一种电池组装配装置的制作方法

1.本技术涉及电池组装配技术领域，特别涉及一种电池组装配装置。


背景技术：

2.方壳电池底部的传统定位方式一般采用一体式的定位夹具，其定位精度可达0.1mm，从而满足电池底部大面处于同一定位基准的定位需求。然而，电池大面具有法兰面设计，电池底部法兰面突出于电池大面，从而导致一体式的定位夹具只能对法兰面进行定位，无法对电池底部的面进行定位，由于法兰面存在一定高度，如0.2mm，并且法兰面外围具有绝缘条防护，绝缘条材质为橡胶材质，本身存在一定的弹性形变，在定位过程中法兰面容易变形而导致定位不准。


技术实现要素：

3.本技术提供的一种电池组装配装置，能够对电池底部大面进行定位，保证定位的精准性。
4.为了达到上述目的，本技术提供一种电池组装配装置，包括：
5.底板；
6.设置于所述底板的沿第一方向排列的至少两个定位滑块组件，每一个所述定位滑块组件包括至少一排定位滑块单元，所述定位滑块单元包括沿所述第二方向排列的多个定位滑块，每一个所述定位滑块组件中的定位滑块与其它定位滑块组件中的定位滑块配合，以用于放置电池，且所述定位滑块可相对底板沿所述第二方向移动地安装于所述底板，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
7.上述电池组装配装置，当进行电池堆叠排列时，通过设置定位滑块组件来对电池底部大面进行定位，具体操作时，使得电池的长度方向与第一方向一致，并将电池依次放置于定位滑块组件上，以使得定位滑块组件支撑电池的底部，其中，电池的非法兰边的底部放置于相对的两个定位滑块上，电池的法兰边可处于沿第二方向上相邻的两个定位滑块之间的间隙内，依次放置好电池后，将各电池之间沿第二方向压紧，从而完成电池组的装配。由于上述装置通过将电池的非法兰边放置于定位滑块上，保证了电池底部的平面度，保证了定位的精准性，此外，通过采用至少两个定位滑块进行放置电池，在有利于稳定放置电池的同时，还能够减小电池与定位滑块之间的接触面积，以及减小沿第二方向上相邻两个定位滑块间的干涉，从而有利于电池组的取出。
8.因此，本技术提供的电池组装配装置，通过利用间隔设置的定位滑块来放置电池，在对电池堆叠排列的过程中保证了电池底部大面定位的精准性，同时避免了相邻的定位滑块之间的干涉，有利于电池组取出。
附图说明
9.图1为本技术实施例中电池组装配装置的一种整体结构示意图；
10.图2为本技术实施例中定位滑块组件放置于底板的一种俯视结构示意图；
11.图3为本技术实施例中定位滑块的一种结构示意图；
12.图4为本技术实施例中定位滑块的又一种结构示意图。
13.图中：
14.10-底板；11-凹槽；20-第一端板定位机构；30-第二端板定位机构；40-定位滑块组件；41-定位滑块单元；41a-第一定位滑块单元；41b-第二定位滑块单元；411-定位滑块；412-限位装置；4121-第一限位结构；4122-第一端面；4123-第二限位结构；4124-第二端面；50-第一滑轨；60-电池压紧机构；61-压板；62-第二滑轨；70-端板压紧机构。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参考图1，本实用新型提供了一种电池组装配装置，包括底板10以及设置于底板10上的至少两个沿第一方向排列的定位滑块组件40，每一个定位滑块组件40均包括至少一排定位滑块单元41，每一个定位滑块单元41包括多个沿第二方向排列的定位滑块411，沿第一方向，每一个定位滑块组件40中的定位滑块411与其它定位滑块组件40中的定位滑块411配合放置电池，并且每一个定位滑块411均可沿第二方向移动地安装于底板10上；需要说明的是，上述第二方向垂直于第一方向设置。
17.本实用新型提供的电池组装配装置，通过设置定位滑块组件40来实现电池堆叠排列以及装配的过程中定位的效果，其具体操作过程如下：使得每个电池的长度方向与第一方向一致，并将电池从依次放置于定位滑块组件40上，每一个电池的非法兰边的底部可放置于沿第一方向上位于同一直线上的定位滑块411上，电池的法兰边可放置于沿第二方向上相邻的两个定位滑块411之间的间隙内，完成电池的放置后，将各电池之间沿第二方向压紧，从而完成电池组的装配工作，最后取出电池组。
