一种节能型高效深锥浓缩池的制作方法

1.本实用新型涉及水处理领域，具体为一种节能型高效深锥浓缩池。


背景技术：

2.在工业生产中发电厂含煤废水来源于输煤系统冲洗水、喷淋水、煤场区域雨水等；同时，含煤废水具有悬浮物浓度高(可达到5000mg/l)、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理；对含煤废水的传统处理方法一般是先采用沉淀然后进行过滤，在沉淀池投加化学药剂，迫使悬浮物沉降，再通过滤池过滤，达到水质净化的目的；在对含煤废水进行沉降处理的时候，需要使用到沉降池装置。
3.关于沉降池装置的专利，经过检索，公告号为cn103785198a的专利公开一种高效深锥污泥浓缩装置，文中提出“用泥浆泵将城市污水处理厂含水率99.5％的活性污泥输送至深锥沉降槽进料口8与深锥沉降槽絮凝剂进料口9输送的絮凝剂混合后进入静态混合器10混合，混匀后的污泥进入沉降槽进料筒12。”4.当絮凝剂通过深锥沉降槽絮凝剂进料口9进入到静态混合器10中与活性污泥进行混合之后，直接进入到沉降槽进料筒12内部，使得絮凝剂与活性污泥之间的接触时间较短，影响絮凝剂对活性污泥的处理效果。
5.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能型高效深锥浓缩池，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种节能型高效深锥浓缩池，包括：
8.混合装置，所述混合装置的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌叶的轴杆固定设置，同时搅拌叶设置在盖板的内部，并且盖板的底部与深锥筒固定设置；
9.浓缩池装置，所述浓缩池装置的深锥筒内部上侧固定设置有布料装置，且深锥筒的底部安装有出料筒，同时深锥筒的右上侧安装有溢流管，溢流管的端部延伸至上清液回收池内部，并且浓缩池装置的出料筒设置在污泥回收池的正上方。
10.优选的，所述混合装置包括驱动电机、盖板、搅拌叶、混合罐、出料管、进料总管、絮凝剂进料管和污水进管，且盖板与深锥筒组合在一起其剖面为菱形设置。
11.优选的，所述盖板内部固定设置有混合罐，且混合罐的底部为碗形设置，同时搅拌叶置于混合罐内部上侧，并且混合罐的右上侧安装有进料总管，进料总管端部与污水进管固定设置，污水进管的上方是絮凝剂进料管。
12.优选的，所述浓缩池装置包括深锥筒、布料装置、固定架和溢流管，且深锥筒的外侧均匀通过多组固定架安装在污泥回收池的上表面。
13.优选的，所述布料装置包括布料盘、溢流筒、出液管、上盖、布料腔和开孔，且上盖的顶部开设有开孔，出料管的下端置于开孔内部。
14.优选的，所述布料盘的顶部与上盖固定设置，且布料盘的下表面均匀固定设置有多组溢流筒，溢流筒的上端置于布料腔的内部。
15.优选的，所述溢流筒的底部与出液管固定设置，且出液管的剖面为漏斗形设置，同时多组出液管均匀分布在深锥筒的内部上表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：絮凝剂与煤废水混合在一起共同进入到混合罐内部，此时启动驱动电机的外接开关，驱动电机的输出轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对混合罐内部的絮凝剂与煤废水进行充分的搅拌工作，使得絮凝剂与煤废水进行充分的混合反应工作，最大程度的提高絮凝剂的效用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构布料装置示意图；
19.图3为本实用新型结构图2的仰视图；
20.图4为本实用新型结构图2的俯视图。
21.图中标号：1、混合装置；11、驱动电机；12、盖板；13、搅拌叶；14、混合罐；15、出料管；16、进料总管；17、絮凝剂进料管；18、污水进管；2、浓缩池装置；21、深锥筒；22、布料装置；221、布料盘；222、溢流筒；223、出液管；224、上盖；225、布料腔；226、开孔；23、固定架；24、溢流管；3、污泥回收池；4、上清液回收池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种节能型高效深锥浓缩池，包括：混合装置1和浓缩池装置2；
