极耳弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片制造技术领域，特别涉及一种极耳弯折装置。


背景技术：

2.基于锂电池的发展趋势，极耳折弯是锂电池卷绕制程中的一道新工艺。
3.现有技术中，传统的折弯均为板材或薄材静止放置在凹模上，依靠凸模下压进行折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极耳弯折装置，实现极片在走带过程中不停机并能够对极耳进行任意角度折弯，消除在极耳折弯位置受到的冲击，进而达到不损伤极耳的目的。
5.根据本实用新型实施例的极耳弯折装置，包括：安装基座；过辊机构，所述过辊机构设置在所述安装基座上，所述过辊机构上设置有凹模；压辊压紧机构，所述压辊压紧机构设置在所述安装基座上，所述压辊压紧机构用于将极片压在所述过辊机构上；以及滚轮压紧机构，所述滚轮压紧机构设置在所述压辊压紧机构上，所述滚轮压紧机构用于将位于所述凹模上的极耳滚压弯折，所述过辊机构、所述压辊压紧机构、所述滚轮压紧机构和极片能够做等线速度运动。
6.根据本实用新型实施例的极耳弯折装置，至少具有如下有益效果：利用滚轮压紧机构能够滚压位于凹模上的极耳，使得极片走带过程中不停机地对极耳进行滚压折弯，利用在过辊上加工出不同凹模的形状，实现对极耳角度和折弯半径进行控制，压辊压紧机构将极片压在过辊机构上，实现过辊机构、压辊压紧机构和滚轮压紧机构在极片的带动下能够做等线速度运动，消除在极耳折弯位置受到的冲击，进而达到不损伤极耳的目的。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压辊压紧机构包括：第一驱动件，所述第一驱动件上端与所述安装基座连接，所述第一驱动件具有第一输出端；支座，所述支座设置在所述第一输出端，所述过辊机构位于所述支座的下方，所述第一驱动件驱动所述支座沿竖直方向移动；以及第一滚轮，所述第一滚轮可转动地设置在所述支座的下端。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮压紧机构包括：第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述支座上，所述第二驱动件具有第二输出端；连接件，所述连接件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述支座转动连接，所述第一滚轮设置在所述第一连接端上，所述第二连接端与所述第二输出端转动连接；以及第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述第二连接端上，所述第二滚轮上设置有凸模，所述第二驱动件驱动所述第二滚轮沿竖直方向压紧极耳，所述第二滚轮能够将位于所述凸模和所述凹模之间的极耳滚压弯折。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮压紧机构包括：第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述支座上，所述第二驱动件具有第二输出端；电机，所述电机设置在所述支座上，所述电机具有第三输出端；连接件，所述连接件一端与所述第三输出端固定连接，所述
连接件另一端与所述第二输出端转动连接；以及第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述连接件上，所述第二滚轮上设置有凸模，所述电机通过所述连接件带动所述第二滚轮转动，所述第二驱动件驱动所述第二滚轮沿竖直方向压紧极耳，所述第二滚轮能够将位于所述凸模和所述凹模之间的极耳滚压弯折。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮压紧机构包括：第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述支座上，所述第二驱动件具有第二输出端；连接件，所述连接件可转动地设置在所述支座上；传动件，所述连接件一端与所述第二输出端转动连接，所述连接件另一端与所述传动件连接，所述连接件通过所述传动件与所述过辊机构连接；以及第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述连接件上，所述第二滚轮上设置有凸模，所述第二滚轮通过所述传动件与所述过辊机构同步转动，所述第二驱动件驱动所述第二滚轮沿竖直方向压紧极耳，所述第二滚轮能够将位于所述凸模和所述凹模之间的极耳滚压弯折。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸或电机。