一种切削液混合自动配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液加工领域，尤其涉及一种切削液混合自动配比装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
3.中国专利文献cn208213041u公开了一种自动混配切削液装置，包括安装架和混配罐，其特征在于，所述混配罐竖直固定安装在所述安装架上，所述混配罐的底部内壁上安有若干超声波发生器，所述计量泵一固定安装在所述进水管的管路上。本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，通过设置流量比例阀一、流量比例阀二，分别配合计量泵三、计量泵一，无需人工称量混配，解决了不同的操作人员配比所得的切削液浓度和精度不同的问题，保证了混配浓度的准确性，有效提高了配比的精度，通过设置带有导流板的内筒，带有搅拌叶片一和搅拌叶片二的搅拌轴以及超声波发生器，在混配粘度较大的切削液时，使得混配均匀，改善了混配效果，提高了切削液的使用性能，满足了工作需要，但其在配比完成后无法对箱体内部进行清洗，箱体内部的残留液体可能对下次的配比造成一定影响，造成配比不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液混合自动配比装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切削液混合自动配比装置，包括箱体，所述箱体的顶端左侧固定连接有原液箱，所述箱体的顶端右侧固定连接有清水箱，所述原液箱与清水箱的内侧一端均固定连接在进液管的一端，所述进液管的顶部外径处均设置有比例阀，所述箱体的左右两端内壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端分别固定连接在混合箱的底端左右两侧，所述箱体的顶端中部固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿箱体的顶端且固定连接有转轴，所述混合箱的底端中部固定连接在导管的顶端，所述导管的底端固定连接有储液罐，所述清水箱的底端固定连接在增压管的一端，所述增压管的另一端固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有清洁管，所述清洁管的管体底部延伸至混合箱内且固定连接有若干扇形喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体的底端四角处均固定连接有万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进液管的另一端均依次贯穿箱体和混合箱的顶端且延伸至混合箱的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴的轴体上均匀固定连接有若干搅拌桨。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导管的管体顶部设置有电磁阀，所述导管的中部内径处固定连接有滤网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述储液罐的底端固定连接在箱体的底端内壁，所述储液罐的前端底部设置有出料管。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述增压泵的底端固定连接在混合箱的顶端右侧，所述扇形喷头的左端均设置有若干喷嘴。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述箱体的前端顶部固定连接有控制器。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制器控制比例阀的流量，使原液与清水按一定比例通过进液管进入混合箱内，然后通过电机带动转轴和搅拌桨转动对混合液进行充分搅拌，充分混合后打开电磁阀，混合液通过滤网过滤掉杂质后通过导管进入储液罐内，自动化控制避免了人工配比的麻烦且减小了误差，同时去除了混合液的杂质，提高了产品质量。
22.2、本实用新型中，混合液从出料管导出后，通过增压泵对增压管内的清水增压后通过清洁管的扇形喷头喷出并对混合箱进行冲洗，清水从喷嘴喷出后形成扇形水幕，提高了冲洗面积，防止混合箱内残留的混合液对下次配比造成影响，提高了下次混合液的比例准确度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种切削液混合自动配比装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种切削液混合自动配比装置的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种切削液混合自动配比装置的扇形喷头结构示意图。
26.图例说明：
27.1、箱体；2、清水箱；3、电机；4、比例阀；5、原液箱；6、进液管；7、控制器；8、万向轮；9、出料管；10、转轴；11、搅拌桨；12、混合箱；13、支撑板；14、储液罐；15、喷嘴；16、导管；17、滤网；18、电磁阀；19、清洁管；20、扇形喷头；21、增压泵；22、增压管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种切削液混合自动配比装置，包括箱体1，箱体1的顶端左侧固定连接有原液箱5，箱体1的顶端右侧固定连接有清水箱2，原液箱5与清水箱2的内侧一端均固定连接在进液管6的一端，进液管6的顶部外径处均设置有比例阀4，箱体1的左右两端内壁均固定连接有支撑板13，支撑板13的顶端分别固定连接在混合箱12的底端左右两侧，箱体1的顶端中部固定连接有电机3，电机3的驱动端贯穿箱体1的顶端且固定连接有转轴10，混合箱12的底端中部固定连接在导管16的顶端，导管16的底端固定连接有储液罐14，清水箱2的底端固定连接在增压管22的一端，增压管22的另一端固定连接有增压泵21，增压泵21的输出端固定连接有清洁管19，清洁管19的管体底部延伸至混合箱12内且固定连接有若干扇形喷头20，原液与清水按一定比例通过进液管6进入混合箱12内，然后通过电机3带动转轴10和搅拌桨11转动对混合液进行充分搅拌，充分混合后打开电磁阀17，混合液通过滤网17过滤掉杂质后通过导管16进入储液罐14内，自动化控制避免了人工配比的麻烦且减小了误差，同时去除了混合液的杂质。
31.箱体1的底端四角处均固定连接有万向轮8，方便箱体1的移动，提高使用的灵活性，进液管6的另一端均依次贯穿箱体1和混合箱12的顶端且延伸至混合箱12的内部，转轴10的轴体上均匀固定连接有若干搅拌桨11，导管16的管体顶部设置有电磁阀18，导管16的中部内径处固定连接有滤网17，储液罐14的底端固定连接在箱体1的底端内壁，储液罐14的前端底部设置有出料管9，增压泵21的底端固定连接在混合箱12的顶端右侧，扇形喷头20的左端均设置有若干喷嘴15，箱体1的前端顶部固定连接有控制器7，通过控制器7控制比例阀4的流量，混合液从出料管9导出后，通过增压泵21对增压管22内的清水增压后通过清洁管19的扇形喷头20喷出并对混合箱进行冲洗，清水从喷嘴15喷出后形成扇形水幕，提高了冲洗面积，防止混合箱12内残留的混合液对下次配比造成影响。
32.工作原理：首先通过控制器7控制比例阀4的流量，使原液与清水按一定比例通过进液管6进入混合箱12内，然后通过电机3带动转轴10和搅拌桨11转动对混合液进行充分搅拌，充分混合后打开电磁阀17，混合液通过滤网17过滤掉杂质后通过导管16进入储液罐14内，自动化控制避免了人工配比的麻烦且减小了误差，同时去除了混合液的杂质，提高了产品质量，混合液从出料管9导出后，通过增压泵21对增压管22内的清水增压后通过清洁管19的扇形喷头20喷出并对混合箱进行冲洗，清水从喷嘴15喷出后形成扇形水幕，提高了冲洗面积，防止混合箱12内残留的混合液对下次配比造成影响，提高了下次混合液的比例准确度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。