内壁上设置有导向槽32，移动块71上设置有滑动设于导向槽32上的导向部711，通过滑动部911与环形槽31的导向配合，以及导向槽32与导向部711的导向配合，能够给移动块71的移动与移动架91的移动提供导向，提高清料刮板7进行移动的稳定性，方便对粘附在计量料斗3内壁的物料进行刮料。
31.如图1和图2所示，进一步的，在机架1上设置有控制器，称重传感模块4与控制器信号连接，控制器中设定物料添加重量阈值，落料阀51、补料阀61、振动马达11与电机94均连接并受控于控制器上，控制器先控制落料阀51与振动马达11开启，以利用落料管5向称重计量料斗3中进行落料，在称重传感模块4反馈重量值接近阈值时，控制器控制落料阀51与振动马达11关闭，并开启补料阀61，以利用补料阀61缓慢添加，直至称重计量料斗3中的物料重量与设定阈值一致，从而得到所需添加的物料重量，方便自动化进行，提高操作使用的便捷性。
32.工作原理：通过储料斗2存放物料，在需要称重给料时，先打开落料阀51，使得物料通过落料管5向称重计量料斗3中加料，物料添加至快要达到所需重量时，关闭落料阀51并打开补料阀61，以利用补料管6缓慢加料，直至物料重量达到需求，即可关闭补料阀61。接着打开计量料斗3出料端处的出料阀14，使得物料通过出料管10送至物料使用端处，同时，启
动驱动件9带动联动块8移动，使得联动块8带动刮料板移动，以对计量料斗3的内壁进行清料，并启动振动马达11，使得出料管10内的物料全部送出，充分利用物料。通过上述技术方案，本实用新型能够先进行粗加料称重，再细加量称重至所需要重量，并能够将粘附在计量料斗3内壁上的物料清落，保证物料全部使用以及物料给料重量足够，具有提高其生产质量的效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。