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述传动件包括第一齿轮和第二齿轮，所述过辊机构包括过辊轮和过辊轴，所述第一齿轮设置在所述连接件上，所述第二齿轮设置在所述过辊轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述凹模设置在所述过辊轮上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凸模和所述凹模的形状根据所述极耳的形状定制。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凸模、所述凹模和所述极耳的形状包括圆形、倒三角形和倒梯形。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例极耳弯折装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例极耳弯折装置(加设有电机)的结构示意图；
19.图3为本实用新型另一实施例极耳弯折装置(加设有传动件)的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例极耳弯折装置中凹模和凸模的形状为圆形的局部结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例极耳弯折装置中凹模和凸模的形状为倒三角形的局部结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例极耳弯折装置中凹模和凸模的形状为倒梯形的局部结构示意图。
23.附图标记：极片1；极耳2；
24.安装基座10；
25.过辊机构20；凹模21；过辊轮22；过辊轴23；
26.压辊压紧机构30；第一驱动件31；第一输出端311；支座32；第一滚轮33；
27.滚轮压紧机构40；第二驱动件41；第二输出端411；连接件42；第一连接端421；第二
连接端422；第二滚轮43；凸模431；电机44；第三输出端441；传动件45；第一齿轮451；第二齿轮452。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.参照图1至图6描述本实用新型实施例的极耳2弯折装置。
34.参照图1，在一些实施例中，极耳2弯折装置包括安装基座10、过辊机构20、压辊压紧机构30和滚轮压紧机构40。过辊机构20设置在安装基座10上，过辊机构20的右端与安装基座10固定连接，压辊压紧机构30设置在安装基座10上，压辊压紧机构30位于过辊机构20的上方，压辊压紧机构30能够对极片1的上方施加压力，进而使得压辊压紧机构30的下端能够将极片1压紧在过辊机构20上。滚轮压紧机构40设置在压辊压紧机构30上，滚轮压紧机构40位于压辊压紧机构30的左端，过辊机构20上设置有凹模21。可以理解的是，当滚轮压紧机构40将位于凹模21上的极耳2滚压弯折时，压辊压紧机构30和滚轮压紧机构40与极片1的上端面接触，过辊机构20与极片1的下端面接触，使得极片1在移动过程中能够带动过辊机构20、压辊压紧机构30和滚轮压紧机构40做等线速度运动，实现极片1在走带过程中不停机并能够对极耳2进行折弯，消除在极耳2折弯位置受到的冲击，进而达到不损伤极耳2的目的。
35.需要说明的是，参照图1至图3，在一些实施例中，压辊压紧机构30包括第一驱动件31、支座32和第一滚轮33。第一驱动件31上端与安装基座10连接，第一驱动件31具有第一输出端311，支座32设置在第一输出端311，过辊机构20位于支座32的下方，第一驱动件31能够驱动第一输出端311沿竖直方向上下移动，第一滚轮33设置在支座32的下端，第一滚轮33与
支座32转动连接。可以理解的是，第一驱动件31能够驱动第一滚轮33向下移动压紧极片1的上端面，过辊机构20支撑极片1的下端面，当极片1移动时，极片1带动过辊机构20和第一滚轮33同步转动，使得第一滚轮33与过辊机构20等线速度转动，压辊压紧机构30、滚轮压紧机构40和极片1做等线速度运动，进而使得过辊机构20、第一滚轮33与极片1的接触面能够做等线速度转动。
36.进一步，参照图1，在一些实施例中，滚轮压紧机构40包括第二驱动件41、连接件42和第二滚轮43。第二驱动件41设置在支座32上，第二驱动件41位于支座32的左端，第二驱动件41具第二输出端411，第二驱动件41能够驱动第二输出端411沿竖直方向上下移动。连接件42具有第一连接端421和第二连接端422，第一连接端421位于连接件42的右端，第二连接端422位于连接件42的左端，第一连接端421与支座32转动连接，第二连接端422与第二输出轴转动连接，第一滚轮33设置在第一连接端421上，第二滚轮43设置在第二连接端422，第一滚轮33和第二滚轮43与连接件42固定连接。第二滚轮43的轮面上设置有凸模431，凸模431能够压入凹模21内，第二驱动件41能够驱动第二滚轮43沿竖直向下移动，第二滚轮43的轮面压紧极片1的上端面，过辊机构20支撑极片1的下端面，凸模431向下移动将极耳2压入凹模21，当极片1移动时，极片1带动过辊机构20和第一滚轮33同步转动，使得第一滚轮33与过辊机构20等线速度转动，第二滚轮43通过连接件42与第一滚轮33同轴转动，在极片1的带动下第一滚轮33、第二滚轮43和过辊机构20等线速度转动，实现极片1在走带过程中不停机并能够对极耳2进行折弯，消除在极耳2折弯位置受到的冲击，进而达到不损伤极耳2的目的。
