一种适用于橡胶制品加工的预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品加工制备技术领域，尤其涉及一种适用于橡胶制品加工的预处理设备。


背景技术：

2.橡胶按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳橡胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。早期开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
3.橡胶制品在加工之前，一般会经过预处理，得到合适的加工原材料，将橡胶原材料进行破碎处理，这样可以保证橡胶制品在融化处理时更高效方便，目前，关于橡胶制品的破碎处理设备有很多，但是整体结构较为复杂，破碎效果并不足够理想，破碎效果并不明显，造成颗粒大小不均匀，也不能根据生产的需求将橡胶原材料进行破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于橡胶制品加工的预处理设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于橡胶制品加工的预处理设备，包括：设置在支撑架体上的破碎机构和筛选机构；所述支撑架体包括：设置在支撑腿上的安装板，所述安装板表面设置贯穿的装配孔，所述装配孔内嵌入设置下料箱。
6.所述破碎机构包括：固定设置在所述下料箱上部的破碎辊组，所述破碎辊组包括：三个以相互啮合连接方式设置的破碎辊，其中一个所述破碎辊通过驱动电机驱动，所述下料箱左侧设置导向轨道，所述导向轨道之间设置移动板，且其中一个所述破碎辊设置在所述移动板上。
7.所述筛选机构包括：固定设置在所述下料箱下部的下料筛板，所述下料筛板下方设置第一下料口，所述下料筛板侧面设置第二下料口。
8.本实用新型一个较佳实施例中，在所述移动板侧面设置微调构件，所述微调构件用于调整三个所述破碎辊之间距离。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述微调构件包括：设置在所述移动板侧面的衔接轴承，所述衔接轴承连接传动丝杠。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轨道以端设置固定板，所述固定板与所述传动丝杠转动连接。
11.本实用新型一个较佳实施例中，在所述移动板上下两侧面均设置导向槽，所述导向槽与所述导向轨道滑动连接。
12.本实用新型一个较佳实施例中，在所述破碎辊周向侧面设置螺旋啮合刀片，三个所述破碎辊上的螺旋啮合刀片相互交叉啮合。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋啮合刀片两侧面均以曲线驱动阵列方式设置若干尖锐凸起。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述下料筛板倾斜设置，且所述下料筛板与水平面之间夹角在15-45度范围内可调。
15.本实用新型一个较佳实施例中，在所述第一下料口正下方设置第一收集箱，在所述第二下料口正下方设置第二收集箱。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述下料箱上方设置进料料斗。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型通过三个破碎辊组成的破碎辊组，能够使橡胶原材料经过两次破碎处理，保证了破碎处理之后的橡胶原材料的颗粒大小合格率较高，另一方面，通过在破碎辊周向侧面设置的螺旋啮合刀片，能够在破碎辊转动时相互交叉啮合，相比于传统的挤压式破碎，破碎强度更高，破碎效果更好，同时，通过在螺旋啮合刀片两侧面设置的尖锐凸起，进一步提高橡胶原材料的破碎效果。
19.(2)本实用新型利用传动丝杠可以调整各个破碎辊组之间的距离，进一步提高橡胶颗粒大小尺寸的破碎范围，有效提高橡胶颗粒的均匀度，更符合橡胶制品加工时的要求，另一方面，通过导向轨道与导向槽之间的配合，能够使移动板在移动式始终保持稳定状态，不会出现偏斜、脱离等问题，从而确保破碎辊之间距离调整精度更高，有效保证了橡胶颗粒的破碎精度
