一种具备高结构稳定性的电动黄油机的制作方法

1.本实用新型涉及黄油机技术领域，具体为一种具备高结构稳定性的电动黄油机。


背景技术：

2.黄油机又被称为注油器、加注机，是一种可以把黄油注入机器内部来达到增加压力目的的装置，一般分为气动、电动、手动以及黄油枪等种类，民用的一般采用手动施压的黄油枪，而工业级的一般采用气动或者电动，但是，现在的电动黄油机在使用时仍存在一些问题，就比如：
3.申请号为：200820088176.7，电动黄油机，在使用时，因为其结构设计，其通过机架、储油筒、出油通道、压油塞、电机、连杆、活塞缸、等来进行制动达到注射黄油的目的，但是仍存在以下缺陷：
4.1、其在进行注射黄油时，其底部无任何导向装置，容易影响黄油的注射操作；
5.2、现在的电动黄油机器轴承座与壳体不为一体导致结构松散，使装置无法承受制动频率，以及内部的柱塞泵不便维修更换。
6.所以我们提出了一种具备高结构稳定性的电动黄油机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具备高结构稳定性的电动黄油机，以解决上述背景技术中提出的无导向装置影响注射和内部结构松散轴承座与壳体不为一体以及柱塞泵不便维修更换的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备高结构稳定性的电动黄油机，包括：壳体，其位于所述内轴承正上方，所述壳体为圆盘状，且壳体左右两侧设有螺纹孔放置止回装置，止回装置可采用垃圾钉等零件，并且壳体顶端左右两侧设有对称分布的滤盒，而且壳体底面中心处设有凹槽放置导向块，内撑板，其螺栓连接在所述壳体的下方，所述内撑板为中空结构，且内撑板顶面与壳体底面等半径，并且内撑板内部设有对应内轴承的凹槽，而且内撑板外侧设有圆盖，同时内撑板后端设有矩形通槽。
9.采用上述技术方案，可以通过壳体与内撑板组成稳定的结构，防止结构松散。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体底面设有轴承座，且壳体上端设有挡板，并且壳体下方设有连接件，而且壳体底面左右两侧设有管道进行输送黄油，所述轴承座位于壳体底面圆心位置，且轴承座铸造一次成型于壳体底面，并且轴承座配合安装内轴承。
11.采用上述技术方案，使得轴承座与壳体通过铸造一次性成型，一体化的结构设计，增加装置稳定性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板为圆环状，且挡板上端设有三个沿挡板圆心处呈120度均匀的限位环，并且挡板内环之间设有导向块，所述导向块设有两个，且两个导向块分别位于壳体顶面圆心位置矩形凹槽的前后端，并且导向块表面设有左右对称
分布的孔槽。
13.采用上述技术方案，可以通过挡板外侧的限位环配合导向块来方便进行注射黄油。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接件位于壳体下端的后方，且连接件铸造一次成型于壳体底面，并且连接件左右端设有输送管连接壳体底面左右两侧管道，而且连接件后端设有螺栓连接的出油管连接输送管，而且连接件下端设有螺纹连接的柱塞泵，所述位于内轴承后侧的输送管另一头连接喷枪，所述柱塞泵位于内撑板后端通槽处。
15.采用上述技术方案，可以通过连接件螺栓连接柱塞泵，方便其拆卸维修，同时连接件与壳体通过铸造一次性成型，一体化的结构设计，增加了连接件的强度。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆盖位于挡板外侧，且圆盖外侧设有卡扣，并且圆盖内部上设有三个均匀分布的弧形凸出，而且圆盖下端设有底盖，所述卡扣设有三个，且三个卡扣沿圆盖圆心处呈120度均匀分布，并且卡扣下端卡和连接与圆盖顶端外壁。
17.采用上述技术方案，可以通过圆盖外侧的卡扣来固定装置自身，卡和连接方式，便于拆卸和维修。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述底盖位于内撑板外侧，且底盖底面侧边设有电夹，所述电夹连接内撑板底面，且电夹与内撑板连接处设有开关，所述开关位于内撑板底面，且开关左侧设有提手。