18.由于上述电池组装配装置，设置了多组沿第一方向排列的定位滑块411，每一组定位滑块411可用于放置一个电池，将电池的非法兰边的底部放置于定位滑块411上，保证了电池底部的平面度，定位滑块411可相对于底板10滑动，可便于实现电池之间的压紧工作，此外，当电池的长度较长时，利用多个间隔排列的定位滑块411放置电池，可有利于电池的稳定放置，在减小了电池与定位滑块411之间的接触面积的同时还可减小沿第二方向上相邻两个定位滑块411之间的干涉，从而便于电池组取出。
19.此外，继续参考图1，上述电池组装配装置还可包括沿第二方向排列的第一端板定位机构20和第二端板定位机构30，其中，第一端板定位机构20相对于底板10固定，第二端板定位机构30可沿第二方向朝向第一端板定位机构20或者远离第一端板定位机构20的一端地移动；当进行电池的堆叠排列时，可以将电池从靠近第一端板定位机构20的一侧开始放置电池，当电池堆叠排列完成后，推动第二端板定位机构30向朝向第一端板定位机构20的一侧移动，以将各电池之间压紧，该结构便于操作，并且还可保证电池压紧过程中电池底部大面保持定位的精准性。
20.需要说明的是，本技术中所提及的多个意指至少两个，并且，上述第一端板定位机构20以及第二端板定位机构30可设置于底板10上，完成电池的堆叠后直接对电池进行压紧，也可另外单独设置，即可在利用定位滑块组件40将多个电池堆叠排列完成之后，将多个电池取下，然后利用第一端板定位机构20以及第二端板定位机构30对多个电池进行压紧，从而完成电池组的装配，其具体结构可根据不同的应用场景来做设计，本技术在此不做限定。
21.在一些实施方案中，如图2所示，每一个定位滑块组件40均包括相邻设置的第一定位滑块单元41a和第二定位滑块单元41b，第一定位滑块单元41a和第二定位滑块单元41b沿第一方向排列，并且第一定位滑块单元41a中的定位滑块411和第二定位滑块单元41b中的定位滑块411之间可并排设置，即在放置电池时，每一个定位滑块组件40均通过两个定位滑块411对电池进行支撑，从而保证对电池具有足够的支撑作用，保证电池放置的平稳性。
22.或者，在另一些实施方案中，继续参考图1，当每一个定位滑块组件40均包括相邻设置的第一定位滑块单元41a和第二定位滑块单元41b时，每一个定位滑块组件40中，第一定位滑块单元41a中的定位滑块411与第二定位滑块单元41b中的定位滑块411之间交错设置，使得每一个定位滑块单元41中相邻两个定位滑块411之间的间隙较大，电池在堆叠排列时，可减少相邻的两个定位滑块411之间的干涉，当将多个电池组装成电池组后，在取出电池组时，不会出现法兰边被定位滑块411夹着而难以取出的情况，从而保证了法兰边不受损伤，同时也便于取出电池组。
23.在具体实施时，以图1为例，上述电池组装配装置包括两个相对设置的定位滑块组件40，每一个定位滑块组件40包括位于内侧的第一定位滑块单元41a和位于外侧的第二定位滑块单元41b，可使得位于内侧的两个第一定位滑块单元41a中的定位滑块411配合放置电池，位于外侧的两个第二定位滑块单元41b中的定位滑块411配合放置电池。或者，也可使其中一个第一定位滑块单元41a中的定位滑块411与另一个定位滑块组件40中的第二定位滑块单元41b中的定位滑块411配合放置电池，也可保证电池放置的稳定性。
24.同时，在本实施方案中，交错设置的定位滑块411还可满足不同长度电池的堆叠排列，增加了装配装置的兼容性，示例性的，当电池的长度较短时，可仅利用第一定位滑块单元41a进行放置电池；当电池的长度较长时，可同时利用第一定位滑块单元41a和第二定位滑块单元41b进行放置电池，由于增加了接触面积，从而便于提高电池放置时的稳定性。
25.另外，由于上述装置是将电池放置于沿第一方向上的多个定位滑块411上，可通过连接机构将多个定位滑块411连接成整体，当操作人员在调整沿第二方向上相邻的两个定位滑块411之间的间距时，只需移动其中一个定位滑块411，即可实现每一组定位滑块411的位置调整，从而便于减少操作人员的工作量，还可保证每一组定位滑块411之间对位整齐，进一步保证电池放置时的平稳性。
