一种混凝土试制的二次搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种混凝土试制的二次搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌。属于混凝土工程中的一个重要的环节。而施工前的准备工作又是混凝土制备是否成功的很重要的因素。施工准备包括材料的准备、机具的准备以及作业条件的考查。
3.目前，现有的混凝土试制的搅拌装置中，大多不具备筛选和粉碎的功能，而混凝土的原料中会存在较大的颗粒物，使其在与水进行搅拌融合时，混入到混凝土中，从而造成混凝土与水融合不均匀，使得混凝土的质量和强度下降，为此我们提出一种混凝土试制的二次搅拌装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种混凝土试制的二次搅拌装置，具有筛选和粉碎的功能，能够将原料中的较大颗粒物粉碎，从而使其能够与水均匀融合，保证混凝土的质量和强度。
5.本实用新型的技术方案是：一种混凝土试制的二次搅拌装置，包括筛选箱、粉碎箱和二次搅拌箱，所述筛选箱的内部顶端设有初级筛板，所述初级筛板的两端与筛选箱活动连接，所述初级筛板的一端的底部设有震动块，所述震动块的顶部与初级筛板的底部固定连接，所述初级筛板的顶部斜面的底端设有筛落槽，所述筛选箱的外部一侧固定设有粉碎箱，所述粉碎箱靠近筛选箱的一侧顶端与底端均设有开口，所述开口与筛落槽连通，所述粉碎箱的顶部固定设置有粉碎电机，所述粉碎箱的内部顶端设有两个破碎辊，两个所述破碎辊与粉碎电机之间通过设有的皮带轮和皮带进行传动，所述破碎辊的底部设有落料板，所述初级筛板的底部设有二次筛板，所述粉碎箱的底端开口的外侧设有破碎出口，所述破碎出口穿透筛选箱延伸至二次筛板的顶部，所述二次筛板的筛孔小于初级筛板，所述筛选箱远离粉碎箱的一侧设有收集箱，所述收集箱通过设有的开口延伸至二次筛板的顶部，所述二次筛板一端的底部也设有震动块。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在将原料放入设备中后，通过设有的初级筛板，在震动块的作用下，使得初级筛板发生震动，从而将原料中的较大颗粒物筛选出来，合格的原料落入到二次筛板上进行二次筛选，较大颗粒物，会沿着初级筛板的斜面落入到粉碎箱的内部，通过粉碎电机带动破碎辊对其进行破碎，使其破碎后的较大颗粒物原料通过落料板和破碎出口，落入到二次筛板上，通过震动块的震动进行二次筛选，从而将依旧不合格的较大颗粒物原料排放到收集箱的内部进行收集，以便于集中处理，合格的原料下落到筛选箱的底部进行下一步的工序。
8.在进一步的技术方案中，所述筛选箱的内部底端设有两个传动杆，两个所述传动
杆的外周均设有混料板，所述混料板通过焊接的方式固定设置与传动杆的外周，两个所述传动杆的同一端设有传动齿轮，所述传动齿轮与两个传动杆固定连接，所述筛选箱的外部一侧设有混料电机，所述混料电机的输出轴端也设有传动齿轮，多个所述传动齿轮均设置于筛选箱的箱体内部且进行啮合连接。
9.通过设有的混料板，在混料电机的带动下，配合传动齿轮和传动杆，来带动混料板的转动，使其能够将各种合格的原料进行混合，从而保证各种原料的混合均匀，为混凝土试制的成品提供质量保障，有效的保证了混凝土的质量和强度。
10.在进一步的技术方案中，所述筛选箱的顶部设有入料口，所述入料口与筛选箱的内部连通，所述入料口的底部两侧设有挡板，两侧所述挡板为倒八字形状。
11.通过设有的挡板，使的在将原料倒入筛选箱的内部时，能够对原料进行集中处理，防止原料散落到设备的壳体缝隙中，从而降低设备的使用寿命。
12.在进一步的技术方案中，所述筛选箱的内部底端设有斜坡，所述筛选箱的外部一侧设有观察窗，所述观察窗的一侧固定设置控制面板，所述观察窗通过设有的安装螺丝和密封条与筛选箱固定连接，所述控制面板固定镶嵌于观察窗的外部一侧。
13.通过设有的观察窗，能够方便工作人员对设备内部的运行情况做出准确的判断，从而提高操作的准确性，通过设有的控制面板，来对设备进行控制操作，通过设有的斜坡，来保证下料稳定完全性，防止余料滞留在设备中。
14.在进一步的技术方案中，所述筛选箱的底部设有二次搅拌箱，所述筛选箱的底部还设有导料管，所述导料管的外部一侧设有电磁阀，所述二次搅拌箱通过导料管与筛选箱连通，所述二次搅拌箱的内部设有两个搅拌棍，两个所述搅拌棍的同一端均设有皮带轮，所述二次搅拌箱的外部一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端与其中一个皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带活动连接。
