隔离断路器的反向联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种隔离断路器的反向联锁装置。


背景技术：

2.对于隔离开关-断路器-接地开关组合式开关，具有正常防误联锁，尤其是隔离开关，合闸操作只能是先合隔离开关后合断路器，分闸操作只能是先分断路器后分隔离开关，以防止带电误合误分隔离开关。隔离开关分闸状态可以合断路器，便于检修断路器后进行试验验证断路器分合闸是否正常。但为安全起见，部分客户存在要求隔离-断路器组合开关具有“隔离开关分闸不能再合断路器”的限制操作的需要。
3.基于此，提出本案申请。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种隔离断路器的反向联锁装置，满足现有技术中隔离开关分闸不能再合断路器的使用需要。
5.为实现上述目的，本实用新型隔离断路器的反向联锁装置结构如下：包括
6.联动板，安装于隔离开关操作轴上、并跟随隔离开关操作轴同步转动；
7.锁杆，通过一联动杆与所述联动板联动、并在联动杆与联动板配合摆动时做摆动、旋转或做直线运动；
8.联锁块，安装于合闸半轴上，所述锁杆在受所述联动杆的驱动同所述联锁块抵触配合、而形成允许合闸半轴转动与合闸掣子扣合的第一状态和限制合闸半轴转动而无法与合闸掣子扣合的第二状态；
9.所述锁杆的摆动或直线运动用以实现切换所述第一状态、所述第二状态；
10.所述隔离开关操作轴分闸时所述锁杆处于第二状态、所述隔离开关操作轴合闸时所述锁杆处于第一状态。
11.本实用新型进一步设置如下：还包括复位弹簧，所述复位弹簧在形变时产生用于将所述锁杆回拉、切换至第二状态的作用力。
12.本实用新型进一步设置如下：所述联动杆为杠杆，所述锁杆做直线运动。
13.本实用新型进一步设置如下：所述合闸半轴上设有侧开槽，所述合闸掣子为中部固定、两端可摆动的摆杆，其一端配设有另一复位弹簧使所述合闸掣子具有退出所述侧开槽中的第一趋向状态；
14.同时，所述合闸掣子的另一端同用于显示隔离开关储能状态的机构联动、并在隔离开关储能完成时使所述合闸掣子的一端具有嵌入所述侧开槽中的第二趋向状态。
15.本实用新型进一步设置如下：所述联动板为一扇形板，所述扇形板上开设有沿其扇形的弧边方向设置的弧形槽，所述联动杆的一端铰接于所述弧形槽中。
16.本实用新型进一步设置如下; 所述锁杆竖直设置并可上、下往复移动；所述联动杆呈水平设置且同所述锁杆的底部铰接。
17.本实用新型进一步设置如下：包括电气联锁机构，其具有安装于隔离开关操作轴上、并跟随隔离开关操作轴同步转动的触发套和在隔离开关操作轴从合闸位置转动至分闸位置时被触发的电子传感器。
18.本实用新型中所述“被触发”是指，电子传感器所产生的电子信号发生同隔离开关操作轴的操作状态变化相适应的信号变化，例如，从有输出信号至无输出信号、或从无输出信号至有输出信号、或从低电压（例如0.8v）输出信号至高电压（例如1.2v以上）输出信号、或从高电压（例如1.2v）输出信号至低电压（例如0.8v）输出信号此类。
19.本实用新型进一步设置如下：所述触发套为凸轮套；和/或，所述电子传感器为微动开关或霍尔开关。
20.本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过联动板、联动杆以及锁杆等组成的联动机构，可以使具有较大的转动角度（近90
°
）的隔离开关轴转动角度大的分闸、合闸状态得以同转动角度较小的半轴相匹配，克服两者之间的行程差。进而通过联锁块的限位作用限制合闸半轴的转动，从而实现以下动作关系：隔离开关分闸状态下，联动杆带动锁杆顶住联锁块、使合闸半轴处于脱扣状态，断路器无法合闸；隔离开关合闸状态下，联动板摆动带动联动杆运动而使锁杆松开联锁块、使合闸半轴可以与合闸掣子扣合，断路器得以合闸。
21.通过上述动作关系，本实用新型确保了在隔离开关分闸状态下，断路器也无法合闸的反向联锁功能，满足实际需要求。
