一种水下充油式脐带缆箱的制作方法

1.本实用新型涉及水下作业机械技术领域，具体而言，涉及一种水下充油式脐带缆箱。


背景技术：

2.适用于水下作业尤其是用于深水作业机械的脐带缆箱内部注油后不能残留气泡。目前，脐带缆箱采用侧面注油、上面板单孔排气的工作方式，这种作业方式存在诸多缺点，主要表现在以下几个方面：
3.(1)由于采用侧面注油方式，当脐带缆箱油面高度高于侧面注油口高度后，再往脐带缆箱中注油就必须克服现有油面高度产生的压力，影响加油工作效率；
4.(2)当脐带缆箱油面没过侧面注油口后，加油时随油液混入的空气会被压缩，随着脐带缆箱中气体的逐步增加，相应地减少了脐带缆箱中油的体积，加油及后续排气的时间均会同步增加；
5.(3)采用上面板单孔排气的方式，且排气孔均设计在脐带缆箱上面板中心位置，这种设计方案必须要同时满足：a)脐带缆箱需完全水平安装，只有完全水平安装才能确保气泡位于正中央位置，如果脐带缆箱稍微倾斜，气泡位置就会偏离中央位置，直接导致排气非常困难甚至失败；b)上面板须透明，只有面板透明才能观察气泡位置，观察到气泡位置后才能采取包括拆除脐带缆箱固定螺栓等方式进行排气，实际上很多工况条件下拆除脐带缆箱固定螺栓的方式是完全不可行的。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种水下充油式脐带缆箱，该水下充油式脐带缆箱能够缩短注油时间、大幅降低排气难度、排气效果好、盖板无需采用透明材质、脐带缆箱无需完全水平安装。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水下充油式脐带缆箱，包括脐带缆箱本体和盖板，盖板盖合在脐带缆箱本体的顶部，盖板的中心位置设有主排气孔，盖板上于主排气孔的两侧均设有辅助排气及注油孔，主排气孔内设有一孔口增高组件，孔口增高组件上具有一增高组件排气通道，增高组件排气通道与脐带缆箱本体的内腔相连通，增高组件排气通道的出口高度高于辅助排气及注油孔的出口高度。
8.进一步地，孔口增高组件包括一空心螺柱，空心螺柱可拆卸地安装于主排气孔内，空心螺柱的内腔即为增高组件排气通道。
9.进一步地，盖板上于主排气孔的左右两侧均设有多个辅助排气及注油孔，左右两侧的辅助排气及注油孔相对于主排气孔对称设置。
10.进一步地，主排气孔和辅助排气及注油孔内均可拆卸地设置有密封堵头。
11.进一步地，盖板的上方设有一压板，压板通过多个紧固件将盖板的边缘固定安装在脐带缆箱本体的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
13.(1)本实用新型的水下充油式脐带缆箱，将传统的脐带缆箱侧面注油的方式，改为从脐带缆箱上表面(即盖板)进行注油，在注油时无需克服油面高度产生的压力，有效地提高了注油工作效率。
14.(2)本实用新型的水下充油式脐带缆箱，通过盖板上主排气孔、辅助排气及注油孔以及孔口增高组件的相互配合，可以最大程度地排除脐带缆箱内的气体。
15.(3)本实用新型的水下充油式脐带缆箱，注油时只需观察主排气孔和辅助排气及注油孔是否有油溢出，就能准确地了解脐带缆箱内部的气泡状况，无需通过盖板观察气泡位置的方式进行排气，盖板无需采用透明材质，脐带缆箱也无需完全水平安装。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的水下充油式脐带缆箱的主视结构示意图。
18.图2为图1中a处的局部放大图。
19.图3为本实用新型实施例的水下充油式脐带缆箱的俯视结构示意图。
20.图4为沿图3中e-e的剖视示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、脐带缆箱本体；2、盖板；3、孔口增高组件；4、密封堵头；5、压板；6、紧固件；21、主排气孔；22、辅助排气及注油孔；31、增高组件排气通道；32、空心螺柱。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
24.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
25.参见图1至图4，一种本实用新型实施例的水下充油式脐带缆箱，该水下充油式脐带缆箱主要包括脐带缆箱本体1和盖板2。其中，盖板2盖合在脐带缆箱本体1的顶部，在盖板2的中心位置设置有主排气孔21，盖板2上于该主排气孔21的两侧均设置有辅助排气及注油孔22，主排气孔21和辅助排气及注油孔22均与脐带缆箱本体1的内腔相连通；在主排气孔21内设置有一个孔口增高组件3，该孔口增高组件3上具有一个增高组件排气通道31，该增高组件排气通道31通过主排气孔21与脐带缆箱本体1的内腔相连通，并且该增高组件排气通道31的出口高度(即上端口高度)高于辅助排气及注油孔22的出口高度。
