液晶屏柔性膜载具的制作方法

1.本实用新型涉及液晶面板载具技术领域，尤其涉及一种液晶屏柔性膜载具。


背景技术：

2.mini led是指尺寸在100μm量级的led芯片，mini led与目前主流显示技术lcd相比具备更优良的显示效果，并且响应速度有着数量级的提升，屏幕可以更轻薄，功耗也能够大幅度降低。与oled显示屏对比，mini led在保持着出色的显示效果和柔性的同时，拥有更快的响应速度、更高的高温可靠性。
3.当工艺段涉及到带膜检测时，由于液晶屏柔性膜的柔性特性，会存在以下问题：液晶屏柔性膜覆盖到产品上时无法平铺展开；柔性膜的表面积太大，当固定四周中间下垂时，膜容易撕扯变形；如果柔性膜层数较多，内部会发生相对位置变化以及膜撕扯膜的特性变化，影响检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶屏柔性膜载具，以解决上述的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种液晶屏柔性膜载具，包括：
7.双驱直线电机，设有两个沿水平第一方向同步运动的支架；
8.升降机构，设置在两个所述支架上，两个所述支架上的所述升降机构沿水平第二方向对置；以及
9.载物台，包括框架、载板和压紧件，所述升降机构驱动所述框架沿竖直方向运动，所述载板设置在所述框架以内，所述载板用于放置液晶屏柔性膜，所述压紧件用于将所述液晶屏柔性膜压紧在所述载板上。
10.双驱直线电机的两个支架能够带动升降机构和载物台沿水平第一方向运动，升降机构能够控制载物台升降，载物台的载板能够放置平铺的液晶屏柔性膜，压紧件能够将液晶屏柔性膜压紧在载板上，从而固定住液晶屏柔性膜。
11.作为优选，所述升降机构还包括：
12.马达，连接在所述支架的外侧面，所述马达的顶部设有输出皮带轮；以及
13.丝杆，沿竖直方向设置在所述支架的内侧面，所述丝杆的顶端设有输入皮带轮，所述输入皮带轮与所述输出皮带轮通过皮带连接，所述丝杆上设有丝杆螺母。
14.马达的输出皮带轮通过皮带带动丝杆的输入皮带轮旋转，进而使丝杆旋转，并使丝杆螺母做升降运动。
15.作为优选，所述输出皮带轮和所述输入皮带轮均凸出于所述支架，所述输出皮带轮和所述输入皮带轮的顶端之间设有防尘盖。
16.防尘盖保护输出皮带轮、输入皮带轮和皮带不受到外界灰尘污染，能够保证动力输出的流畅性。
17.作为优选，所述升降机构还包括：
18.第一滑轨，设置在所述支架的内侧面并沿竖直方向延伸并位于所述丝杆的一侧；
19.第一滑块，滑设在所述第一滑轨上，所述第一滑块支撑所述框架；以及
20.连接板，连接所述第一滑块和所述丝杆螺母。
21.连接板将第一滑块和丝杆螺母连接为一体结构，丝杆螺母运动时，连接板和第一滑块同步运动，第一滑块为丝杆螺母的升降运动提供导向，使丝杆螺母竖直运动时更平稳，不会发生偏离。
22.作为优选，所述升降机构还包括：
23.浮动组件，所述浮动组件设置在所述连接板上，所述框架通过所述浮动组件支承于所述连接板上，并使所述框架可沿水平第二方向移动。
24.通过设置浮动组件，使框架能够沿水平第二方向小范围运动，避免双驱直线电机出现平行度偏离时破坏整体机构。
25.作为优选，所述浮动组件包括：
26.第二滑轨，连接在所述连接板上；以及
27.第二滑块，连接在所述框架的底部，所述第二滑块滑设在所述第二滑轨上。
28.第二滑块能够在第二滑轨上滑动，框架和第二滑块连接能够一起沿水平第二方向滑动。
29.作为优选，所述第二滑轨的表面设置有滑道，所述滑道设有楔形截面，所述第二滑块的底部设置有滑槽，所述滑槽设有楔形截面，所述滑道与所述滑槽相互配合。
30.第二滑轨和第二滑块设置为楔形结构相互配合，便于安装。
31.作为优选，所述框架包括：
