一种铝再生用循环清洗装置的制作方法

1.本实用新型提供一种铝再生用循环清洗装置，涉及一种利用坡度进行多个独立的喷嘴循环冲刷再生铝的清洗装置，属于金属冶炼领域。


背景技术：

2.目前，在对再生铝进行熔炼时，都是收集废料进行回收利用，有的废料附着有油垢、其他非金属夹渣，在进行熔炼时会影响熔炼效率，因此需要进行清洁冲刷，现有的都是直接将回收后的铝废渣通过框体悬吊，在水槽内上下摆动，进行清洁，上述摆动方式清洁由于附着有油垢，上下浮动不能够进行分离油垢，仅仅只能够对附着表面的浮灰进行清洁，也有直接采用水进行高压冲刷的，水资源浪费严重，且不能够形成快速的大量的清洁。
3.公开号cn206661287u公开了一种再生铝加工过程的清洗设备，包括金属材料的机架和清洁筒，且所述清洁筒与机架通过螺栓固定连接，所述机架底端安装有防滑的支撑脚，上述公开的结构采用滚筒进行清洁，且需要大量的水体进行，且中间缺少对水体的过滤，清洗后的异物依然夹渣在铝废料内。


技术实现要素：

4.本实用新型一种铝再生用循环清洗装置，提供的一种通过多喷嘴沿着导流板的斜坡进行冲刷，使得铝废料能够形成浮动，配合泵进行水体循环冲刷的清洗装置。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种铝再生用循环清洗装置是这样实现的，本实用新型一种铝再生用循环清洗装置：包括主体容置装置、水循环系统，主体容纳装置包括清洗槽、接水底板，接水底板置于清洗槽底部，接水底板和清洗槽密封连接，接水底板由两个平板和一个连接两个平面的过度弧形板组成，两个平板存在高度差，位于高位的平板弯折有两条平行的突起结构；
6.水循环系统包括导流板、螺旋轴、驱动轴、接渣框、进水管、连接管、喷嘴、隔板，导流板置于清洗槽内，且位于接水底部上方，导流板一端向另一端先水平延伸，后向斜向上延伸再水平延伸，后向下延伸并弯曲形成弧形面，导流板的圆弧面和清洗槽组合形成沉积槽，导流板将清洗槽分隔上下两个部分，下部和接水底板形成水箱，上部为清洗区域，导流板上设置有多个沥水孔，多个隔板等距置于导流板一端，且贯穿导流板，和接水底板连接，进水管贯穿接水底板和水箱连通，相邻的隔板之间通过连通管进行导流板两侧的连通，喷嘴置于隔板之间，且和连通管一端连通，泵体置于隔板之间，且位于导流板下方，泵和连通管另一端连通，多个拦截板置于隔板之间，且和泵的抽液端对应，螺旋轴置于沉积槽内，且两端通过支轴承和清洗槽臂连接固定，沉积槽的一端设置有出料口，驱动轴置于螺旋轴一端，接渣框置于导流板底部，清洗槽侧面设置有侧孔槽；
7.所述喷嘴喷射口为扁平状，且横向设置有分流板；
8.所述导流板斜向上延伸区域仰角为15-30
°
；
9.所述接渣框内设置有海绵垫；
10.所述进水管端部设置有过滤管；
11.所述接水底板上的两条平行凸起和沉积槽对应；
12.所述导流板上设置有圆形沥水孔、条形沥水孔。
13.有益效果：
14.一、能够对再生铝进行循环冲刷；
15.二、能够利用坡度对清洁完的再生铝进行推送堆积，进行分区；
16.三、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铝再生用循环清洗装置的立体结构图。
18.图2为本实用新型一种铝再生用循环清洗装置俯视图。
19.图3为本实用新型一种铝再生用循环清洗装置的结构示意图。
20.附图中：
21.1、清洗槽；2、导流板；3、出料口；4、沥水孔；5、沉积槽；6、螺旋轴；7、驱动轴；8、接渣框；9、侧孔槽；10、连通管；11、隔板；12、进水管；13、喷嘴；14、过滤管；15、接水底板；16、分流板；17、泵；18、拦截板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.根据图1-3所示：本实用新型一种铝再生用循环清洗装置是这样实现的，本实用新型一种铝再生用循环清洗装置：包括主体容置装置、水循环系统，主体容纳装置包括清洗槽1、接水底板15，接水底板15置于清洗槽1底部，接水底板15和清洗槽1密封连接，接水底板15由两个平板和一个连接两个平面的过度弧形板组成，两个平板存在高度差，位于高位的平板弯折有两条平行的突起结构；
24.水循环系统包括导流板2、螺旋轴6、驱动轴7、接渣框8、进水管12、连接管、喷嘴13、隔板11，导流板2置于清洗槽1内，且位于接水底部上方，导流板2一端向另一端先水平延伸，后向斜向上延伸再水平延伸，后向下延伸并弯曲形成弧形面，导流板2的圆弧面和清洗槽1组合形成沉积槽5，导流板2将清洗槽1分隔上下两个部分，下部和接水底板15形成水箱，上部为清洗区域，导流板2上设置有多个沥水孔4，多个隔板11等距置于导流板2一端，且贯穿导流板2，和接水底板15连接，进水管12贯穿接水底板15和水箱连通，相邻的隔板11之间通过连通管10进行导流板2两侧的连通，喷嘴13置于隔板11之间，且和连通管10一端连通，泵17体置于隔板11之间，且位于导流板2下方，泵17和连通管10另一端连通，多个拦截板18置于隔板11之间，且和泵17的抽液端对应，螺旋轴6置于沉积槽5内，且两端通过支轴承和清洗槽1臂连接固定，沉积槽5的一端设置有出料口3，驱动轴7置于螺旋轴6一端，接渣框8置于导流板2底部，清洗槽1侧面设置有侧孔槽9；
25.所述喷嘴13喷射口为扁平状，且横向设置有分流板16，能够对喷嘴13射出的水体形成上下分层，提高冲刷范围；
26.所述导流板2斜向上延伸区域仰角为15-30
°
，能够减少再生铝冲刷后上行助力；
27.所述接渣框8内设置有海绵垫，能够对导流板2上冲刷后的夹渣液体进行过滤；
28.所述进水管12端部设置有过滤管14，能够对接水底板15内的水体进行过滤，避免异物回流堵塞进水管12；
29.所述接水底板15上的两条平行凸起和沉积槽5对应；
30.所述导流板2上设置有圆形沥水孔4、条形沥水孔4。
31.使用时，将再生铝放置在导流板2上，且位于斜向上的坡面位置，然后将进水管12接水，使得接水底板15内容置有水和\或清洗剂，接水底板15内的水位不高于导流板2最低点，然后启动泵17，泵17工作，抽吸接水底板15上的水，并通过连通管10，进入喷嘴13，从喷嘴13沿着隔板11之间喷射至导流板2上方，沿着导流板2的路径进行冲刷，对放置在坡面上的回收铝进行冲刷，使得回收铝在水流内冲散，对堆积夹渣在中间的异物进行冲刷，并从沥水孔4汇流，通过泵17进行水流循环冲刷，当再生铝表面附着的异物被清洁后，整体质量下降，同样的冲击水流，能够将其推送至导流板2的平板位置，进行沥水，当堆积一定的再生铝后，落入沉积槽5，并通过螺旋轴6输送从出料口3排出，达到对再生铝原料进行循环冲刷的目的。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。