37.参照图2，在一些实施例中，滚轮压紧机构40包括第二驱动件41、电机44、连接件42和第二滚轮43。第二驱动件41设置在支座32上，第二驱动件41位于支座32的左端，第二驱动件41具第二输出端411，第二驱动件41能够驱动第二输出端411沿竖直方向上下移动。电机44设置支座32上，电机44具有第三输出端441，连接件42左端与第三输出端441固定连接，连接件42右端与第二输出端411转动连接，第二滚轮43设置在连接件42上，电机44通过连接件42带动第二滚轮43转动，第二滚轮43的轮面上设置有凸模431，凸模431能够压入凹模21内，第二驱动件41能够驱动第二滚轮43沿竖直向下移动。可以理解的是，利用第二驱动件41驱动第二滚轮43压紧极耳2，当极片1移动时，极片1带动过辊机构20和第一滚轮33同步转动，电机44带动第二滚轮43与极片1同步转动，使得第一滚轮33、第二滚轮43与过辊机构20等线速度转动，利用电机44带动第二滚轮43与极片1、过辊机构20和第一滚轮33等线速度运动，使得第二滚轮43能够将位于凸模431和凹模21之间的极耳2滚压弯折。
38.参照图3，在一些实施例中，滚轮压紧机构40包括第二驱动件41、连接件42、传动件45和第二滚轮43。第二驱动件41设置在支座32上，第二驱动件41位于支座32的左端，第二驱动件41具第二输出端411，第二驱动件41能够驱动第二输出端411沿竖直方向上下移动。连接件42右端与第二输出端411转动连接，连接件42左端与支座32转动连接，传动件45上端与连接件42连接，传动件45下端与过辊机构20连接，第二滚轮43设置在连接件42的右端，第二滚轮43的轮面上设置有凸模431，凸模431能够压入凹模21内，第二驱动件41能够驱动第二滚轮43沿竖直向下移动。可以理解的是，当极片1移动时，极片1带动过辊机构20转动，过辊机构20带动第一滚轮33同步转动，第二滚轮43通过传动件45与过辊机构20同步转动，使得第一滚轮33、第二滚轮43与过辊机构20等线速度转动，利用第二驱动件41驱动第二滚轮43沿竖直向下的方向压紧极耳2，使得第二滚轮43能够将位于凸模431和凹模21之间的极耳2
滚压弯折，实现极片1在走带过程中不停机并能够对极耳2进行折弯，消除在极耳2折弯位置受到的冲击，进而达到不损伤极耳2的目的。
39.需要说明的是，在一些实施例中，第一驱动件31和第二驱动件41均为气缸(图中未标出)或电机(图中未标出)。可以理解的是，气缸能够快速地驱动输出端，并且能够为第一滚轮33和第二滚轮43提供足够的下压力，使得第一滚轮33、第二滚轮43和过辊机构20能够通过与极片1的摩擦力做等线速度运动。还可以理解的是，电机能够平稳的驱动输出端，并且能够为第一滚轮33和第二滚轮43提供稳定的下压力。
40.参照图3，在一些实施例中，传动件45包括第一齿轮451和第二齿轮452，过辊机构20包括过辊轮22和过辊轴23，第一齿轮451设置在连接件42上，第一齿轮451与连接件42的左端固定连接，第二齿轮452设置在过辊轴23上，第二齿轮452与过辊轴23的左端连接，第一齿轮451和第二齿轮452啮合连接，使得第一滚轮33和过辊轮22同步转动。过辊轴23的右端与安装基座10转动连接，过辊轮22设置在过辊轴23上，凹模21设置在过辊轮22左端的表面上，第一滚轮33能够将极耳2压在过辊轮22右端的表面上，第二滚轮43能够将极片1压在过辊轮22的表面上，使得第二滚轮43、过辊轮22、第一滚轮33和极片1做等线速度运动。
41.参照图4至图6，在一些实施例中，凸模431和凹模21的形状能够根据极耳2的形状而定制，凸模431、凹模21和极耳2的形状包括圆形、倒三角形和倒梯形。需要说明的是，以上举例的凸模431、凹模21和极耳2的形状可以是圆形、倒三角形或倒梯形，只是为了更好地说明凸模431和凹模21具有能够根据极耳2的形状而定制的特点，而不是指示或暗示所指的凸模431、凹模21和极耳2的形状只能是圆形、倒三角形和倒梯形，因此不能理解为对本实用新型的限制。可以理解的是，第一隔板113具有六个第一通孔111，第二隔板114也可以具有一个、两个、三个或者更多的能够与第一通孔111连通的第二通孔112，都能封闭或打开第一通孔111。凸模431的凸起方向朝下，凹模21的开口方向朝上，凸模431设置在第二滚轮43上，凹模21设置在过辊机构20上，使得凸模431能够将极耳2压入凹模21，实现极片1在走带过程中不停机并能够对极耳2进行任意角度折弯，消除在极耳2折弯位置受到的冲击，进而达到不损伤极耳2的目的。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。