一种微量甲醇输送计量齿轮泵及输送计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇输送、计量技术领域，尤其是涉及一种微量甲醇输送计量齿轮泵及输送计量系统。


背景技术：

2.甲醇的粘度非常低，润滑性比较差，一般齿轮泵在输送甲醇的时候，无法实现在每分钟流量低于200ml的时候，出口压力达到2mpa，并且平稳无脉动的输出。一般齿轮泵轴密封形式为机械密封，机械密封是靠弹簧的预紧力把两个镜面摩擦的金属或者非金属顶紧，来实现密封的，所以具有轴向力，轴向力无法消除，导致齿轮的侧面磨损特别快。
3.现有技术方案为泵的轴伸出泵外和驱动装置对接，轴处密封为机械密封或者其他形式密封，泵在运行的过程中，轴是一直旋转的，所以，容易导致输送物料泄漏。尤其是采用机械密封的时候，机械密封一般为弹簧，轴一直受弹簧的预紧力，导致齿轮和泵体的摩擦，减少泵的寿命。
4.现有的泵一般齿轮和齿轮腔的配合间隙比较大，在输送低粘度液体比如甲醇的时候，因流体粘度低，齿轮和齿轮腔之间配合间隙比较大，在输出压力大的时候，大部分流体形成内泄，无法达到2.0mpa以上的高压力。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种微量甲醇输送计量齿轮泵，有效的解决了现在泵在输送甲醇时使用效果差，泵的使用寿命短的问题。
6.为实现上述目的，一种微量甲醇输送计量齿轮泵，包括泵体，泵体内设有一对可转动的齿轮轴，齿轮轴左端贯穿泵体置于泵体外侧，泵体左端固定有密封腔，齿轮轴左端置于密封腔内，齿轮轴左端外圆周固定有磁铁内转子，密封腔外侧设有可转动的磁铁外转子，磁铁外转子转动带动磁铁内转子转动的结构。
7.优选的，所述磁铁外转子数量和磁铁内转子的数量不少于8个。
8.优选的，所述齿轮轴右端固定有齿轮，齿轮可转动的位于泵体内。
9.优选的，所述泵体包括泵前体和泵后体，泵体内设置有齿轮腔，齿轮的宽度与齿轮腔的配合有0.01mm-0.04mm的间隙。
10.优选的，一种微量甲醇输送计量系统，包括微量甲醇输送计量齿轮泵，还包括液料箱，液料箱与微量甲醇输送计量齿轮泵经过输液管相通；
11.所述微量甲醇输送计量齿轮泵的输出口连接有出液管；
12.还包括控制系统，控制系统控制微量甲醇输送计量齿轮泵的流量，出液管上设有压力传感器，压力传感器反馈信号给控制系统。
13.优选的，所述输液管上从左至右依次设置有出料阀和过滤器。
14.优选的，所述液料箱上设有排污口，排污口位于液料箱下端。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)本实用新型无动密封，实现了零泄
漏；2)能够在微流量比如200ml/min以下的时候，实现输出2.0mpa以上的压力；3)齿轮轴无轴向预紧力，运行过程中减少了齿轮和泵体的磨损，寿命更长，运行更平稳高效；4)驱动电机和泵连接不采用直接连接的形式，采用磁力传动，传动更平稳，不容易实现电机的堵转，能够更好的保护电机；5)通过输出信号、压力、流量形成闭环的流量控制；6)用压力传感器9取代流量传感器实现了流量精确控制，安装空间更小、成本更低。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型齿轮泵结构示意图。
18.图2为本实用新型输送计量系统结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.由图1-2给出，一种微量甲醇输送计量齿轮泵，包括泵体1，泵体1内设有一对可转动的齿轮轴2，齿轮轴2左端贯穿泵体1置于泵体1外侧，泵体1左端固定有密封腔4，齿轮轴2左端置于密封腔4内，齿轮轴2左端外圆周固定有磁铁内转子5，密封腔4外侧设有可转动的磁铁外转子6，磁铁外转子6转动带动磁铁内转子5转动的结构。
21.在本实用新型中，驱动装置如电机带动磁铁外转子6进行转动，磁铁外转子6转动带动磁铁内转子5转动，从而实现齿轮轴2的转动，另外我们设置了一个密封腔4，密封腔4将齿轮轴2完全密封住，此时可以实现整个设备无动密封，从而实现零泄漏。
22.所述磁铁外转子6数量和磁铁内转子5的数量不少于8个。
23.我们可以设置一个圆形的支架，磁铁外转子6固定在支架上，通过配置磁铁外转子6和磁铁内转子的磁力大小和磁极数量，实现驱动装置传动的平稳性和扭矩的传送。磁铁外转子6的磁极数量不能低于8个，磁铁内转子的磁极数量不能低于8个，如果低于这个数量，电机的转动将不能很平稳的由磁铁外转子6传动到磁铁内转子5，将会出现丢转、抖动等现象，输送将不能平稳的进行。
24.所述齿轮轴2右端固定有齿轮3，齿轮3可转动的位于泵体1内。
25.在泵体1内设置齿轮3，是现有的技术，通过齿轮3转动实现流体的输送。
26.所述泵体1包括泵前体和泵后体，泵体1内设置有齿轮腔7，齿轮3的宽度与齿轮腔7的配合有0.01mm-0.04mm的间隙。
27.通过对泵前体、齿轮腔7和泵体1配合面以及齿轮3的精密研磨，可以做到齿轮3的宽度和齿轮腔7的配合有0.01mm-0.04mm的间隙，此间隙可以保证在输送低粘度液体如甲醇液体时，能够达到2.0mpa以上的压力。
28.如果此间隙过大的话，在输送低粘度流体的时候，输出压力达到一定程度的时候，流体都通过此间隙内泄，不能达到输出的压力。
29.一种微量甲醇输送计量系统，包括微量甲醇输送计量齿轮泵，还包括液料箱8，液料箱8与微量甲醇输送计量齿轮泵经过输液管相通；
30.所述微量甲醇输送计量齿轮泵的输出口连接有出液管；
31.还包括控制系统，控制系统控制微量甲醇输送计量齿轮泵的流量，出液管上设有压力传感器9，压力传感器9反馈信号给控制系统。
32.本实用新型通过控制系统输出0-5v的控制信号，控制泵的速度，通过泵的转速来实现泵流量的控制，压力传感器9反馈压力信号给控制系统，控制系统通过设置和参数的调整可以使给定信号，泵的运行速度和压力反馈形成一个闭环的控制系统。
33.可以预先通过控制系统输出特定大小的控制信号，给系统压力调整到特定值，测定泵的流量。控制系统，通过记录输出信号的值、系统压力值和泵的流量三个参数，从而形成准确的流量、压力、输出信号的关系。根据系统的需求自动调整，达到准确输送的目的。
34.本实用新型通过压力传感器9反馈系统压力，控制系统给定信号给定泵的转速，预先测定系统流量的方法，形成闭环的流量控制，系统用压力传感器9作为反馈信号，而没有采用流量传感器，节省了空间和成本。
35.所述输液管上从左至右依次设置有出料阀10和过滤器11。
36.所述液料箱8上设有排污口12，排污口12位于液料箱8下端。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。