一种具有多功能的双液注浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及双液注浆泵技术领域，尤其涉及一种具有多功能的双液注浆泵。


背景技术：

2.双缸双液液压注浆泵，统称注浆泵,简称双液注浆泵。双液注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的工作面预注浆。双液注浆泵可用于单液注浆(水泥浆)，也可以用于双液注浆(水泥浆、水玻璃)，还可以用于输送其它黏度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水。而且也可用在易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所。注浆泵适用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程。
3.现有的双液注浆泵在使用时噪音较大，长时间处于噪音环境，影响施工人员身体健康，且现有的注浆泵工作时会剧烈震动，长期使用易导致注浆泵零部件脱落，造成注浆泵损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多功能的双液注浆泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有多功能的双液注浆泵，包括注浆泵本体、底板、减震机构、移动机构、降噪机构、散热机构，所述减震机构安装于底板顶部，且移动机构、降噪机构均与注浆泵本体相适配，所述减震机构包括等距离焊接于底板顶部外壁的减震弹簧与减震海绵、焊接于减震弹簧与减震海绵顶部外壁的支撑板、焊接于支撑板底部外壁四周的防护板、开设于底板顶部外壁四周的卡槽，防护板与卡槽内壁滑动连接。
7.优选的，所述移动机构包括开设于支撑板内部的移动槽、转动安装于移动槽内壁的螺纹杆、通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的移动块、焊接于移动块顶部外壁的安装板，注浆泵本体通过螺栓安装于安装板顶部外壁。
8.优选的，所述支撑板一侧开有驱动槽，且驱动槽内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。
9.优选的，所述降噪机构包括焊接于支撑板顶部外壁的防护罩、设置于防护罩内壁的消音泡沫垫、开设于防护罩一侧外壁的安装槽、滑动插接于安装槽内壁的挡板，所述挡板与安装槽内壁滑动连接，且挡板与安装槽之间的摩擦力大于挡板自身重力。
10.优选的，所述散热机构包括设置于防护罩远离挡板一侧的散热槽，安装于散热槽内壁的散热扇、设置于散热槽远离挡板一侧内壁的防尘网、安装于散热槽靠近安装板一侧内壁的防护网。
11.优选的，所述防护罩顶部外壁开有等距离分布的贯穿消音泡沫垫的散热孔，且散热孔内壁填充有消音棉。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，将注浆泵本体安装在安装板上，防护罩对注浆泵本体进行防护，防止注浆泵闲置时外界空气中的灰尘进入注浆泵导致注浆泵故障，当注浆泵本体使用时，拉开挡板，伺服电机驱动螺纹杆转动带动安装板移动，注浆泵本体的连接管道自安装槽伸出与注浆管道进行连接，消音泡沫垫将注浆泵本体工作产生的噪音吸收，对注浆泵进行降噪处理，相比于传统装置，降低注浆泵工作时产生的噪音，防止噪音对工作人员产生影响；
14.2、减震弹簧与减震海绵降低注浆泵本体工作时产生的震动力，对注浆泵本体进行缓冲减震，防止注浆泵本体工作时长期剧烈震动导致注浆泵本体零部件脱落，降低注浆泵本体故障率，散热扇将外界空气导入防护罩内部，加速防护罩内部空气流动，从而带走注浆泵本体工作时产生的热量，对注浆泵本体进行降温，防止注浆泵本体长期处于高温环境下工作，降低注浆泵本体损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有多功能的双液注浆泵的防护罩结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有多功能的双液注浆泵的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有多功能的双液注浆泵的注浆泵本体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有多功能的双液注浆泵的剖面结构示意图。