15.通过设有的二次搅拌箱，搅拌电机、搅拌棍和皮带轮的作用下，实现设备的搅拌功能，使得设备能够与水充分的融合，从而混凝土融合的均匀，提高混凝土的质量和强度。
16.在进一步的技术方案中，所述二次搅拌箱的外部一侧设置有水箱，所述水箱通过导管和电磁阀延伸至二次搅拌箱的内部顶端，所述二次搅拌箱远离水箱的一侧也设有观察窗，所述二次搅拌箱的内部底端也设有斜坡。
17.通过设有的水箱，来实现对二次搅拌箱的内部进行注水，使其能够将混凝土原料在水中融合，从而提高混凝土的强度。
18.在进一步的技术方案中，所述二次搅拌箱的底部四周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定设置于二次搅拌箱的底部，所述二次搅拌箱的底部中心位置设有出料口，所述出料口的外侧也设有电磁阀。
19.通过设有的出料口，并在出料口的一侧安装电磁阀，来实现出料口的闭合，方便工作人员出料。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在筛选箱的内部设置初级筛板和二次筛板，来实现对原料的多次筛选，从而保证原料的质量，能够有效的将原料中的较大颗粒物筛除，从而提高混凝土的试制产品的质量，大大提高了混凝土成品的强度和质量，通过设有的粉碎箱，来对不合格的较大颗粒物原料进行粉碎，减小其体积，从而使其更加容易混合，保证成品质量；
22.2、通过设有的混料板，在混料电机和传动齿轮的带动下，使其能够对各种原料进行混合打散，使其能够充分的混合在一起，从而保证混凝土混合的均匀，通过将混料板设置为矩形板，能够增加混料板与原料的接触面积，从而提高混料速率，保证原料混合的均匀性，有效的提高混凝土的质量和强度；
23.3、通过设有的挡板，使的在将原料倒入筛选箱的内部时，能够对原料进行集中处理，防止原料散落到设备的壳体缝隙中，从而降低设备的使用寿命；
24.4、通过设有的观察窗，能够方便工作人员对设备内部的运行情况做出准确的判断，从而提高操作的准确性，通过设有的控制面板，来对设备进行控制操作，通过设有的斜坡，来保证下料的稳定性，防止余料滞留在设备中；
25.5、通过设有的二次搅拌箱，搅拌电机、搅拌棍和皮带轮的作用下，实现设备的搅拌功能，使得设备能够与水充分的融合，从而使混凝土融合的更加均匀，提高混凝土的质量和强度；
26.6、通过设有的水箱，来实现对二次搅拌箱的内部进行注水，使其能够将混凝土原料在水中融合，从而提高混凝土的强度；
27.7、通过设有的出料口，并在出料口的一侧安装电磁阀，来实现出料口的闭合，方便工作人员出料。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例后视的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例筛选箱内部的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例二次搅拌箱内部的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例仰视的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、筛选箱；2、入料口；3、挡板；4、初级筛板；5、震动块；6、粉碎箱；7、粉碎电机；8、破碎辊；9、落料板；10、筛落槽；11、二次筛板；12、收集箱；13、混料电机；14、传动杆；15、混料板；16、斜坡；17、传动齿轮；18、二次搅拌箱；19、搅拌棍；20、搅拌电机；21、皮带轮；22、支撑架；23、出料口；24、水箱；25、观察窗；26、控制面板；27、破碎出口。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，一种混凝土试制的二次搅拌装置，包括筛选箱1、粉碎箱6和二次搅拌箱18，筛选箱1的内部顶端设有初级筛板4，初级筛板4的两端与筛选箱1活动连接，初级筛板4的一端的底部设有震动块5，震动块5的顶部与初级筛板4的底部固定连接，初级筛板4的顶部斜面的底端设有筛落槽10，筛选箱1的外部一侧固定设有粉碎箱6，粉碎箱6靠近筛选箱1的一侧顶端与底端均设有开口，开口与筛落槽10连通，粉碎箱6的顶部固定设置有粉碎电机7，粉碎箱6的内部顶端设有两个破碎辊8，两个破碎辊8与粉碎电机7之间通过设有的皮带轮21和皮带进行传动，破碎辊8的底部设有落料板9，初级筛板4的底部设有二次筛板11，粉
