一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种煅烧炉技术领域，特别涉及一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，使成型后的制品在以后的焙烧过程中不产生裂纹，人们通过煅烧炉对金属工件进行热处理，现有的金属工件用煅烧炉多种多样，但仍有不足之处需要改进。
3.现有技术中，煅烧炉体积较大，且无上料功能，需要人工站在高处将需要处理的金属工件运送至煅烧炉内，人工操作危险性较高的同时上料效率较低，不能满足生产需求，同时设备自动化程度不够，也不能实现规律性均匀放料，因此需要一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体顶端设置有放料口，所述煅烧炉主体外侧中部设置有调向器，所述调向器底端设置有底座，所述煅烧炉主体内侧通过固定板与进料板固定连接，所述进料板远离放料口的一侧设置有运料板，所述运料板通过传动装置与外壳内侧活动连接；所述运料板底端通过限位块与另一运料板底端固定连接，所述限位块底端中部设置有直线电机，所述限位块中部设置有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有导向板，所述导向板中部通过固定杆与外壳内侧固定连接，所述限位块底端一侧通过另一限位块与另一运料板底端固定连接，另一所述限位块中部通过另一限位槽与另一固定杆滑动连接，另一所述限位块外侧设置有另一组导向板，所述运料板两端通过限位装置与外壳内壁活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括滑块，所述运料板两端皆设置有滑块，所述滑块通过滑板与外壳内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳靠近导向板的一侧底端开设有投放口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料板、运料板及导向板顶端皆设置为角度相等的斜板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内侧底端至导向板底端的距离与导向板靠近运料板的一侧至运料板远离进料板一侧顶端的距离相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块可在滑板内滑动的距离与运料板顶端靠近进料板一侧至进料板顶端的距离相等。
11.1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，通过进料板、运料板及导向板顶端皆设置为角度相等的斜板，使金属工件可在重力作用下在进料板、运料板及导向板顶端移动，通过限位槽内侧底端至导向板底端的距离与导向板靠近运料板的一侧至运料板远离进料板一侧顶端的距离相等，使运料板在移动式可将一侧导向板上金属工件传送至另一侧导向板上，实现规律性均匀上料，实现设备自动化，提高上料效率。
12.2、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，通过设置限位装置，对运料板移动轨迹进一步限制，保证运料板在承重时可稳定上下移动，提高装置实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型传动装置连接结构示意图；
15.图3为本实用新型图2a处放大结构示意图。
16.图中：1、煅烧炉主体；2、放料口；3、进料板；4、运料板；5、外壳；6、调向器；7、底座；8、固定板；9、限位块；10、限位槽；11、导向板；12、固定杆；13、投放口；14、直线电机；15、滑块；16、滑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉的技术方案，包括煅烧炉主体1，煅烧炉主体1顶端设置有放料口2，煅烧炉主体1外侧中部设置有调向器6，调向器6底端设置有底座7，煅烧炉主体1内侧通过固定板8与进料板3固定连接，进料板3远离放料口2的一侧设置有运料板4，运料板4通过传动装置与外壳5内侧活动连接。
19.请参阅图2，本实用新型提供了一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，运料板4底端通过限位块9与另一运料板4底端固定连接，限位块9底端中部设置有直线电机14，限位块9中部设置有限位槽10，限位槽10内侧滑动连接有导向板11，导向板11中部通过固定杆12与外壳5内侧固定连接，限位块9底端一侧通过另一限位块9与另一运料板4底端固定连接，另一限位块9中部通过另一限位槽10与另一固定杆12滑动连接，另一限位块9外侧设置有另一组导向板11，进料板3、运料板4及导向板11顶端皆设置为角度相等的斜板，限位槽10内侧底端至导向板11底端的距离与导向板11靠近运料板4的一侧至运料板4远离进料板3一侧顶端的距离相等，运料板4两端通过限位装置与外壳5内壁活动连接，外壳5靠近导向板11的一侧底端开设有投放口13。
20.请参阅图3，本实用新型提供了一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，限位装置
包括滑块15，运料板4两端皆设置有滑块15，滑块15通过滑板16与外壳5内壁滑动连接，滑块15可在滑板16内滑动的距离与运料板4顶端靠近进料板3一侧至进料板3顶端的距离相等。
21.具体使用时，本实用新型一种具有上料功能的金属工件用煅烧炉，当进行上料操作时，工作人员先将金属工件从投放口13中运送至外壳5内部，接着工作人员启动直线电机14，直线电机14带动限位块9做上下直线运动，限位块9移动带动多组运料板4在导向板11限制下移动，通过进料板3、运料板4及导向板11顶端皆设置为角度相等的斜板，使金属工件在重力作用下从导向板11运送至运料板4处，然后通过限位槽10内侧底端至导向板11底端的距离与导向板11靠近运料板4的一侧至运料板4远离进料板3一侧顶端的距离相等，使运料板4在限位块9作用下上下直线运动时将金属工件从运料板4顶端继续传送至另一导向板11处，同时运料板4带动两端滑块15移动，滑块15在滑板16限制下滑动，通过滑块15可在滑板16内滑动的距离与运料板4顶端靠近进料板3一侧至进料板3顶端的距离相等，保证运料板4在承重时运行稳定，直至金属工件从进料板3处滑落至煅烧炉主体1内侧，从而完成稳定上料操作，实现设备自动化，降低安全隐患。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或
24.两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。