19.采用上述技术方案，便于整体的移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.该具备高结构稳定性的电动黄油机设置有壳体，其底面设置的凹槽内部前后分别放置有导向块，而导向块通过其表面的通孔进行定位导向，达到方便装置进行注射黄油操作的目的，避免装置从油桶内抽油不便；
22.2.该便于操作的电动黄油机设置有轴承座，其通过铸造法一次成型的方式与壳体成为一体，增加装置内部的结构稳定性，其后侧的柱塞泵则通过螺栓连接的方式连接铸造成型与壳体上的连接件，使其方便维修更换，增加装置的实用性和便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型壳体立体结构示意图；
26.图4为本实用新型柱塞泵立体结构示意图；
27.图5为本实用新型底盖仰视结构示意图。
28.图中：1、底盖；2、圆盖；3、内撑板；4、卡扣；5、输送管；6、柱塞泵；7、喷枪；8、连接件；9、挡板；10、导向块；11、壳体；12、轴承座；13、内轴承；14、电夹；15、开关；16、提手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具备高结构稳定性的电动黄油机，包括：壳体11，其位于内轴承13正上方，壳体11为圆盘状，且壳体11左右两侧设有螺纹孔放置止回装置，止回装置可采用垃圾钉等零件，并且壳体11顶端左右两侧设有对称分布的滤盒，而且壳体11底面中心处设有凹槽放置导向块10，壳体11底面设有轴承座12，且壳体11上端设有挡板9，并且壳体11下方设有连接件8，而且壳体11 底面左右两侧设有管道进行输送黄油，轴承座12位于壳体11底面圆心位置，且轴承座12顶铸造一次成型于壳体11底面，并且轴承座12配合安装内轴承13，挡板9为圆环状，且挡板9上端设有三个沿挡板9圆心处呈120度均匀的限位环，并且挡板9内环之间设有导向块10，导向块10 设有两个，且两个导向块10分别位于壳体11顶面圆心位置矩形凹槽的前后端，并且导向块10表面设有左右对称分布的孔槽，连接件8位于壳体 11下端的后方，且连接件8铸造一次成型于壳体11底面，并且连接件8 左右端设有输送管5连接壳体11底面左右两侧管道，而且连接件8后端设有螺栓连接的出油管连接输送管5，而且连接件8下端设有螺纹连接的柱塞泵6，位于内轴承后侧的输送管5另一头连接喷枪7，柱塞泵6位于内撑板3后端通槽处，通过位于壳体11顶面的两个导向块10相互配合，方便装置对油桶内部的黄油进行抽取，避免注射中断不顺利的状况出现，然后通过壳体11下端焊接连接的连接件8螺栓连接柱塞泵6来方便柱塞泵6的维修与更换，再通过与壳体11焊接连接的轴承座12使其成为一体，保证装置内部的结构稳定性。
31.具体如图1-5所示，内撑板3，其螺栓连接在壳体11的下方，内撑板3为中空结构，且内撑板3顶面与壳体11底面等半径，并且内撑板3 内部设有对应内轴承13的凹槽，而且内撑板3外侧设有圆盖2，同时内撑板3后端设有矩形通槽，圆盖2位于挡板9外侧，且圆盖2外侧设有卡扣4，并且圆盖2内部上设有三个均匀分布的弧形凸出，而且圆盖2下端设有底盖1，卡扣4设有三个，且三个卡扣4沿圆盖2圆心处呈120度均匀分布，并且卡扣4下端卡和连接与圆盖2顶端外壁，底盖1位于内撑板 3外侧，且底盖1底面侧边设有电夹14，电夹14连接内撑板3底面，且电夹14与内撑板3连接处设有开关15，开关15位于内撑板3底面，且开关15左侧设有提手16，通过圆盖2外侧的卡扣4来使装置固定在油桶上方，方便进行注射黄油。
32.工作原理：在使用该结构稳定的电动黄油机时，首先，将装置通过圆盖2侧边的卡扣4卡住油桶侧边，方便其固定在上端，同时，应装置内部的壳体11与轴承座12是铸造一次成型，故而有效的增加装置内部结构稳定性，再通过焊接连接的连接件8去螺栓连接柱塞泵6，方便对其进行维修更换。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。