一种多线切割机的制作方法

1.本技术涉及磁材加工设备的领域，尤其是涉及一种多线切割机。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。而多线切割机是一种对金属进行多线切割处理的设备。
3.授权公告号为cn202943764u的实用新型公开了一种多线切割机，包括机架，所述机架的前部设置有相互配合的转轴，各所述转轴的轴线的延伸方向相一致，所述转轴的外部套装有若干切割线，且各所述切割线相互平行，所述机架上可移动地设置有与晶棒和所述切割线相配合的工作台，所述机架上还设置有与所述切割线可接触地相配合的砂嘴，其特征在于：所述转轴能够沿顺时针方向或逆时针方向双向转动，且各所述转轴的转动方向相一致，所述机架上还设置有控制各所述转轴双向旋转的控制模块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述多线切割机在使用过程中，使用者会有意外触碰到往高速复运动的切割线上的风险，从而导致发生安全事故的风险有所提高，进而使得多线切割机的使用安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提高多线切割机的使用安全性，本技术提供一种多线切割机。
6.本技术提供的一种多线切割机采用如下的技术方案：
7.一种多线切割机，包括机体，所述机体上设置有操作口，所述操作口沿宽度延伸方向的两侧分别铰接有主门与副门，所述主门与副门将所述操作口封闭，且主门与副门之间设置有将二者进行锁定的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，当使用者利用多线切割机对磁材进行切割时，使用者将主门与副门进行关闭，从而使得主门与副门将操作口封闭。此时用于切割工件的切割线被主门与副门进行隔离，从而使得使用者意外触碰到往复运动的切割线的风险有所降低，进而使得发生安全事故的风险有所降低，多线切割机的使用安全性也随之提升。且锁定组件使得主门与副门保持关闭状态，进而使得主门与副门在使用过程中意外打开的风险有所降低。当完成切割后，使用者解除锁定组件的锁定作用并将主门与副门进行开启，从而使得使用者可将机体关闭并将工件取出。
9.可选的，所述锁定组件包括滑移连接在主门上的锁定板、设置于副门上且用于供锁定板插入的锁定环，所述锁定板插设于所述锁定环内。
10.通过采用上述技术方案，当使用者利用主门与副门将操作口封闭后，使用者将滑动连接在主门上的锁定板向靠近副门的方向滑动，从而使得锁定板插设在锁定环内。此时锁定环的内壁对锁定板起到限制作用，从而使得主门与副门之间无法发生相对转动，进而使得主门与副门保持关闭状态，以使得二者保持对操作口的封闭作用。
11.可选的，所述主门靠近所述主门的一侧的外壁面上设置有方环，所述锁定板插设与所述方环内。
12.通过采用上述技术方案，当使用者将锁定板与主门进行装配时，使用者将锁定板插设在方环内，此时锁定板可以在方环内与方环之间发生相对滑移，从而使得锁定板与主门之间实现滑移连接。当锁定板插设在方环内时，方环的内壁对锁定板起到限制作用，从而收跌锁定板不会在重力作用下与主门上脱落，进而使得锁定板与主门保持滑移连接的关系。
13.可选的，所述锁定板靠近所述方环的一端设置有抵接座，所述抵接座抵接在所述方环背对锁定环的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当锁定板远离抵接座的一端插设在锁定环内时，抵接座也随之抵接在方环上。当抵接座抵接在方环上后，抵接座与方环之间的抵接作用会对使用者提供一个反馈，从而使得使用者得知锁定板远离抵接座的一端已经插设在锁定环内，进而使得使用者在将主门与副门进行锁定时更加便利。且当抵接座抵接在方环上后，锁定板无法继续向靠近锁定环的方向运动，从而使得使用者因过度滑移锁定板而使得锁定板与方环之间发生分离的风险有所降低。