32.框架基部，呈矩形框结构，所述框架基部与所述第二滑块连接，所述载板设置在所述框架基部中；以及
33.框架挡板，沿所述框架基部的周长设置，所述压紧件连接在所述框架挡板上。
34.框架挡板沿框架基部的周长设置，能够对液晶屏柔性膜轴向限位。
35.作为优选，所述框架挡板的每条边缘上螺纹连接有至少两个所述压紧件。
36.框架挡板的每条边缘设有两个压紧件，从而在液晶屏柔性膜的每个边缘上均设有压紧件，保证压紧效果。
37.作为优选，所述压紧件包括：
38.压紧基板，设有通孔和螺纹通孔，所述框架挡板的上表面设有螺纹盲孔，所述压紧基板通过螺栓穿设所述通孔连接所述框架挡板的螺纹盲孔进行固定；
39.压头，所述压头的上端螺纹连接在所述压紧基板的螺纹通孔中，所述压头的下端设有用于压紧所述液晶屏柔性膜的弹性块。
40.压紧基板连接框架挡板，压头设置弹性块能够与液晶屏柔性膜弹性抵接，避免在液晶屏柔性膜的表面形成压痕。
41.本实用新型的有益效果：双驱直线电机的两个支架能够带动升降机构和载物台沿水平第一方向运动，升降机构能够控制载物台升降，载物台的载板能够放置平铺的液晶屏柔性膜，压紧件能够将液晶屏柔性膜压紧在载板上，从而固定住液晶屏柔性膜。
附图说明
42.图1是本技术实施例的液晶屏柔性膜载具的结构示意图；
43.图2是本技术实施例的液晶屏柔性膜载具的其中一个升降机构的结构示意图；
44.图3是本技术实施例的液晶屏柔性膜载具的载物台的结构示意图；
45.图4是本技术实施例的液晶屏柔性膜载具的升降机构的另一视角下的结构示意图；
46.图5是图2所示的升降机构的部分结构示意图；
47.图6是本技术实施例的液晶屏柔性膜载具的另一个升降机构的结构示意图；
48.图7是图6中a圈部分的放大图；
49.图8是本技术实施例的液晶屏柔性膜载具的载物台的压紧件的结构示意图。
50.图中：
51.100-双驱直线电机；
52.200-升降机构；
53.300-载物台；
54.1-支架；
55.2-丝杆螺母；
56.3-框架；30-框架基部；31-框架挡板；
57.4-载板；
58.5-压紧件；51-压紧基板；52-压头；520-弹性块；
59.6-马达；60-输出皮带轮；
60.7-丝杆；70-输入皮带轮；
61.8-皮带；80-防尘盖；
62.9-第一滑轨；
63.10-第一滑块；
64.11-连接板；
65.12-浮动组件；121-第二滑轨；122-第二滑块。
具体实施方式
66.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
67.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
70.本实用新型提供一种液晶屏柔性膜载具，如图1所示，液晶屏柔性膜载具包括双驱直线电机100、升降机构200和载物台300。
71.双驱直线电机100包括两条相互对置的直线导轨，直线导轨上定义有第一工位和第二工位，如图2所示，直线导轨上设有支架1，可以理解为双驱直线电机100带动支架1在直线导轨沿水平第一方向(x轴方向)的第一工位和第二工位之间运动，并且两个支架1是同步运动。
72.每个支架1上均设有一个升降机构200，升降机构200包括均设有沿竖直方向运动的丝杆螺母2，且两个升降机构200的两个丝杆螺母2在同一水平面上并沿有水平第二方向(y轴方向)对置。
73.如图3，载物台300包括框架3、载板4和压紧件5，两个丝杆螺母2共同驱动框架3沿竖直方向运动，载板4设置在框架3以内，载板4用于放置液晶屏柔性膜，压紧件5用于将液晶屏柔性膜压紧在载板4上。
74.继续参见图2、图4-图6，升降机构200还包括马达6和丝杆7。
