一种冲压模具生产用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体为一种冲压模具生产用数控车床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.现有技术中的冲压模具生产用数控车床，不便于工作人员对冲压模具进行固定，进而在对冲压模具进行加工时，容易导致冲压模具发生偏移，进而影响加工效果，且现有技术中的冲压模具生产用数控车床，不便于工作人员对冲压模具的不同位置进行加工，进而导致其适用范围小，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具生产用数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的冲压模具生产用数控车床，不便于工作人员对冲压模具进行固定，进而在对冲压模具进行加工时，容易导致冲压模具发生偏移，进而影响加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具生产用数控车床，包括箱体；所述箱体的内侧设有两个固定结构,所述两个固定结构左右对称；
6.所述固定结构包括槽板一、电动推杆一、槽板二、滑块一、斜杆、横板、夹板和滑块二；
7.所述槽板二的后端与箱体的后侧内壁固定连接，所述槽板二的上部和下部外壁分别固定有两个槽板一，每个所述槽板一的内壁滑动卡接有滑块一，所述槽板二的内壁滑动卡接有滑块二，上下所述滑块一的前端面分别固定连接在横板一端，上下横板平行，每个所述横板的另一端固定设置有夹板，夹板在横板相对的一侧，所述横板的前端面一侧通过销轴转动连接在斜杆一端，斜杆与夹板分别在横板的两端，所述斜杆的另一端通过销轴与滑块二的前端面转动连接，所述滑块二的一端与电动推杆一的伸缩杆固定连接，左右所述电动推杆一分别与与箱体的左侧和右侧内壁固定连接。
8.所述箱体的顶部固定设置有外壳，所述箱体的顶部左侧固定设置有曲杆。
9.所述箱体的内壁顶部固定设置有滑杆，所述滑杆的下方设有电机一，所述电机一的输出转轴固定设置有转头。
10.所述箱体的一侧设有滑动结构；
11.所述滑动结构包括电动推杆二、竖块和齿条；
12.所述竖块穿过箱体的顶部，所述竖块的外壁与箱体的顶部内壁间隙配合，所述竖块的下方套在滑杆外壁，所述竖块的下方内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述竖块的前端面下方固定设置有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩杆与电机一的顶部固定设置，所述竖块的左侧上方固定连接在齿条的右端，所述齿条的内壁与曲杆的外壁一侧间隙配合。
13.所述外壳的内侧设有驱动结构；
14.所述驱动结构包括齿轮、槽轮一、竖板、皮带、槽轮二和电机二；
15.所述电机二与外壳的后侧内壁顶部固定连接，所述电机二的输出端固定连接槽轮二，所述槽轮二的左侧设有槽轮一，所述槽轮一的前端面通过销轴转动连接在竖板下端，所述竖板的顶部与外壳的内壁顶部固定连接，所述槽轮一和槽轮二的外壁通过皮带转动连接，所述槽轮一的后端固定连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮下部是齿条。这样设计可以使可以齿轮转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具生产用数控车床，通过箱体、外壳、曲杆、滑杆、转头、电机一和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆一带动滑块二向内移动，滑块二带动斜杆移动，斜杆带动横板向内移动，横板带动滑块一向内滑动，横板带动夹板向内移动，进而便于工作人员对冲压模具进行固定，避免在对冲压模具进行加工时，导致冲压模具发生偏移，进而影响加工效果；
17.同时电动推杆一带动滑块二向内移动，滑块二带动斜杆移动，斜杆带动横板向内移动，横板带动滑块一向内滑动，横板带动夹板向内移动，进而便于工作人员对冲压模具进行固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
18.通过箱体、外壳、曲杆、滑杆、转头、电机一、滑动结构和驱动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动槽轮二转动，皮带使槽轮二和槽轮一同时转动，槽轮一带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动竖块移动，竖块带动电动推杆二移动，电动推杆二带动电机一移动，电机一带动转头移动，进而便于工作人员对冲压模具的不同位置进行加工，适用范围广，实用性高。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中箱体、外壳和曲杆的结构示意图顺时针旋转90度的图示；