20.(3)本实用新型通过在下料箱下部设置的下料筛板，能够将破碎颗粒较小、符合要求的橡胶颗粒送入第一下料口进行下一加工工序处理，而破碎颗粒较大的可以收集之后再次破碎处理，有效确保了破碎颗粒的均匀度，同时，能够根据需要调整下料筛板与水平面之间夹角，有效提高物料筛选的效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；
23.图2是本实用新型优选实施例的平面示意图；
24.图3是本实用新型优选实施例破碎辊组的立体结构图。
25.具体地，110-支撑腿，120-安装板，130-下料箱，140-第一下料口，141-第一收集箱，150-第二下料口，151-第二收集箱，160-下料筛板，170-进料料斗，200-破碎辊组，210-破碎辊，211-螺旋啮合刀片，220-驱动电机，230-导向轨道，240-移动板，250-衔接轴承，260-固定板，270-传动丝杠。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，一种适用于橡胶制品加工的预处理设备，包括：设置在支撑架体上的破碎机构和筛选机构；支撑架体包括：设置在支撑腿110上的安装板120，安装板120表面设置贯穿的装配孔，装配孔内嵌入设置下料箱130，下料箱130上方设置进料料斗170。
28.如图2所示，筛选机构包括：固定设置在下料箱130下部的下料筛板160，下料筛板160下方设置第一下料口140，下料筛板160侧面设置第二下料口150。
29.如图3所示，破碎机构包括：固定设置在下料箱130上部的破碎辊210组200，破碎辊210组200包括：三个以相互啮合连接方式设置的破碎辊210，通过三个破碎辊210组200成的破碎辊210组200，能够使橡胶原材料经过两次破碎处理，保证了破碎处理之后的橡胶原材料的颗粒大小合格率较高。其中一个破碎辊210通过驱动电机220驱动，下料箱130左侧设置导向轨道230，导向轨道230之间设置移动板240，且其中一个破碎辊210设置在移动板240上。
30.本实用新型一个较佳实施例中，在破碎辊210周向侧面设置螺旋啮合刀片211，三个破碎辊210上的螺旋啮合刀片211相互交叉啮合，通过在破碎辊210周向侧面设置的螺旋啮合刀片211，能够在破碎辊210转动时相互交叉啮合，相比于传统的挤压式破碎，破碎强度更高，破碎效果更好，同时，螺旋啮合刀片211两侧面均以曲线驱动阵列方式设置若干尖锐凸起，通过在螺旋啮合刀片211两侧面设置的尖锐凸起，进一步提高橡胶原材料的破碎效果。
31.本实用新型一个较佳实施例中，在移动板240侧面设置微调构件，微调构件用于调整三个破碎辊210之间距离，微调构件包括：设置在移动板240侧面的衔接轴承250，衔接轴承250连接传动丝杠270，导向轨道230以端设置固定板260，固定板260与传动丝杠270转动连接；利用传动丝杠270可以调整各个破碎辊210组200之间的距离，进一步提高橡胶颗粒大小尺寸的破碎范围，有效提高橡胶颗粒的均匀度，更符合橡胶制品加工时的要求。
32.本实用新型一个较佳实施例中，在移动板240上下两侧面均设置导向槽，导向槽与导向轨道230滑动连接，通过导向轨道230与导向槽之间的配合，能够使移动板240在移动式始终保持稳定状态，不会出现偏斜、脱离等问题，从而确保破碎辊210之间距离调整精度更高，有效保证了橡胶颗粒的破碎精度。
33.本实用新型一个较佳实施例中，在第一下料口140正下方设置第一收集箱141，在第二下料口150正下方设置第二收集箱151；通过在下料箱130下部设置的下料筛板160，能够将破碎颗粒较小、符合要求的橡胶颗粒送入第一下料口140进行下一加工工序处理，而破碎颗粒较大的可以收集之后再次破碎处理，有效确保了破碎颗粒的均匀度，同时，下料筛板160倾斜设置，且下料筛板160与水平面之间夹角在15-45度范围内可调，能够根据需要调整下料筛板160与水平面之间夹角，有效提高物料筛选的效率。
34.本实用新型使用时，旋转传动丝杠270调整三个破碎辊210组200之间距离，启动驱动电机220驱动破碎辊210组200开始转动，将橡胶原材料经过送料料斗加入至下料箱130内，物料经过破碎辊210组200完成破碎工序，橡胶原材料经过破碎之后经过筛板，下料筛板160将颗粒大小合格的橡胶颗粒送入第一下料口140，收集至第一收集箱141中，下料筛板160将较大颗粒的橡胶颗粒送入第二下料口150，收集至第二收集箱151中，再次进行破碎处理，依次完成上述工序。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。