26.在一些实施方案中，可在底板10上设置与定位滑块组件40一一对应的第一滑轨50，该第一滑轨50沿第二方向延伸，并且每一个定位滑块411均可移动地安装于第一滑轨50上，以使得定位滑块411通过第一滑轨50来调整位置，以便于实现定位滑块411的快速滑动，并且上述结构简单，便于实现。具体而言，当定位滑块组件40包括多个定位滑块单元41时，可设置与定位滑块单元41一一对应的第一滑轨50，以便于每一个定位滑块单元41中的定位滑块411能够随时调整位置。
27.在一些实施方案中，在电池堆叠排列的过程中，由于电池底部局部受力，当电池数量较多时，电池容易出现歪斜的情况，继续参考图1，上述装配装置还设置有电池压紧机构60，该电池压紧机构60包括可沿第一方向相对底板10移动的压板61，压板61可位于相邻的两个定位滑块组件40之间，当处于电池的堆叠过程中时，为防止电池发生倾斜而影响后续电池的放置，可将压板61移动至最新放置的电池一侧，并与电池之间紧贴，使得已经放置的电池之间压紧，以对电池的位置进行调整固定，从而便于后续电池的放置。
28.本方案中，为实现压板61相对底板10的移动，可在底板10上设置沿第一方向延伸的第二滑轨62，并使得压板61可相对第二滑轨62移动地连接于第二滑轨62，以使得压板61通过第二滑轨62来调整位置，以便于实现压板61的快速滑动，并且上述结构简单，便于实现。
29.另外，当利用压板61调整电池位置后，为避免压板61对后续电池放置的过程产生影响，一种实现方式中，可在底板10上设置凹槽11，并且使得压板61可相对底板10旋转，当不需要使用压板61时，旋转压板61至凹槽11内，并且压板61处于凹槽11内时，压板61的上端面低于定位滑块411的上端面，从而避免与电池底部干涉。当需要使用压板61时，旋转压板61，并移动至相应的位置即可，方便操作，并且不影响电池压紧及组装。
30.或者，另一种实现方式中，压板61与底板10之间可以是可拆卸的连接方式，即当不需要使用压板61时，将压板61取下，当需要使用压板61时，将压板61安装于底板10，也可便于操作。
31.当然，为使得压板61在压紧电池时，保证压板61的位置不变，还可设置对压板61进行限位的限位部，例如采用压板61卡住的方式，或者也可采用其它方式，此处不做赘述。
32.在一些实施方案中，如图3或图4所示，还可在定位滑块411上设置限位装置412，以用于对电池的法兰边进行限位，从而起到支撑法兰边的作用，以便于使得电池放置得更稳定。
33.一种实现方式中，可参考图3，当每一个定位滑块411包括沿第二方向排列的第一侧边和第二侧边时，上述限位装置412可包括设置于第一侧边的第一限位结构4121，该第一限位结构4121为“l”型结构，当放置电池时，可将电池的法兰边放置于第一限位结构4121平行于底板10的第一端面4122上，用于支撑法兰边，同时还可便于操作人员辨别电池的放置方向是否正确。
34.或者，另一种实现方式中，可参考图4，限位装置412在设置第一限位结构4121的同时，还可在定位滑块411的第二侧边设置第二定位结构4123，第二定位结构4123也为“l”型结构，并且，第一限位结构4121平行于底板10的第一端面4122低于第二限位结构4123平行于底板10的第二端面4124，当电池正常放置时，法兰边放置于第一限位结构4121的第一端面4122上，而当电池防反时，法兰边则会落在第二限位结构4123的第二端面4124上，从而便于操作人员识别并及时调整电池的放置位置。
35.在一些实施方案中，继续参考图1，上述装配装置还可包括位于第一端板定位机构20一端、用于对第一端板定位结构压紧定位的端板压紧机构70，以使得第一端板定位机构20在电池组的装配过程中位置保持稳定，从而保证电池组的组装效果。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利
要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。