15.可选的，所述锁定板靠近锁定环的一端设置有通孔，所述副门上与所述通孔对应设置有盲孔，且有一锁定销依次插设于所述通孔与盲孔内。
16.通过采用上述技术方案，当使用者将锁定板远离抵接座的一端插设在锁定环内后，使用者将通孔的轴向与盲孔的轴向重合，此时使用者将锁定销依次插设在通孔与盲孔内。此时锁定板与副门被锁定销穿设在一起，从而使得锁定板无法与副门之间发生相对滑移，进而使得锁定板无法从锁定环内的拔出，主门与副门之间的保持锁定状态也因此变得更加稳定。
17.可选的，所述锁定销远离副门的一端垂直设置有连接杆，所述连接杆远离锁定销的一端垂直设置有平行于锁定销的插杆，所述插杆的长度大于所述锁定销的长度与锁定板的厚度之和，所述副门上设置有供插杆插入的插孔，所述插杆插设于所述插孔内。
18.通过采用上述技术方案，由于插杆的长度大于锁定杆的长度与锁定板的厚度之和，因此当使用者将锁定销从通孔与盲孔内拔出后，插杆依然保持插设在插孔内的状态。锁定销与插杆之间通过连接杆进行连接，从而使得锁定销被从通孔与盲孔内拔出后，锁定销与副门发生分离并丢失的方向有所降低。
19.可选的，所述插杆靠近所述连接杆的一端套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接于所述连接杆与所述副门上，且所述拉伸弹簧处于拉伸状态。
20.通过采用上述技术方案，连接杆与副门之间通过拉伸弹簧进行弹性连接，处于拉伸状态下的拉伸弹簧对连接杆施加一个使得连接杆向靠近副门的方向运动的拉力，从而使得锁定销保持依次插设在通孔与盲孔内的状态，进而使得主门与副门之间的锁定状态更加稳定。
21.可选的，所述插杆上设置有导向条，所述插孔的内壁上设置有供导向条相适配的导向槽，所述导向条插设于所述导向槽内。
22.通过采用上述技术方案，当使用者将插杆插设在插孔内时，位于插杆上的导向条也随之插设在导向槽内。此时导向槽的槽壁对导向条起到限制作用，从而使得插杆与插孔
之间无法发生相对转动，进而使得锁定销保持对准通孔与盲孔的状态。使用者在将锁定销依次插设在通孔与盲孔内时，使用者无需额外对插杆的角度进行调整即可使得锁定销与通孔对准，从而使得使用者在将锁定销依次插设在通孔与盲孔内的过程更加便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.机体的操作口处设置有主门与副门，主门与副门将操作口进行封闭，从而使得使用者意外触碰到往复运动的切割线的风险有所降低，进而使得多线切割机的使用安全性能有所提升；
25.2.导向条与导向槽之间的配合使得插杆无法在插孔内转动，从而使得锁定销保持与通孔相对准的状态，进而使得使用者在将锁定销依次插设在通孔与盲孔内时更加便利。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中图1的a处放大图。
28.图3是本实施例的安装结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、操作口；2、主门；3、副门；31、盲孔；32、插孔；33、导向槽；4、锁定组件；41、方环；42、锁定板；421、抵接座；422、通孔；43、锁定环；5、插杆；51、导向条；6、连接杆；7、拉伸弹簧；8、锁定销。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多线切割机。参照图1，一种多线切割机包括机体1、操作口11、主门2、副门3以及锁定组件4，操作口11开设于机体1上便于使用者对机体1的操作。主门2与副门3分别铰接在操作口11沿宽度延伸方向的两侧的边缘处。当主门2与副门3关闭后，出门与副门3将操作口11进行封闭，且锁定组件4保持主门2与副门3对操作口11的封闭状态。主门2与副门3将操作口11进行封闭，当机体1对磁材进行切割时，使用者意外接触到切割丝的风险有所降低，进而使得多线切割机的使用安全性有所提升。