19.图中：1底板、2减震弹簧、3减震海绵、4支撑板、5防护板、6移动槽、7螺纹杆、8安装板、9伺服电机、10注浆泵本体、11防护罩、12消音泡沫垫、13安装槽、14挡板、15散热槽、16散热扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种具有多功能的双液注浆泵，包括注浆泵本体10、底板1、减震机构、移动机构、降噪机构、散热机构，所述减震机构安装于底板1顶部，且移动机构、降噪机构均与注浆泵本体10相适配，所述减震机构包括减震弹簧2、减震海绵3、支撑板4、防护板5、卡槽，所述减震弹簧2与减震海绵3等距离焊接于底板1顶部外壁，且支撑板4焊接于减震弹簧2与减震海绵3顶部外壁，防护板5焊接于支撑板4底部外壁四周，所述卡槽开设于底板1顶部外壁四周的卡槽，且防护板5与卡槽内壁滑动连接，减震弹簧2与减震海绵3降低注浆泵本体10工作时产生的震动力，对注浆泵本体10进行缓冲减震，防止注浆泵本体10工作时长期剧烈震动导致注浆泵本体10零部件脱落，降低注浆泵本体10故障率；
22.所述移动机构包括移动槽6、螺纹杆7、移动块、安装板8，驱动槽、伺服电机9，所述移动槽6开设于支撑板4内部，且螺纹杆7转动安装于移动槽6内壁，移动块通过螺纹转动安装于螺纹杆7外壁，所述安装板8焊接于移动块顶部外壁，且注浆泵本体10通过螺栓安装于安装板8顶部外壁，所述驱动槽开设于支撑板4一侧，且伺服电机9安装于驱动槽内部，伺服电机9的输出轴与螺纹杆7连接，所述降噪机构包括防护罩11、消音泡沫垫12、安装槽13、挡
板14，所述防护罩11焊接于支撑板4顶部外壁，且消音泡沫垫12设置于防护罩11内壁，安装槽13开设于防护罩11一侧外壁，挡板14滑动插接于安装槽13内壁，所述挡板14与安装槽13内壁滑动连接，且挡板14与安装槽13之间的摩擦力大于挡板14自身重力，将注浆泵本体安装在安装板8上，防护罩11对注浆泵本体10进行防护，防止注浆泵闲置时外界空气中的灰尘进入注浆泵导致注浆泵故障，当注浆泵本体10使用时，拉开挡板14，伺服电机9驱动螺纹杆7转动带动安装板8移动，注浆泵本体10的连接管道自安装槽13伸出与注浆管道进行连接，消音泡沫垫12将注浆泵本体10工作产生的噪音吸收，对注浆泵进行降噪处理，相比于传统装置，降低注浆泵工作时产生的噪音，防止噪音对工作人员产生影响；
23.所述散热机构包括散热槽15、散热扇16、防尘网、防护网，所述散热槽15设置于防护罩11远离挡板14一侧，且散热扇16安装于散热槽15内壁，防尘网设置于散热槽15远离挡板14一侧内壁，防护网安装于散热槽15靠近安装板8一侧内壁，所述防护罩11顶部外壁开有等距离分布的贯穿消音泡沫垫12的散热孔，且散热孔内壁填充有消音棉，散热扇16将外界空气导入防护罩11内部，加速防护罩11内部空气流动，从而带走注浆泵本体10工作时产生的热量，对注浆泵本体10进行降温，防止注浆泵本体10长期处于高温环境下工作，降低注浆泵本体10损耗，延长注浆泵本体10使用寿命。
24.工作原理：本实用新型中，将注浆泵本体安装在安装板8上，防护罩11对注浆泵本体10进行防护，防止注浆泵闲置时外界空气中的灰尘进入注浆泵导致注浆泵故障，当注浆泵本体10使用时，拉开挡板14，伺服电机9驱动螺纹杆7转动带动安装板8移动，注浆泵本体10的连接管道自安装槽13伸出与注浆管道进行连接，消音泡沫垫12将注浆泵本体10工作产生的噪音吸收，对注浆泵进行降噪处理，相比于传统装置，降低注浆泵工作时产生的噪音，防止噪音对工作人员产生影响，减震弹簧2与减震海绵3降低注浆泵本体10工作时产生的震动力，对注浆泵本体10进行缓冲减震，防止注浆泵本体10工作时长期剧烈震动导致注浆泵本体10零部件脱落，降低注浆泵本体10故障率，散热扇16将外界空气导入防护罩11内部，加速防护罩11内部空气流动，从而带走注浆泵本体10工作时产生的热量，对注浆泵本体10进行降温，防止注浆泵本体10长期处于高温环境下工作，降低注浆泵本体10损耗，延长注浆泵本体10使用寿命。
25.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。