一种液压油缸用的新型防水防尘圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种液压油缸用的新型防水防尘圈。


背景技术：

2.液压油缸为了确保其内部的密封性，需要通过密封圈进行密封，密封圈大多都是由橡胶等软质材料制成，密封圈主要是由材料自身的弹性提供密封力以实现密封作用，现有的大部分密封圈其防水防尘性能较差，市面上也有推出一些隔绝性能好的密封圈，但其结构较为复杂，安装较为不便。
3.因此，如何提高防水防尘性能与便于安装是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压油缸用的新型防水防尘圈，以实现提高密封性轴与安装环块之间的密封性的同时还可方便的将密封圈进行安装，降低了安装人员的作业强度。
6.（二）技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种液压油缸用的新型防水防尘圈，环形主圈，环形主圈的上下两侧分别固定有倾斜刮环，且两个倾斜刮环均向内侧倾斜设置，环形主圈的内圆周面可拆卸设置有x形密封圈，环形主圈的外圆周面可拆卸设置有d形密封圈；
8.安装环块，安装环块的内圆周面开设有安装环槽c，安装环槽c的内壁固定有两个对称设置的安装环块，所述环形主圈与安装环块通过可拆卸连接。
9.优选的，所述倾斜刮环靠近d形密封圈的一侧设置有开设于环形主圈的环形密封槽，且所述安装环块位于环形密封槽内。
10.优选的，所述环形主圈靠近d形密封圈的一侧设置有斜面a。
11.优选的，所述环形主圈的内圆周面开设有安装环槽a，且安装环槽a的形状大小与x形密封圈外侧的形状大小相匹配，x形密封圈安装于安装环槽a内。
12.优选的，所述安装环槽a的内壁连通开设有若干个定位槽，且定位槽内设置有固定于x形密封圈的定位块。
13.优选的，所述环形主圈的外圆周面开设有安装环槽b，所述d形密封圈安装于安装环槽b内。
14.优选的，所述x形密封圈的最内侧直径大于倾斜刮环的最内侧直径。
15.优选的，所述环形主圈与倾斜刮环均是由pu材料制成，所述x形密封圈与d形密封圈均是由nbr材料制成。
16.优选的，所述环形主圈与倾斜刮环通过一体加工而成。
17.优选的，两个所述环形密封槽的内圆周面均开设有斜面b。
18.从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
19.（1）：通过d形密封圈、环形密封槽、安装环块、环形主圈、倾斜刮环、x形密封圈的设置，提高了密封性轴与安装环块之间的密封性；
20.（2）：通过安装环块、安装环槽c、安装环块、斜面b、斜面a、环形密封槽的设置，可方便的将密封圈进行安装，降低了安装人员的作业强度；
21.（3）：本实用新型提高密封性轴与安装环块之间的密封性的同时还可方便的将密封圈进行安装，降低了安装人员的作业强度。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的剖视立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的主视截面图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的俯视截面图；
25.附图说明：1环形主圈、2倾斜刮环、3x形密封圈、4d形密封圈、5环形密封槽、6斜面a、7安装环槽a、8定位槽、9定位块、10安装环槽b、11安装环块、12安装环槽c、13安装环块、14斜面b。
具体实施方式
26.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
27.如图1与2所示的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，包括环形主圈1，环形主圈1的上下两侧分别固定有倾斜刮环2，且两个倾斜刮环2均向内侧倾斜设置，环形主圈1与倾斜刮环2均是由pu材料制成，环形主圈1与倾斜刮环2通过一体加工而成，环形主圈1的内圆周面可拆卸设置有x形密封圈3，x形密封圈3的最内侧直径大于倾斜刮环2的最内侧直径，此设置可使得 在安装之后x形密封圈3与倾斜刮环2均可紧密的与对应的轴接触，有效的进行防水与防尘，环形主圈1的内圆周面开设有安装环槽a7，且安装环槽a7的形状大小与x形密封圈3外侧的形状大小相匹配，x形密封圈3安装于安装环槽a7内;
28.环形主圈1的外圆周面可拆卸设置有d形密封圈4，环形主圈1的外圆周面开设有安装环槽b10，d形密封圈4安装于安装环槽b10内，x形密封圈3与d形密封圈4均是由nbr材料制成，倾斜刮环2靠近d形密封圈4的一侧设置有开设于环形主圈1的环形密封槽5，环形主圈1靠近d形密封圈4的一侧设置有斜面a6，且斜面a6竖向的尺寸大于环形密封槽5竖向的尺寸，此设置可在安装时斜面a6与斜面b14互相接触，可更加方便的将环形主圈1安装至安装环块11上；