32.如图2与图3所示，锁定组件4包括方环41、锁定板42以及锁定环43。方环41焊接在主门2靠近副门3的一侧的外壁面上。锁定板42沿长度延伸方向的一端焊接有抵接座421，使用者将锁定板42远离抵接座421的一端插设在方环41内。插设在方环41内的锁定板42可在方环41内进行滑移，从而使得锁定板42与主板之间发生相对滑移。锁定环43焊接在副门3靠近主门2一侧的外壁面上。当使用者将锁定板42向靠近锁定环43的方向滑动至抵接座421抵接在方环41背对锁定环43的一侧后，锁定板42远离抵接座421的一端插设在锁定环43内。
33.此时锁定板42同时插设在方环41与锁定环43内，从而使得主门2与副门3保持锁定状态，进而使得主门2与副门3在机体1运转时意外打开的风险有所降低，使用者接触到切割线的风险有所降低，多线切割机的使用安全性也随之提升。
34.锁定板42远离抵接座421的一端开设有通孔422，通孔422沿锁定板42的厚度延伸方向开设，且通孔422贯穿于锁定板42。当抵接座421抵接在方环41背对锁定环43的一侧时，通孔422位于锁定环43远离方环41的一侧。副门3上且位于锁定环43远离方环41的一侧的外壁面上与通孔422对应开设有盲孔31。当使用者将锁定板42插设在锁定环43内，且抵接座
421抵接在方环41上时，通孔422的轴向与盲孔31的轴向重合。
35.副门3上且位于盲孔31远离锁定环43的一侧开设有插孔32，插孔32的内壁上开设有导向槽33，导向槽33的长度延伸方向与插孔32的轴向平行。且插孔32内插设有插杆5，插杆5的外柱面上一体设有与导向槽33相适配的导向条51，当插杆5插设在插孔32内时，导向条51也随之插设在导向槽33内，从而使得插杆5无法按在插孔32内转动。插杆5远离副门3的一端垂直焊接有连接杆6，连接杆6向盲孔31的方向延伸，且插杆5靠近连接杆6的一端套设有拉伸弹簧7。拉伸弹簧7沿长度延伸方向靠近副门3的一端焊接在副门3上，拉伸弹簧7沿长度延伸方向远离副门3的另一端焊接在连接杆6上。
36.连接杆6远离插杆5的一端焊接有锁定销8，锁定销8的轴向与插杆5的轴向平行，且锁定销8的长度与锁定板42的厚度之和小于插杆5的长度。当拉伸弹簧7处于自然状态下，锁定销8远离连接杆6的一端插设在盲孔31内。
37.当使用者将主门2与副门3关闭后，使用拉动插杆5，从而使得锁定销8远离副门3且拉伸弹簧7处于拉伸状态，当锁定板42的通孔422与副门3的盲孔31重合后，使用者松开插杆5，从而使得拉伸弹簧7的拉力作用下，连接杆6向靠近副门3的方向运动，与此同时锁定销8也随之依次插设在通孔422与盲孔31内。此时连接杆6抵接在锁定板42上，且拉伸弹簧7处于拉伸状态。处于拉伸状态的拉伸弹簧7使得锁定销8保持依次插设在通孔422与盲孔31内的状态，从而使得锁定板42无法发生滑动，进而使得主门2与副门3之间保持锁定状态。
38.当使用者需要将主门2与副门3进行解锁时，使用者将插杆5拉动，从而使得锁定销8从盲孔31与通孔422内拔出，由于锁定销8的长度与锁定板42的厚度之和小于插杆5的长度，因此当锁定销8从通孔422与盲孔31内拔出后，插杆5依然保持插设在插孔32内的状态。此时使用者将锁定板42向远离锁定环43的方向滑动，从而使得锁定板42从锁定环43内拔出，此时主门2与副门3实现解锁，进而使得主门2与副门3可以打开并解除对操作口11的封闭。
39.本技术实施例一种多线切割机的实施原理为：使用者将主门2与副门3关闭后，使用者将锁定板42向靠近锁定环43的方向滑动，从而使得锁定板42插设在锁定环43内。随后使用者将锁定销8依次插设在通孔422与盲孔31内，从而保持主门2与副门3的锁定状态。主门2与副门3将操作口11进行封闭，使用者在机体1运转时意外触碰到切割线的风险有所降低，从而使得线切割机的使用安全性有所提高。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。