一种聚酯涂料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是指一种聚酯涂料生产用研磨装置。


背景技术：

2.聚酯涂料一般指优丽漆，优丽漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。具有高光泽，高丰满度，可达镜面效果，高硬度，耐磨损、耐冲击耐黄变性优良，具有优异的耐水、耐盐雾性能广泛应用于五金制品涂装，可自干或低温烤干，代替烤漆，节能环保。广泛用于各类塑胶高级涂装，制造高附加值产品。适用于木器工艺品高级涂装，在聚酯涂料生产的过程中需要对聚酯树脂原料进行研磨，现有技术在对原料进行研磨的过程中难以控制研磨盘对原料距离进行调节研磨的程度，对原料研磨的不够充分，研磨的效果不够好，在排放研磨好的原料时容易在装置残留，排放的不够干净。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种研磨充分和排研磨之后排放的彻底的一种聚酯涂料生产用研磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种聚酯涂料生产用研磨装置，包括柜体，所述柜体内设有研磨室和排料室，所述柜体的外侧设有与研磨室相连接的进料斗，所述研磨室的两内侧壁设有滑槽，所述滑槽上设有升降柱，所述升降柱上滑动设有多个滑动块，所述滑动块的下端设有研磨盒，所述升降柱上端设有对称的转动座一，两个所述转动座一之间设有螺纹柱一，所述滑动块的上端套设在螺纹柱一的外侧与螺纹柱一相匹配，所述研磨盒内设有电机一，所述电机一的输出端延伸至研磨盒的下端设有研磨盘，靠近进料斗一端的转动座一一侧设有电机二，两个所述转动座一的上端均铰接有交叉设置的支撑杆，所述柜体内侧壁转动设有螺纹柱二，两个所述支撑杆的另一端铰接设有转动座二，所述转动座二套设在螺纹柱二的外侧与螺纹柱二相匹配，所述柜体的外侧设有与螺纹柱二相连接的电机三，所述研磨室的下侧壁设有底板，所述底板的一端与柜体铰接，所述底板的另一端通过锁紧机构与柜体相固定，所述排料室的一侧壁铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与底板的下端铰接，所述排料室的另一端的下侧设有排料口，所述柜体的外侧壁设有控制器，所述电机一、电机二、电机三和电动推杆均与控制器电性连接。
5.作为改进，所述螺纹柱二两端的螺纹方向相反。
6.作为改进，所述研磨盒下端的两侧均设有挡板。
7.作为改进，所述升降柱靠近电机二一端的下方设有与进料斗相匹配的倾斜结构。
8.作为改进，所述锁紧机构的包括把手、弹簧和滑动柱，所述滑动柱穿透柜体的一侧与底板的下端相抵，所述滑动柱的另一端设有把手，所述滑动柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手和柜体相连接。
9.作为改进，所述排料室的下端为朝向排料口的倾斜结构设置。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
11.1、通过控制研磨盘的高度能够调节研磨的精细程度，能够根据需求进行研磨，适用的范围更广，通过研磨盒升降在不同位置滑动，对原料进行逐步的研磨，研磨更为的充分彻底，不容易遗漏。
12.2、在研磨的过程中通过研磨板挡住需要研磨的聚酯原料，进而能够在研磨盒内进行反复的研磨，研磨的更加的充分和精细。
13.3、对研磨后的原料排放的更为彻底，有效的避免聚酯残料残留在柜体内进行堆积，有利于装置长时间不清理进而进行使用。
附图说明
14.图1是本实用新型一种聚酯涂料生产用研磨装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种聚酯涂料生产用研磨装置锁紧机构结构示意图。