22.本实用新型整体结构简单、零部件少，便于实现且适于实际使用，此外，本实用新型还设置了复位弹簧确保锁杆复位，用以保证断路器可以可靠合闸。
附图说明
23.图1为本实用新型具体实施例整体示意图。
24.图2为图1中局部放大示意图。
25.图3为本实用新型具体实施例结构示意图一。
26.图4为本实用新型具体实施例结构示意图二。
27.图5为本实用新型具体实施例合闸掣子分闸状态示意图。
28.图6为图3中局部放大示意图。
29.图7a为本实用新型具体实施例分闸状态背面示意图。
30.图7b为本实用新型具体实施例分闸状态正面示意图。
31.图8a为本实用新型具体实施例合闸状态背面示意图。
32.图8b为本实用新型具体实施例合闸状态正面示意图。
33.图9为本实用新型具体实施例合闸掣子合闸状态示意图。
34.图10为图9中局部放大示意图。
35.附图标记：1、隔离开关操作轴；2、外面板；21、隔离开关孔盖板； 11、触发套；12、微动开关；31、联动板；32、联动杠杆；121、触发板；111、触发槽；311、弧形联动槽；4、半轴；34、锁杆；342、弹簧柱一；343、复位弹簧一；35、联锁块；41、操作柄；5、支轴；51、径向凸块一；61、抵压块；52、径向凸块二；6、转盘；53、复位弹簧二；42、侧开槽。
具体实施方式
36.实施例1本实施例提供隔离断路器的反向联锁装置，包括有一机械联锁机构，结合图2、图3与图4所示，机械联锁机构包括有联动板31、联动杆杠、锁杆34、联锁块35，其中联动板31为扇形、以联动板31具有弧形边的一侧为外，则与联动板31的前述弧形边相对的、呈锥形或角状的一侧为内端。联动板31的内端上设有开孔并通过开孔固定安装于隔离开关操作轴1上、并能够跟随隔离开关操作轴1同步转动。联动板31的外侧或其中部设有弧形联动槽311。结合图7a所示，联动杠杆32的中部或中部附近通过一转轴铰接固定在内面板上，联动杠杆32的一端即通过一铰接轴活动铰接于该弧形联动槽311中，联动杠杆32的另一端则与锁杆34的底部通过另一铰接轴活动铰接。
37.本本实施例中，“活动铰接”是指，联动件一上设有沿一特定方向延伸的、具有一定长度的铰接槽，而与联动件一联动的联动件二上设有一与铰接槽插接配合的铰接轴、通过铰接轴与铰接槽的配合可以实现联动件一与联动件二铰接、同时使联动件二上的铰接轴能够在铰接槽中在特定方向上滑动而减少甚至联动结构之间存在的由于其他方向上的位移，使联动件二依照预设的方向、进行单一方向上的运动。
38.若以联动杠杆32的长度方向所设置的方向为水平方向，则锁杆34相对于联动杠杆32竖直设置，在此机械联锁结构中，锁杆34具有一定长度、其底部可延伸至隔离开关操作轴1所在位置的水平高度、其顶部可延伸至半轴4所在位置的水平高度。本实施例中，锁杆34的顶部以及底部端部处分别设有一竖直开槽，竖直开槽分别插设在一内面板上的安装柱上、并可相对于该安装柱竖直方向上上、下滑动。锁杆34同内面板之间通过复位弹簧一343和固定于锁杆34上的弹簧柱一342作用提供使锁杆34向上移动的辅助作用力、并能够保持锁杆34的稳定。
39.若以隔离开关操作轴1的轴向为水平x轴方向、则安装于其上的扇形板的所在的平面为y轴方向，联动杠杆32沿水平y轴方向设置，锁杆34z轴方向设置并可在z轴方向上上、下滑移。
40.在实际操作中，如图7b所示，分闸时隔离开关操作轴1逆时针转动较大角度（例如90
°
），扇形联动板31跟随隔离开关操作轴1的转动而转动，该过程中，与联动板31活动铰接的联动杠杆32的一端进行小幅度摆动，在杠杆作用下、联动杠杆32的另一端与前述联动杠杆32的一端相对应、随之小幅度摆动。由于锁杆34同联动杠杆32的另一端活动铰接配合，故锁杆34在联动杠杆32的另一端的作用下在z轴方向上上下移动。
