一种防焊油墨自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板防焊丝印加工技术领域，尤其涉及一种防焊油墨自动添加装置。


背景技术：

2.防焊线路板在防焊丝印过程中，由于丝印网版上油墨的消耗变少，且随着时间推移，油墨中的溶剂逐步挥发，油墨粘度会变大，导致丝印下油量发生变化，从而影响线路板上上油墨厚度及产生油墨色差。
3.现有的对油墨添加时，常规的做法是丝印员工根据个人经验，按照丝印线路板的块数添加油墨，受人的主观因素影响，这样印出的板子外观颜色会有差异，使油墨颜色不同，粘度无法保持一致，不利于油墨丝印使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防焊油墨自动添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防焊油墨自动添加装置，包括支撑架，密封搅拌缸，丝印网板和控制装置，所述密封搅拌缸顶面设有搅拌器，且搅拌器的搅拌轴位于密封搅拌缸内部，所述控制装置与丝印网板和搅拌器均电性连接，所述丝印网板内部两侧设有铜管，所述铜管表面竖直方向开设有出油口，所述密封搅拌缸顶面设有气动真空泵，所述气动真空泵底面固定设有抽油管，且抽油管底端位于密封搅拌缸内部，所述气动真空泵内部设有真空活塞，所述气动真空泵侧面贯穿设有输油管，所述输油管远离气动真空泵的一端与铜管表面贯穿。
6.优选的，所述支撑架表面与控制装置背面螺栓固定，所述控制装置侧面和底面均设有气管，所述控制装置侧面的气管远离控制装置的一端与气动真空泵侧面贯穿，所述控制装置底面的气管远离控制装置的一端与搅拌器侧面连接，所述气管靠近搅拌器的一端设有进气口，所述气管靠近气动真空泵的一端设有阀门。
7.优选的，所述铜管外壁与丝印网板内壁相抵，且铜管两端贯穿丝印网板两侧，所述输油管远离气动真空泵的一端为三通管口，且输油管的水平的两通管口与丝印网板两侧的铜管端部连通。
8.优选的，所述铜管远离输油管的一端设有回流管，所述回流管为三通管，且回流管水平方向端部与丝印网板两侧的铜管端部连通，且回流管远离铜管的一端与密封搅拌缸顶面贯穿密封。
9.优选的，所述输油管靠近气动真空泵的一端设有阀门，所述输油管端部接缝处均密封处理。
10.优选的，所述出油口在铜管表面沿水平方向均匀阵列开设，相邻所述出油口之间距离为2cm，所述出油口直径为5mm。
11.优选的，所述控制装置与气动真空泵电性连接，所述控制装置与阀门均电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用控制装置对搅拌器和气动真空泵进行控制，根据丝印网板的表面工作状态，控制气动真空泵对丝印网板进行定时定量的添加油墨，通过铜管表面出油口保持均匀油墨的添加，油墨在丝印过程中的自动定时、定量添加，确保丝印网版上的油墨量及油墨粘度保持不变，提升产品表面油墨厚度及颜色一致性。
附图说明
14.图1为一种防焊油墨自动添加装置的立体结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为一种防焊油墨自动添加装置的正面剖视图；
17.图4为一种防焊油墨自动添加装置的俯视图。
18.图例说明：
19.1、密封搅拌缸；2、搅拌器；3、进气口；4、阀门；5、气管；6、气动真空泵；7、真空活塞；8、输油管；9、抽油管；10、控制装置；11、丝印网板；12、铜管；13、出油口；14、回流管；15、支撑架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种防焊油墨自动添加装置，包括支撑架15，密封搅拌缸1，丝印网板11和控制装置10，密封搅拌缸1顶面设有搅拌器2，且搅拌器2的搅拌轴位于密封搅拌缸1内部，通过搅拌器2的搅拌轴对密封搅拌缸1内部的油墨进行存储和同时搅拌，丝印前加入油墨在密封搅拌缸1内，通过搅拌器2不停搅拌均匀，确保密封搅拌缸1内油墨粘度与丝印网板11内的油墨粘度保持一致，控制装置10与丝印网板11和搅拌器2均电性连接，丝印网板11内部两侧设有铜管12，铜管12表面竖直方向开设有出油口13，密封搅拌缸1顶面设有气动真空泵6，气动真空泵6底面固定设有抽油管9，且抽油管9底端位于密封搅拌缸1内部，气动真空泵6内部设有真空活塞7，气动真空泵6侧面贯穿设有输油管8，输油管8远离气动真空泵6的一端与铜管12表面贯穿，丝印过程中油墨会有消耗，控制装置10根据丝印的次数，传送信号给到气动真空泵6，气动真空泵6按接受到的讯号，定时、定量在密封搅拌缸1内部通过抽油管9抽取油墨，通过输油管8输送到丝印机网版上，采用控制装置10对搅拌器2和气动真空泵6进行控制，根据丝印网板11的表面工作状态，控制气动真空泵6对丝印网板11进行定时定量的添加油墨，通过铜管12表面出油口13保持均匀油墨的添加，油墨在丝印过程中的自动定时、定量添加，确保丝印网版上的油墨量及油墨粘度保持不变，提升产品表面油墨厚度及颜色一致性，支撑架15表面与控制装置10背面螺栓固定，控制装置10侧面和底面均设有气
管5，控制装置10侧面的气管5远离控制装置10的一端与气动真空泵6侧面贯穿，控制装置10底面的气管5远离控制装置10的一端与搅拌器2侧面连接，气管5靠近搅拌器2的一端设有进气口3，气管5靠近气动真空泵6的一端设有阀门4，控制装置10与气动真空泵6电性连接，控制装置10与阀门4均电性连接，控制装置10通过气管5对搅拌器2和气动真空泵6进行控制，通过阀门4进行控制的中断，通过控制装置10对搅拌器2，气动真空泵6和丝印网板11进行电性控制，便于对丝印状况进行实时监控，保持油墨的定时输入的准确性，铜管12外壁与丝印网板11内壁相抵，且铜管12两端贯穿丝印网板11两侧，输油管8远离气动真空泵6的一端为三通管口，且输油管8的水平的两通管口与丝印网板11两侧的铜管12端部连通，通过三通连接的输油管8对两侧的铜管12进行同时的油墨输入，使油墨从两侧的铜管12表面进行油墨的输送，便于油墨的快速输入，使油墨快速铺满丝印网板11表面，便于电路板印刷使用，铜管12远离输油管8的一端设有回流管14，回流管14为三通管，且回流管14水平方向端部与丝印网板11两侧的铜管12端部连通，且回流管14远离铜管12的一端与密封搅拌缸1顶面贯穿密封，通过回流管14进行输油管8输入铜管12内部的线路内部的富余的油墨进行回流至密封搅拌缸1内部，进行输入油墨的回流循环利用，输油管8靠近气动真空泵6的一端设有阀门4，输油管8端部接缝处均密封处理，出油口13在铜管12表面沿水平方向均匀阵列开设，相邻出油口13之间距离为2cm，出油口13直径为5mm，确保输送到网版上的油墨可以均匀添加，确保网版上油墨量保持一致。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。