26.上述的水下充油式脐带缆箱，通过在盖板2的中心位置设置主排气孔21，在主排气孔21两侧设置辅助排气及注油孔22，在主排气孔21内设置孔口增高组件3，并且孔口增高组
件3的增高组件排气通道31出口高度高于辅助排气及注油孔22的出口高度；当需要向脐带缆箱注油时，在任意一个辅助排气及注油孔22上安装注油接头开始注油，注油过程中观察其他辅助排气及注油孔22是否有油溢出，如果辅助排气及注油孔22有油溢出就封住该辅助排气及注油孔22，直至所有辅助排气及注油孔22全部密封(由于增高组件排气通道31的出口高度高于辅助排气及注油孔22的出口高度，此时增高组件排气通道31不会有油溢出)；继续向脐带缆箱内注油，观察增高组件排气通道31内的油面状况，如果增高组件排气通道31有油溢出，说明脐带缆箱已经注满，停止注油。
27.上述的水下充油式脐带缆箱将传统脐带缆箱侧面注油的方式改为脐带缆箱上表面(即盖板2)注油，提高了注油速度；通过主排气孔21、辅助排气及注油孔22以及孔口增高组件3的配合，可以最大程度地排除脐带缆箱内的气体；注油时只需观察主排气孔21和辅助排气及注油孔22是否有油溢出就能准确了解脐带缆箱内部的气泡状况，无需再通过盖板2观察气泡位置的方式进行排气，盖板2无需采用透明材质，脐带缆箱也无需完全水平安装。该脐带缆箱可显著提高注油工作效率、提高注油排气的可靠性，很好地克服了现有方案排气困难、工作效率低下的问题，且盖板2无需透明材质，注油排气时脐带缆箱无需完全水平安装。
28.具体来说，在本实施例中，孔口增高组件3包括一根空心螺柱32，该空心螺柱32以可拆卸地方式安装在主排气孔21内，空心螺柱32的内腔即为增高组件排气通道31，增高组件排气通道31通过主排气孔21与脐带缆箱本体1的内腔相连通。空心螺柱32与主排气孔21之间通过螺纹配合连接，并在连接处进行密封，避免油从空心螺柱32与主排气孔21的连接处溢出。
29.如此设置，将孔口增高组件3设置为可拆卸的与主排气孔21相连接，在脐带缆箱内注满油后，可以拆除该孔口增高组件3，并对主排气孔21进行封堵密封，从而可以使脐带缆箱的盖板2恢复为平面状态，减少脐带缆箱安装所需空间。
30.在本实施例中，盖板2上于主排气孔21的左右两侧均设置有两个辅助排气及注油孔22，左右两侧的辅助排气及注油孔22相对于主排气孔21对称设置。这样，可以更加方便地进行排气，在脐带缆箱没有完全水平放置的时候，无论脐带缆箱向哪边倾斜，都能够快速地通过辅助排气及注油孔22将脐带缆箱内的气体排出，从而进一步提高注油效率。
31.在本实施例中，主排气孔21和辅助排气及注油孔22内均以可拆卸的方式设置有密封堵头4，该密封堵头4用于在脐带缆箱注油完成后对主排气孔21和辅助排气及注油孔22进行密封。在注油过程中，当某一辅助排气及注油孔22内有油溢出时，说明此处气体已经排除完毕，在该辅助排气及注油孔22内塞入密封堵头4对其进行密封；如此依次完成所有辅助排气及注油孔22的密封；最后，当增高组件排气通道31内有油溢出时，说明整个脐带缆箱内的气体已经全部排出，拆除孔口增高组件3，用密封堵头4封堵密封住主排气孔21即可。
32.在本实施例中，在盖板2的上方设置有压板5，该压板5通过多个紧固件6将盖板2的边缘固定安装在脐带缆箱本体1的顶部。压板5围绕盖板2的边缘设置，通过紧固件6和压板5将盖板2压紧固定在脐带缆箱本体1上，可以提高盖板2与脐带缆箱本体1之间的密封性，并且方便拆卸。紧固件6可以采用螺钉等现有结构。
33.该水下充油式脐带缆箱的注油排气方法如下：
34.首先，打开主排气孔21和辅助排气及注油孔22内的密封堵头4，在主排气孔21内安
装孔口增高组件3，在任意一个辅助排气及注油孔22上安装注油接头，开始向脐带缆箱本体1内注油；
35.在注油过程中观察其他辅助排气及注油孔22是否有油溢出，如果某个辅助排气及注油孔22内有油溢出，就用密封堵头4封住该辅助排气及注油孔22，直至所有的辅助排气及注油孔22全部密封住；
36.所有的辅助排气及注油孔22全部密封住后，继续向脐带缆箱本体1内注油，观察增高组件排气通道31内的油面状况，如果增高组件排气通道31内有油溢出，说明脐带缆箱内已经全部注满油，脐带缆箱内的气体已经全部排出，停止注油；
37.最后，拆除主排气孔21内的孔口增高组件3，用密封堵头4将主排气孔21封堵密封住，即完成脐带缆箱的注油排气。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。