29.安装环块11的内圆周面开设有安装环槽c12，安装环槽c12的截面可以是矩形、弧形，安装环槽c12的内壁固定有两个对称设置的安装环块13，且安装环块13位于环形密封槽5内，提高密封性，两个环形密封槽5的内圆周面均开设有斜面b14。
30.参照图3，安装环槽a7的内壁连通开设有若干个定位槽8，且定位槽8内设置有固定于x形密封圈3的定位块9，定位槽8与定位块9的互相配合可增加x形密封圈3的稳定性，避免在使用时过程中发生转动位移。
31.在根据本实用新型的示例性实施方式的一种液压油缸用的新型防水防尘圈可以实现提高防水防尘性能与便于安装。具体地，在安装时，将环形主圈1通过两个安装环块13之间的间隙，塞入安装环槽c12内，斜面a6与斜面b14将会首先接触，可方便的将环形主圈1压缩，从而方便的将环形主圈1塞入安装环槽c12内，塞入安装环槽c12内之后，d形密封圈4将会被挤压与安装环槽c12的内壁紧密的接触，确保了密封性，同时安装环块13与斜面b14的配合也具备一定的密封性，在轴安装完毕之后，会将倾斜刮环2挤压变形，x形密封圈3与两个倾斜刮环2分别与轴紧密的接触，从而提高了轴的密封性。
32.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，包括：环形主圈（1），环形主圈（1）的上下两侧分别固定有倾斜刮环（2），且两个倾斜刮环（2）均向内侧倾斜设置，环形主圈（1）的内圆周面可拆卸设置有x形密封圈（3），环形主圈（1）的外圆周面可拆卸设置有d形密封圈（4）；安装环块（11），安装环块（11）的内圆周面开设有安装环槽c（12），安装环槽c（12）的内壁固定有两个对称设置的安装环块（13），所述环形主圈（1）与安装环块（11）通过可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述倾斜刮环（2）靠近d形密封圈（4）的一侧设置有开设于环形主圈（1）的环形密封槽（5），且所述安装环块（13）位于环形密封槽（5）内。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述环形主圈（1）靠近d形密封圈（4）的一侧设置有斜面a（6）。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述环形主圈（1）的内圆周面开设有安装环槽a（7），且安装环槽a（7）的形状大小与x形密封圈（3）外侧的形状大小相匹配，x形密封圈（3）安装于安装环槽a（7）内。5.根据权利要求4所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述安装环槽a（7）的内壁连通开设有若干个定位槽（8），且定位槽（8）内设置有固定于x形密封圈（3）的定位块（9）。6.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述环形主圈（1）的外圆周面开设有安装环槽b（10），所述d形密封圈（4）安装于安装环槽b（10）内。7.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述x形密封圈（3）的最内侧直径大于倾斜刮环（2）的最内侧直径。8.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述环形主圈（1）与倾斜刮环（2）均是由pu材料制成，所述x形密封圈（3）与d形密封圈（4）均是由nbr材料制成。9.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，所述环形主圈（1）与倾斜刮环（2）通过一体加工而成。10.根据权利要求1所述的一种液压油缸用的新型防水防尘圈，其特征在于，两个所述环形密封槽（5）的内圆周面均开设有斜面b（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种液压油缸用的新型防水防尘圈，涉及密封圈技术领域，解决了防水防尘性能较差与不便于安装的问题。现提出以下方案：环形主圈，环形主圈的上下两侧分别固定有倾斜刮环，且两个倾斜刮环均向内侧倾斜设置，环形主圈的内圆周面可拆卸设置有X形密封圈，环形主圈的外圆周面可拆卸设置有D形密封圈，安装环块，安装环块的内圆周面开设有安装环槽c，安装环槽c的内壁固定有两个对称设置的安装环块，所述环形主圈与安装环块通过可拆卸连接。本实用新型提高密封性轴与安装环块之间的密封性的同时还可方便的将密封圈进行安装，降低了安装人员的作业强度。降低了安装人员的作业强度。降低了安装人员的作业强度。


技术研发人员：李伟兴 俞冬亮 应剑 蔡禄高
受保护的技术使用者：龙工（福建）液压有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/8