41.结合图5~图8b，合闸半轴4插设于内面板上、其前半部分处于内面板与外面板2之间且其上设有可用于操作其转动的转柄，合闸半轴4的后半部分位于内面板与断路器之间，其上同轴固定有一联动套，联动套上沿径向设有朝外的前述联锁块35。结合图7a可见本实施例中，锁杆34的顶部的最高位置未及合闸半轴4的轴心所在位置的水平高度、但锁杆34的顶部抵触于联锁块35的底部，当锁杆34移动至最高位置时、锁杆34推动联锁块35以及合闸半轴4向上摆动、同时锁杆34的顶部插入了联锁块35的摆动范围。如图 8a所示可见，锁杆34的顶部的最低位置低于合闸半轴4的最低点，但当锁杆34移动至最低位置时、锁杆34的顶部已经完全退出了联锁块35的摆动范围，进而可以操作合闸半轴4转动使其与合闸掣子扣合。
42.结合图5与图6所示，合闸半轴4的前半部分上开设有侧开槽42，侧开槽42附近设置有合闸掣子与其间歇性配合，如图5所示，合闸掣子包括有套体、支轴5和径向凸块一51、径
向凸块二52，套体可转动套设于支轴5上，径向凸块一51、径向凸块二52为套体的径向侧壁上、以一定的钝角夹角分别朝向两个不同的方向延伸的凸块，径向凸块一51与一抵压块61抵触配合，该抵压块61固定于一转盘6的朝前的端面的外径边沿附近，该转盘6同轴固定于储能转轴上。如图6所示，该转盘6每转过一圈，抵压块61推动径向凸块一51远离合闸半轴4的所在位置、朝外小幅度摆动一次，同步地，径向凸块二52靠近合闸半轴4、朝内小幅度摆动一次。
43.如图7 b，在锁杆34移动至最高位置、联锁块35被顶起且无法向下移动，与合闸半轴4联动的转柄被固定在分闸位置而无法逆时针转动。此刻，合闸半轴4上用于同合闸掣子配合的侧开槽42的的开口朝上，合闸掣子无法与合闸半轴4扣合。
44.如图8a、图8b所示，在锁杆34移动至最低位置、联锁块35可自由摆动，合闸半轴4可在操作柄41下逆时针转动使侧开槽42的开口朝向合闸掣子的径向凸块二52、当抵压块61作用于径向凸块一51上时，径向凸块二52嵌入侧开槽42中、合闸掣子与合闸半轴4扣合。
45.并且，本实施例还配设有复位弹簧二53用于使合闸掣子具有退出侧开槽42中的趋向状态。
46.通过上述结构以及动作过程，本实施例实现了隔离开关分闸状态下、合闸掣子无法与半轴4扣合、断路器无法合闸的反向联锁装置。
47.实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例还包括有一电气联锁机构，该电气联锁机构的结构如图1所示，其同样装设于隔离开关操作轴1附近并与隔离开关操作轴1的动作、状态相关联：结合图2所示，此电气联动机构包括有触发套 11和微动开关12，触发套 11为径向侧壁上设有一处凹槽的凸轮套，将该凹槽作为触发槽111。触发套 11安装于隔离开关操作轴1上、并跟随隔离开关操作轴1同步转动。微动开关12与凸轮套相邻设置且微动开关12上的触发板121与触发槽111的槽底间隙配合、触发板121与凸轮套的其他径向侧壁抵触配合并按压与触发板121抵触配合的微动开关12的按钮。
48.上述结构中，在隔离开关操作轴1从合闸位置转动至分闸位置之前，微动开关12的触发板121同凸轮套的其他径向侧壁抵触配合并使触发板121按压微动开关12的按钮，微动开关12处于导通状态、微动开关12所在电路支路导通并能够输出信号。在隔离开关操作轴1转动至分闸位置时，触发板121进入凸轮套上的触发槽111中并失去使其始终按压按钮的压力，微动开关12断开。
49.微动开关12则串联一用于控制断路器合闸或分闸的自动控制电路（自动控制电路为现有技术）中，为其提供隔离开关操作轴1的合闸状态或分闸状态，通过程序逻辑来控制隔离开关分闸状态下断路器无法合闸的电气联锁过程。
50.当然，在本实施例中，微动开关12也可采用常闭型，最终微动开关12仅在隔离开关操作轴1转动至分闸位置时导通其所在的电路并输出信号。
51.此外，在其他实施例中，还可以设置径向侧壁相对凸出的凸轮套，该结构也可与常开型微动开关12配合设置。
52.综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、便于实施的隔离断路器的反向联锁装置。