24.混合装置1的顶部安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与搅拌叶13的轴杆固定设置，同时搅拌叶13设置在盖板12的内部，并且盖板12的底部与深锥筒21固定设置；
25.浓缩池装置2的深锥筒21内部上侧固定设置有布料装置22，且深锥筒21的底部安装有出料筒，同时深锥筒21的右上侧安装有溢流管24，溢流管24的端部延伸至上清液回收池4内部，并且浓缩池装置2的出料筒设置在污泥回收池3的正上方。
26.煤废水自污水进管18进入到进料总管16内部，同时絮凝剂自絮凝剂进料管17进入到进料总管16内部，絮凝剂与煤废水混合在一起共同进入到混合罐14内部，此时启动驱动电机11的外接开关，驱动电机11的输出轴带动搅拌叶13转动，搅拌叶13对混合罐14内部的絮凝剂与煤废水进行充分的搅拌工作，使得絮凝剂与煤废水进行充分的混合反应工作，最大程度的提高絮凝剂的效用，当絮凝剂与煤废水在搅拌叶13的搅拌工作下，混合40分钟之后，此时打开出料管15底部的阀门，此阀门可为电磁阀，可通过dcs中控室控制器开闭。
27.作为一种较佳的实施方式，混合装置1包括驱动电机11、盖板12、搅拌叶13、混合罐14、出料管15、进料总管16、絮凝剂进料管17和污水进管18，且盖板12与深锥筒21组合在一
起其剖面为菱形设置。
28.如图1所示：絮凝剂与煤废水在混合之后进入到布料装置22内部，在布料装置22的作用下，使得煤废水可均匀的进入到深锥筒21内部，混合物的颗粒均匀的冲击在锥形槽中，提高污水的沉降效果。
29.作为一种较佳的实施方式，盖板12内部固定设置有混合罐14，且混合罐14的底部为碗形设置，同时搅拌叶13置于混合罐14内部上侧，并且混合罐14的右上侧安装有进料总管16，进料总管16端部与污水进管18固定设置，污水进管18的上方是絮凝剂进料管17。
30.如图1所示：絮凝剂与煤废水在混合罐14的内部进行充份的混合反应工作，并同时在驱动电机11、搅拌叶13的作用下，可促使絮凝剂与煤废水进行充分的混合工作，降低絮凝剂与煤废水之间混合的反应时间。
31.作为一种较佳的实施方式，浓缩池装置2包括深锥筒21、布料装置22、固定架23和溢流管24，且深锥筒21的外侧均匀通过多组固定架23安装在污泥回收池3的上表面。
32.如图1所示：深锥筒21内部的上清液可通过溢流管24溢流至上清液回收池4内部，同时深锥筒21底部的污泥通过出料筒进入到污泥回收池3内部，此出料筒与溢流管24上均安装有电磁阀。
33.作为一种较佳的实施方式，布料装置22包括布料盘221、溢流筒222、出液管223、上盖224、布料腔225和开孔226，且上盖224的顶部开设有开孔226，出料管15的下端置于开孔226内部。
34.如图1和图2所示：污水自出料管15进入到布料腔225内部，随着布料腔225内部的液体液位越来越高，随之通过溢流筒222和出液管223均匀的下落至深锥筒21内部，提高污水的沉降效果。
35.作为一种较佳的实施方式，布料盘221的顶部与上盖224固定设置，且布料盘221的下表面均匀固定设置有多组溢流筒222，溢流筒222的上端置于布料腔225的内部。
36.作为一种较佳的实施方式，溢流筒222的底部与出液管223固定设置，且出液管223的剖面为漏斗形设置，同时多组出液管223均匀分布在深锥筒21的内部上表面。
37.如图2所示：污水通过溢流筒222进入到出液管223的内部，出液管223的为扩口设置，使得污水自溢流筒222进入到出液管223内部的时候，面积增大，流速逐步降低，颗粒与水流分离，沉入圆深锥筒21内，增加污水的沉降浓缩效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。