75.其中，马达6连接在支架1的外侧面，马达6的顶部设有绕竖直轴线l1旋转的输出皮带轮60。丝杆7沿竖直轴线l2设置在支架1的内侧面，丝杆7的顶端设有输入皮带轮70，输入皮带轮70与输出皮带轮60通过皮带8连接，丝杆螺母2螺纹连接在丝杆7上并沿竖直方向运动。
76.马达6的输出皮带轮60通过皮带8带动丝杆7的输入皮带轮70旋转，进而使丝杆7旋转，并使丝杆螺母2做升降运动。需要说明的是，马达6顺时针旋转时带动丝杆螺母2上升，马达6逆时针旋转时带动丝杆螺母2下降。
77.需要说明的是，输出皮带轮60和输入皮带轮70均凸出于支架1，输出皮带轮60和输入皮带轮70的顶端之间设有防尘盖80。防尘盖80保护输出皮带轮60、输入皮带轮70和皮带8不受到外界灰尘污染，能够保证动力输出的流畅性。
78.进一步，升降机构200还包括第一滑轨9、第一滑块10和连接板11。
79.第一滑轨9设置在支架1的内侧面并沿竖直方向延伸并位于丝杆7的一侧。第一滑块10滑设在第一滑轨9上，第一滑块10支撑框架3。连接板11连接第一滑块10和丝杆螺母2。
80.连接板11将第一滑块10和丝杆螺母2连接为一体结构，丝杆螺母2运动时，连接板11和第一滑块10同步运动，第一滑块10为丝杆螺母2的升降运动提供导向，使丝杆螺母2竖直运动时更平稳，不会发生偏离。
81.在本技术实施例中，每个升降机构200设有两个第一滑轨9和两个第一滑块10，两个第一滑轨9分别位于丝杆7的两侧，相应地两个第一滑块10分别位于丝杆螺母2的两侧。
82.参见图7，升降机构200还包括浮动组件12，浮动组件12设置在连接板11上，框架3
通过浮动组件12支承于连接板11上，并使框架3可沿y轴方向移动。在本技术实施例中，连接板11的两端各设有一副浮动组件12。
83.通过设置浮动组件12，使框架3能够沿y轴方向小范围运动大致2cmm-3cmm，避免双驱直线电机100出现平行度偏离时破坏整体机构。
84.具体地，浮动组件12包括第二滑轨121，第二滑轨121连接在连接板11上。
85.浮动组件12还包括第二滑块122，第二滑块122连接在框架3的底部，第二滑块122滑设在第二滑轨121上。
86.进一步，第二滑轨121的表面设置有滑道，滑道设有楔形截面，第二滑块122的底部设置有滑槽，滑槽设有楔形截面，滑道与滑槽相互配合。
87.继续参见图3，框架3包括框架基部30和框架挡板31。
88.框架基部30呈矩形框结构，框架基部30分别与第二滑块122连接，载板4设置在框架基部30中。需要说明的是，载板4设置为玻璃板，从而保证平铺液晶屏柔性膜。
89.框架挡板31沿框架基部30的周长设置，压紧件5连接在框架挡板31上。框架挡板31沿框架基部30的周长设置，能够对液晶屏柔性膜轴向限位。
90.进一步，框架挡板31的每条边缘上螺纹连接有至少两个压紧件5。在本技术实施例中，在靠近框架挡板31的每条边缘的端部设有压紧件5，即压紧件5能够压紧液晶屏柔性膜的顶点位置。
91.图8是本技术实施例的压紧件5的结构示意图，参见图8，压紧件5包括压紧基板51和压头52。
92.压紧基板51设有通孔和螺纹通孔，框架挡板31的上表面设有螺纹盲孔，压紧基板51通过螺栓穿设通孔连接框架挡板31的螺纹盲孔进行固定。
93.压头52的上端螺纹连接在压紧基板51的螺纹通孔中，压头52的下端设有用于压紧液晶屏柔性膜的弹性块520。优选地，弹性件520由聚氨酯材料制成。
94.本技术实施例提供的液晶屏柔性膜载具的工作原理为：双驱直线电机100的两个支架1能够带动升降机构200和载物台300沿x轴方向运动，升降机构200能够控制载物台300升降，载物台300的载板4能够放置平铺的液晶屏柔性膜，压紧件5能够将液晶屏柔性膜压紧在载板4上，从而固定住液晶屏柔性膜。
95.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。