碎箱6的底端开口的外侧设有破碎出口27，破碎出口27穿透筛选箱1延伸至二次筛板11的顶部，二次筛板11的筛孔小于初级筛板4，筛选箱1远离粉碎箱6的一侧设有收集箱12，收集箱12通过设有的开口延伸至二次筛板11的顶部，二次筛板11一端的底部也设有震动块5。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.在将原料放入设备中后，通过设有的初级筛板4，在震动块5的作用下，使得初级筛板4发生震动，从而将原料中的较大颗粒物筛选出来，合格的原料落入到二次筛板11上进行二次筛选，较大颗粒物，会沿着初级筛板4的斜面落入到粉碎箱6的内部，通过粉碎电机7带动破碎辊8对其进行破碎，使其破碎后的较大颗粒物原料通过落料板9和破碎出口27，落入到二次筛板11上，通过震动块5的震动进行二次筛选，从而将依旧不合格的较大颗粒物原料排放到收集箱12的内部进行收集，以便于集中处理，合格的原料下落到筛选箱1的底部进行下一步的工序。
40.在另外一个实施例中，如图3所示，筛选箱1的内部底端设有两个传动杆14，两个传动杆14的外周均设有混料板15，混料板15通过焊接的方式固定设置与传动杆14的外周，两个传动杆14的同一端设有传动齿轮17，传动齿轮17与两个传动杆14固定连接，筛选箱1的外部一侧设有混料电机13，混料电机13的输出轴端也设有传动齿轮17，多个传动齿轮17均设置于筛选箱1的箱体内部且进行啮合连接。
41.通过设有的混料板15，在混料电机13的带动下，配合传动齿轮17和传动杆14，来带动混料板15的转动，使其能够将各种合格的原料进行混合，从而保证各种原料的混合均匀，为混凝土试制的成品提供质量保障，有效的保证了混凝土的质量和强度。
42.在另外一个实施例中，如图4所示，筛选箱1的顶部设有入料口2，入料口2与筛选箱1的内部连通，入料口2的底部两侧设有挡板3，两侧挡板3为倒八字形状。
43.通过设有的挡板3，使的在将原料倒入筛选箱1的内部时，能够对原料进行集中处理，防止原料散落到设备的壳体缝隙中，从而降低设备的使用寿命。
44.在另外一个实施例中，如图1所示，筛选箱1的内部底端设有斜坡16，筛选箱1的外部一侧设有观察窗25，观察窗25的一侧固定设置控制面板26，观察窗25通过设有的安装螺丝和密封条与筛选箱1固定连接，控制面板26固定镶嵌于观察窗25的外部一侧。
45.通过设有的观察窗25，能够方便工作人员对设备内部的运行情况做出准确的判断，从而提高操作的准确性，通过设有的控制面板26，来对设备进行控制操作，通过设有的斜坡16，来保证下料稳定完全性，防止余料滞留在设备中。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，筛选箱1的底部设有二次搅拌箱18，筛选箱1的底部还设有导料管，导料管的外部一侧设有电磁阀，二次搅拌箱18通过导料管与筛选箱1连通，二次搅拌箱18的内部设有两个搅拌棍19，两个搅拌棍19的同一端均设有皮带轮21，二次搅拌箱18的外部一侧设有搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴端与其中一个皮带轮21固定连接，两个皮带轮21之间通过皮带活动连接。
47.通过设有的二次搅拌箱18，搅拌电机20、搅拌棍19和皮带轮21的作用下，实现设备的搅拌功能，使得设备能够与水充分的融合，从而混凝土融合的均匀，提高混凝土的质量和强度。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，二次搅拌箱18的外部一侧设置有水箱24，水箱24通过导管和电磁阀延伸至二次搅拌箱18的内部顶端，二次搅拌箱18远离水箱24的一侧也
设有观察窗25，二次搅拌箱18的内部底端也设有斜坡16。
49.通过设有的水箱24，来实现对二次搅拌箱18的内部进行注水，使其能够将混凝土原料在水中融合，从而提高混凝土的强度。
50.在另外一个实施例中，如图4所示，二次搅拌箱18的底部四周设有支撑架22，支撑架22通过焊接的方式固定设置于二次搅拌箱18的底部，二次搅拌箱18的底部中心位置设有出料口23，出料口23的外侧也设有电磁阀。
51.通过设有的出料口23，并在出料口23的一侧安装电磁阀，来实现出料口23的闭合，方便工作人员出料。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。