一种用于混凝土砌块的转运装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土砌块运输的技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土砌块的转运装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块体积较大，虽然质量较轻，但是在使用时，为了增加加气混凝土砌块的搬运速度，通常采用移动车进行搬运。
3.通过检索，中国专利公告号cn211167012u公开了一种加气混凝土砌块打包上料装置，包括底板、升降板和液压杆，所述底板的上端面一端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧中间处固定有滑道，所述滑道的上端固定有限位块，所述限位块的一端固定在支撑杆上，所述底板的上端面背离支撑杆的一端两侧固定有液压缸，所述液压杆活动安装在液压缸的内侧，所述升降板的下端面一端两侧固定在液压杆的上端，所述升降板的一端两侧均固定有滑块，所述升降板通过滑块滑动安装在滑道上，所述升降板背离滑块的一端下侧固定有踏板，所述升降板的上端面外侧均固定有挡板，所述底板的上端面背离液压缸的一端固定有把手。本实用新型有利于在较小的空间内，对加气混凝土砌块进行上料的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当混凝土砌块转运完成后，混凝土砌块上的废渣将堆积在升降板的上表面，挡板的设置，将导致工人不方便清理废渣，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了便于清理升降板上的废渣，本技术提供一种用于混凝土砌块的转运装置。
6.本技术提供的一种用于混凝土砌块的转运装置，采用如下的技术方案：一种用于混凝土砌块的转运装置，包括推车，推车上设有液压泵和液压缸，液压泵通过油管连接于液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并设有升降板，升降板上套设有罩体，罩体的上端位于升降板的上方；罩体的侧部设有开口，开口内滑动嵌设有抵触于升降板上表面的清理机构，清理机构沿水平方向滑移连接于罩体；升降板远离于开口的一端处设有贯穿于升降板上下表面的通槽。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土砌块的转运过程中，罩体将对升降板上的混凝土砌块进行限位，提高了混凝土砌块在运输过程中的稳定性；当混凝土砌块转运完成后，将位于开口处的清理机构向通槽滑动，清理机构将把堆积在升降板上表面的废渣刮入到通槽内，方便了升降板上的废渣清理。
8.可选的，所述清理机构包括滑动嵌设在开口内的安装板，安装板上设有抵触于升降板上表面的刮板；安装板与罩体的内壁呈间隔设置，安装板的左右两端均设有限位件，罩体相对的两侧内壁上均设有供限位件滑动嵌设的限位槽，限位槽沿水平方向延伸。
9.通过采用上述技术方案，在安装板的滑动过程中，安装件将与罩体的内壁呈间隔
设置，限位件将在限位槽内滑动，从而减小了安装板在滑动时遇到的阻力；且安装板将带动刮板滑动刮除堆积在升降板上的废渣。
10.可选的，所述安装板的左右两端均设有滚动槽，限位件为滚动嵌设在滚动槽内的滚珠。
11.通过采用上述技术方案，在安装板的滑动过程中，滚珠将在滚动槽和限位槽内滚动，方便了安装板的移动。
12.可选的，所述安装板的下表面设有嵌设槽，刮板滑动嵌设在嵌设槽内。
13.通过采用上述技术方案，将安装板从开口处滑出罩体，即可对刮板进行更换。
14.可选的，所述嵌设槽内滑动嵌设有推板，推板通过弹簧连接于嵌设槽的槽壁，推板位于刮板的上侧。
15.通过采用上述技术方案，弹簧将促使推板将刮板压紧在升降板的上表面，从而提高了刮板对废渣的清理效果，且使得刮板在磨损后仍可抵紧于升降板的上表面，提高了刮板的使用寿命。
16.可选的，所述罩体的外侧壁上通过螺栓固定有用于阻挡安装板通过开口滑出罩体的挡板。