16.如图所示：1、柜体，2、研磨室，3、进料斗，4、滑槽，5、升降柱，6、滑动块，7、研磨盒，8、转动座一，9、螺纹柱一，10、电机一，11、研磨盘，12、电机二，13、支撑杆，14、螺纹柱二，15、转动座二，16、底板，17、排料室，18、电动推杆，19、排料口，20、控制器，21、挡板，22、把手，23、弹簧，24、滑动柱，25、转动座二。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.结合附图1和附图2所得一种聚酯涂料生产用研磨装置，包括柜体1，所述柜体1内设有研磨室2和排料室17，所述柜体1的外侧设有与研磨室2相连接的进料斗3，所述研磨室2的两内侧壁设有滑槽4，所述滑槽4上设有升降柱5，所述升降柱5上滑动设有多个滑动块6，所述滑动块6的下端设有研磨盒7，所述升降柱5上端设有对称的转动座一8，两个所述转动座一8之间设有螺纹柱一9，所述滑动块6的上端套设在螺纹柱一9的外侧与螺纹柱一9相匹配，所述研磨盒7内设有电机一10，所述电机一10的输出端延伸至研磨盒7的下端设有研磨盘11，靠近进料斗3一端的转动座一8一侧设有电机二12，两个所述转动座一8的上端均铰接有交叉设置的支撑杆13，所述柜体1内侧壁转动设有螺纹柱二14，两个所述支撑杆13的另一端铰接设有转动座二25，所述转动座二25套设在螺纹柱二14的外侧与螺纹柱二14相匹配，所述柜体1的外侧设有与螺纹柱二14相连接的电机三15，所述研磨室2的下侧壁设有底板16，所述底板16的一端与柜体1铰接，所述底板16的另一端通过锁紧机构与柜体1相固定，所述排料室17的一侧壁铰接有电动推杆18，所述电动推杆18的另一端与底板16的下端铰接，所述排料室17的另一端的下侧设有排料口19，所述柜体1的外侧壁设有控制器20，所述电机一10、电机二12、电机三15和电动推杆18均与控制器20电性连接。
19.所述螺纹柱二14两端的螺纹方向相反，螺纹柱二14转动时转动座二25能够同时的靠近或远离，进而带动与升降柱5连接的转动座一8升降，进而带动研磨盒7升降，使研磨盘11在原料上方进行调节高度。
20.所述研磨盒7下端的两侧均设有挡板21，能够将需要进行研磨的原料汇聚在挡板21的内侧，进而使原料能够反复的进行研磨，研磨的更为彻底和充分。
21.所述升降柱5靠近电机二12一端的下方设有与进料斗3相匹配的倾斜结构，在原料从进料斗3进入到研磨室2内更为的顺畅，能够将需要进行研磨的原料滑动到研磨盘11能够研磨到的地方，便于对原料进行研磨。
22.所述锁紧机构的包括把手22、弹簧23和滑动柱24，所述滑动柱24穿透柜体1的一侧与底板16的下端相抵，所述滑动柱24的另一端设有把手22，所述滑动柱24外套设有弹簧23，所述弹簧23的两端分别与把手22和柜体1相连接，在进行研磨操作时，通过滑动柱24能够顶住底板16的下端，进而将底板16进行固定，在将底板16上的原料进行排出时，通过拉动把手22就能够将滑动柱24和底板16分离，进而将底板16上研磨后的原料排放出。
23.所述排料室17的下端为朝向排料口19的倾斜结构设置，在底板16上排放的研磨好的原料通过倾斜结构能够滑动到排料口19，原料研磨的粉末排放的更为彻底和便捷。
24.本实用新型的工作原理：在需要进行研聚酯涂料原料时，将柜体1放置在平摊的地面上，在进料斗3内放置需要进行研磨的聚酯涂料原料，通过打开电机三15带动螺纹柱二14转动，进而带动螺纹柱二14转动时转动座二25能够同时的靠近或原料转动，进而带动与升降柱5连接的转动座一8在滑槽4上升降，进而带动研磨盒7升降，通过打开电机二12带动螺纹柱一9转动，进而能够使滑动块6在升降柱5上左右的滑动，进而能够调节研磨盒7在底板16上聚酯涂料原料上的不同位置进行不断的依次研磨，研磨侧更为彻底，在研磨的过程中，滑动柱24始终抵住底板16的下端将底板16固定住，在进研磨完成之后，通过拉动把手22，控制电动推杆18收缩将底板16向下转动，进而将底板16上研磨好的聚酯涂料原料排放到排料室17下端倾斜进行滑动的从排料口19排出。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。