一种螺旋搅渣装置的制作方法

1.本实用新型属于搅渣设备领域，特别涉及一种螺旋搅渣装置。


背景技术：

2.搅渣站300mw机组锅炉搅渣系统采用干式搅渣系统，锅炉燃烧的热灰渣，燃尽后落入锅炉底部两侧渣井，渣井每侧分布三组挤渣头，下部布置钢带及清扫链系统，落入的干渣经钢带运送至碎渣机破碎，进入斗式提升机输送至渣仓，经汽车运出。
3.一般挤渣系统由两台挤渣泵及6组挤渣头组成。挤渣泵设计挤渣压力13mpa,碎渣80kn。
4.正常情况时大渣掉落至两侧渣井内，挤渣头将大渣挤碎，掉落至钢带上部，机组由于受煤质、配煤掺烧，调峰调频等影响，变工况时经常掉落大焦，由于掉落太多，挤渣头无法及时挤碎，造成蓬焦，造成挤渣头无法挤碎，必须利用人工投渣，遇到灰熔融点低的或硫酸亚铁含量多的焦块时，造成焦块无法投开，造成焦块越积越多，越压越紧，严重时能堆积到低渣系统二层平台，严重影响机组带负荷能力及机组运行安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋搅渣装置，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种螺旋搅渣装置，包括：液压马达、液压伸缩系统、钻杆、定位盘以及中心定位杆，所述液压马达的底部连接液压伸缩系统，所述液压马达的底部还连接有输出轴，所述液压马达通过输出轴连接连接轴，所述连接轴的底部连接有钻杆，所述钻杆的表面设置有螺旋叶片，所述钻杆的底部设置有定位盘，所述定位盘的底部设置中心定位杆，所述定位盘的底面设置有小合金齿，所述中心定位杆的底部设置有中心定位齿。
7.作为一优选的实施方式，所述液压伸缩系统由液压泵、电动机、液压缸以及液压油路构成，所述液压缸为一种双活塞式液压缸，双活塞液压缸两端都有活塞杆伸出，其组成与单活塞杆液压缸基本相同。当液压缸右腔进油，左腔回油时，活塞杆左移，反之活塞杆右移。由于两边的活塞杆直径相同，所以活塞缸两端的有效作用面积相同，若左右两端分别输入相同压力和流量的油液，则活塞杆产生的推力和往复速度也相等。
8.作为一优选的实施方式，所述液压泵的一端与电动机连接，所述液压泵的另一端通过液压油路与液压缸连接，所述液压泵还通过液压油路与液压马达连接。
9.作为一优选的实施方式，所述液压泵为一种变量泵，所述液压马达为一种变量马达，在搅渣作业时候，既需要大扭矩钻进，又要快速搅渣，需要频繁的改动液压马达的旋转速度，选用变量泵加变量马达可满足这一要求，变量泵的压力和排量以双曲线特性输出，在恒功率控制变量的范围内，压力和流量的乘积理论上为常数，功率保持恒定，整体的输出功率由液压泵以及液压马达自动调节，可根据不同的情况自动改变其扭矩和钻进速度工作时
候，在恒定转速下，若变量泵以高压小排量向变量马达供油，变量马达以低速大扭矩输出，完成大扭矩钻进的动作，当变量泵以低压大排量向变量马达供油，变量马达以高速小扭矩输出，可满足动力头快速搅渣的要求。
10.作为一优选的实施方式，所述小合金齿设有多个，多个小合金齿均匀的分布在定位盘的底部，通过设置小合金齿以及中心定位齿，可以有效的进行定位。
11.作为一优选的实施方式，还包括变速器以及减速器，所述液压马达通过变速器以及减速器连接输出轴，在实际使用的时候，液压马达产生的动力通过变速器，再经过减速器传递给输出轴。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置一可以伸缩搅拌的钻杆，可以伸入到炉膛渣井内，从而对焦块进行搅拌，使得焦块堆快速分散，防止焦块堆积。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种螺旋搅渣装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种螺旋搅渣装置的液压伸缩系统工作原理框图。
16.图中，1-液压马达、2-液压伸缩系统、3-输出轴、4-连接轴、5-钻杆、6-螺旋叶片、7-定位盘、8-小合金齿、9-中心定位杆、10-中心定位齿、21-液压泵、22-电动机、23-液压缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋搅渣装置，包括：液压马达1、液压伸缩系统2、钻杆5、定位盘7以及中心定位杆9，液压马达1的底部连接液压伸缩系统2，液压马达1的底部还连接有输出轴3，液压马达1通过输出轴3连接连接轴4，连接轴4的底部连接有钻杆5，钻杆5的表面设置有螺旋叶片6，钻杆5的底部设置有定位盘7，定位盘7的底部设置中心定位杆9，定位盘7的底面设置有小合金齿8，中心定位杆9的底部设置有中心定位齿10。
19.作为本实用新型的一个实施例，液压伸缩系统2由液压泵21、电动机22、液压缸23以及液压油路构成，液压缸23为一种双活塞式液压缸，双活塞液压缸两端都有活塞杆伸出，其组成与单活塞杆液压缸基本相同。当液压缸23右腔进油，左腔回油时，活塞杆左移，反之活塞杆右移。由于两边的活塞杆直径相同，所以活塞缸两端的有效作用面积相同，若左右两端分别输入相同压力和流量的油液，则活塞杆产生的推力和往复速度也相等。
20.请参阅图2，作为本实用新型的一个实施例，液压泵21的一端与电动机22连接，液压泵21的另一端通过液压油路与液压缸23连接，液压泵21还通过液压油路与液压马达1连
接。
21.作为本实用新型的一个实施例，液压泵21为一种变量泵，液压马达1为一种变量马达，在搅渣作业时候，既需要大扭矩钻进，又要快速搅渣，需要频繁的改动液压马达1的旋转速度，选用变量泵加变量马达可满足这一要求，变量泵的压力和排量以双曲线特性输出，在恒功率控制变量的范围内，压力和流量的乘积理论上为常数，功率保持恒定，整体的输出功率由液压泵21以及液压马达1自动调节，可根据不同的情况自动改变其扭矩和钻进速度工作时候，在恒定转速下，若变量泵以高压小排量向变量马达供油，变量马达以低速大扭矩输出，完成大扭矩钻进的动作，当变量泵以低压大排量向变量马达供油，变量马达以高速小扭矩输出，可满足动力头快速搅渣的要求。
22.作为本实用新型的一个实施例，小合金齿8设有多个，多个小合金齿8均匀的分布在定位盘7的底部，通过设置小合金齿8以及中心定位齿10，可以有效的进行定位。
23.作为本实用新型的一个实施例，还包括变速器以及减速器，液压马达1通过变速器以及减速器连接输出轴3，在实际使用的时候，液压马达1产生的动力通过变速器，再经过减速器传递给输出轴3
24.作为本实用新型的一个实施例，具体的工作原理：
25.前进控制：液压泵21建立13兆帕左右油压，液压油路中的液压油带动液压缸23前进，同时通过液压泵21带动液压马达1动作，带动钻杆5旋转，液压缸23推动钻杆5旋转，进入炉膛渣井内，到位后，可以控制钻杆5继续旋转。
26.后退控制：液压油路中的液压油带动液压缸23后退，控制液压马达1，带动钻杆5旋转(反转)，液压缸23带动钻杆5退出。
27.装置布置：利用现有挤渣泵油系统，利用现有投渣孔(或根据实际重新布置投渣口)，平行布置，可以南北两侧交叉布置，以利于针对不同部位蓬渣应对。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。