17.通过采用上述技术方案，挡板将使得安装板不易从开口滑出罩体，保证了安装板对开口的封闭效果。
18.可选的，所述罩体的内壁上设有位于开口处的弹性凸起，安装板上设有供弹性凸起卡接的卡接槽。
19.通过采用上述技术方案，当安装板滑动至开口处时，弹性凸起将卡接在卡接槽内，使得安装板被卡接固定，提高了安装板在封闭于开口时的稳定性。
附图说明
20.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中表示罩体和清理机构的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中表示罩体和清理机构的剖视结构示意图。
23.附图标记：1、推车；11、推手；12、液压泵；13、液压缸；2、升降板；21、通槽；3、罩体；31、开口；32、限位槽；33、螺栓；34、挡板；35、弹性凸起；4、清理机构；41、安装板；411、嵌设槽；412、滚动槽；413、卡接槽；42、推板；43、弹簧；44、刮板；45、滚珠。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于混凝土砌块的转运装置。如图1所示，一种用于混凝土砌块的转运装置，包括推车1，推车1的上表面固定有推手11、液压泵12和两个液压缸13，液压泵12通过油管连接于两个液压缸13，两个液压缸13的活塞杆均沿竖直方向延伸并固定连接有同一块呈水平设置的升降板2，混凝土砌块将码放在升降板2的上表面。
26.升降板2上套设有罩体3，罩体3的上端位于升降板2的上方，升降板2上的混凝土砌块将位于罩体3的内侧，罩体3将对混凝土砌块进行限位，提高了混凝土砌块在运输过程中的稳定性。
27.如图1至图3所示，罩体3的侧部设有开口31，升降板2远离于开口31的一端处设有贯穿于升降板2上下表面的通槽21；开口31处设有清理机构4，清理机构4包括滑动嵌设在开口31内的安装板41，安装板41的下表面设有嵌设槽411，嵌设槽411内滑动嵌设有推板42和刮板44，推板42通过若干弹簧43连接于嵌设槽411的槽壁，推板42位于刮板44的上侧。
28.当混凝土砌块转运完成后，将位于开口31处的安装板41向通槽21滑动，弹簧43将促使推板42将刮板44压紧在升降板2的上表面，刮板44将把堆积在升降板2上表面的废渣刮入到通槽21内，方便了升降板2上的废渣清理；将安装板41从开口31处滑出罩体3，弹簧43将通过推板42将刮板44推出嵌设槽411，以便刮板44的更换。
29.如图2和图3所示，安装板41的左右两端均设有滚动槽412，滚动槽412内滚动嵌设有限位件，限位件为滚珠45；罩体3相对的两侧内壁上均设有供滚珠45滚动嵌设的限位槽32，限位槽32沿水平方向延伸。在安装板41的滑动过程中，滚珠45将在滚动槽412和限位槽32内滚动，实现了对安装板41运动方向的限位，以便刮板44刮除升降板2上表面的废渣。
30.安装板41与罩体3的内壁呈间隔设置，减小了安装板41在滑动时遇到的阻力。
31.如图1至图3所示，罩体3的外侧壁上通过螺栓33固定有挡板34，挡板34将使得安装板41不易从开口31滑出罩体3，保证了安装板41对开口31的封闭效果，且实现了对安装板41的定位；罩体3的内壁上固定有位于开口31处的弹性凸起35，安装板41上设有卡接槽413，当安装板41抵触于挡板34时，弹性凸起35将卡接在卡接槽413内，使得安装板41被卡接固定，提高了安装板41在封闭于开口31时的稳定性。
32.本技术实施例一种用于混凝土砌块的转运装置的实施原理为：当混凝土砌块转运完成后，将位于开口31处的安装板41向通槽21滑动，滚珠45将在滚动槽412和限位槽32内滚动，实现了对安装板41运动方向的限位；弹簧43将促使推板42将刮板44压紧在升降板2的上表面，刮板44将把堆积在升降板2上表面的废渣刮入到通槽21内，方便了升降板2上的废渣清理。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。