21.图3为图1中电动推杆一、槽板二和滑块二的结构示意图；
22.图4为图1中齿轮、槽轮一和竖板的结构示意图。
23.图中：1、箱体，2、固定结构，201、槽板一，202、电动推杆一，203、槽板二，204、滑块一，205、斜杆，206、横板，207、夹板，208、滑块二，3、滑动结构，301、电动推杆二，302、竖块，303、齿条，4、驱动结构，401、齿轮，402、槽轮一，403、竖板，404、皮带，405、槽轮二，406、电机二，5、外壳，6、曲杆，7、滑杆，8、转头，9、电机一。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具生产用数控车床，包括箱体1，箱体1的顶部固定设置有外壳5，箱体1对外壳5起到支撑作用，箱体1的顶部一侧固定设置有曲杆6，箱体1的内壁顶部固定设置有滑杆7，滑杆7的下方设有电机一9，电机一9的
型号根据实际使用情况而定，电机一9的输出端固定设置有转头8，箱体1的内侧设有固定结构2，固定结构2包括槽板一201、电动推杆一202、槽板二203、滑块一204、斜杆205、横板206、夹板207和滑块二208，槽板二203的后端与箱体1的内壁一侧固定连接，槽板二203的外壁一侧固定设置有槽板一201，槽板一201的内壁滑动卡接有滑块一204，滑块一204受力时可以在槽板一201的内壁滑动，槽板二203的内壁滑动卡接有滑块二208，滑块一204的前端面固定设置有横板206，横板206的内侧一端固定设置有夹板207，横板206的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆205，销轴使斜杆205受力时可以在横板206的前端面一侧转动，斜杆205的前端面一侧通过销轴与滑块二208的前端面转动连接，滑块二208的一端与电动推杆一202的伸缩杆固定连接，电动推杆一202的型号根据实际使用情况而定，电动推杆一202的一端与箱体1的内壁一端固定连接。
26.箱体1的一侧设有滑动结构3，滑动结构3包括电动推杆二301、竖块302和齿条303，竖块302的外壁与箱体1的顶部内壁间隙配合，竖块302的下方内壁与滑杆7的外壁滑动卡接，竖块302受力时可以在滑杆7的外壁滑动，竖块302的前端面下方固定设置有电动推杆二301，电动推杆二301的型号根据实际使用情况而定，电动推杆二301的伸缩杆与电机一9的顶部固定设置，竖块302的一侧上方固定设置有齿条303，齿条303的内壁与曲杆6的外壁一侧间隙配合。
27.外壳5的内侧设有驱动结构4，驱动结构4包括齿轮401、槽轮一402、竖板403、皮带404、槽轮二405和电机二406，电机二406的顶部与外壳5的内壁顶部一侧固定连接，电机二406的型号根据实际使用情况而定，电机二406的输出端固定设置有槽轮二405，槽轮二405的一侧设有槽轮一402，槽轮一402的前端面通过销轴转动连接有竖板403，销轴使槽轮一402受力时可以在竖板403的前端面转动，竖板403的顶部与外壳5的内壁顶部另一侧固定连接，槽轮一402和槽轮二405的外壁通过皮带404转动连接，槽轮一402的后端固定设置有齿轮401，齿轮401的下方与齿条303的上方啮合连接。
28.在本实施例中，当使用该冲压模具生产用数控车床时，首先将电机一9、电机二406、电动推杆一202和电动推杆二301连接外接电源，电动推杆一202开始工作，电动推杆一202带动滑块二208移动，滑块二208带动斜杆205转动，斜杆205带动横板206沿着槽板一201移动，横板206带动滑块一204滑动，横板206带动两个夹板207靠近，进而便于工作人员对冲压模具进行固定，避免在对冲压模具进行加工时，导致冲压模具发生偏移。电机二406开始工作，电机二406带动槽轮二405转动，皮带404使槽轮二405和槽轮一402同时转动，槽轮一402带动齿轮401转动，齿轮401带动齿条303移动，齿条303带动竖块302移动，竖块302带动电动推杆二301移动，电动推杆二301带动电机一9移动，电机一9带动转头8移动，将转头8调节完成后，电机一9和电动推杆二301开始工作，电机一9带动转头8转动，电动推杆二301带动电机一9向下移动，进而使转头8向下移动，进而完成对冲压模具的加工。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。