支撑辊的制作方法

1.本实用新型涉及支撑辊技术领域，具体为支撑辊。


背景技术：

2.轧辊按是否接触轧件分为工作轧辊和支撑辊，直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支撑辊，然而，现有的支撑辊存在以下缺陷：支撑辊在使用时少量冷轧水分侵入支撑辊内部，水分对支撑辊内部的支撑件进行侵蚀，缩短支撑辊的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供支撑辊，以解决上述背景技术中提出的支撑辊在使用时少量冷轧水分侵入支撑辊内部，水分对支撑辊内部的支撑件进行侵蚀，缩短支撑辊的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支撑辊，包括固定底座，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间固定安装有支撑辊本体，所述支撑辊本体包括支撑辊芯轴、防水机构、耐磨套、两个锁紧环和两个深沟球轴承，所述支撑辊芯轴的外侧套设有耐磨套，所述支撑辊芯轴与耐磨套连接处的内侧均安装有深沟球轴承，所述支撑辊芯轴与耐磨套连接处的外侧均安装有锁紧环，所述耐磨套与支撑辊芯轴之间固定安装有防水机构，所述防水机构包括螺纹柱、位移块、滑块和速干吸水辊，所述耐磨套的内部转动连接有位于支撑辊芯轴一侧的螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有位移块，所述耐磨套的内侧开设有位于螺纹柱下方的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述位移块与滑块之间转动连接有速干吸水辊。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的一端穿过耐磨套安装有旋转接头，所述旋转接头远离螺纹柱的一端固定安装有把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板相背离一侧底部的两端均固定安装有挡水板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板相背离一侧的顶部均固定安装有悬挂板，所述悬挂板远离安装板一侧的两端均开设有悬挂孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨套的表面开设有通气口，所述耐磨套由碳纤维材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述锁紧环的表面均开设有固定口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置防水机构，对支撑辊本体内部的水分进行吸收去除，减少水分对支撑辊本体的侵蚀，支撑辊本体的表面的耐磨套采用了新型材料，延长支撑辊的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型支撑辊本体的结构示意图；
13.图3为本实用新型防水机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型耐磨套与深沟球轴承的连接图；
15.图5为本实用新型锁紧环的结构示意图。
16.图中：1、固定底座；2、安装板；3、挡水板；4、支撑辊本体；5、悬挂板；6、悬挂孔；7、支撑辊芯轴；8、防水机构；81、把手；82、旋转接头；83、螺纹柱；84、位移块；85、滑槽；86、滑块；87、速干吸水辊；9、耐磨套；10、锁紧环；11、通气口；12、深沟球轴承；13、固定口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了支撑辊，包括固定底座1，固定底座1顶端的两侧均固定安装有安装板2，两个安装板2之间固定安装有支撑辊本体4，支撑辊本体4包括支撑辊芯轴7、防水机构8、耐磨套9、两个锁紧环10和两个深沟球轴承12，支撑辊芯轴7的外侧套设有耐磨套9，支撑辊芯轴7与耐磨套9连接处的内侧均安装有深沟球轴承12，支撑辊芯轴7与耐磨套9连接处的外侧均安装有锁紧环10，耐磨套9与支撑辊芯轴7之间固定安装有防水机构8，防水机构8包括螺纹柱83、位移块84、滑块86和速干吸水辊87，耐磨套9的内部转动连接有位于支撑辊芯轴7一侧的螺纹柱83，螺纹柱83的中部螺纹连接有位移块84，耐磨套9的内侧开设有位于螺纹柱83下方的滑槽85，滑槽85的内部滑动连接有滑块86，位移块84与滑块86之间转动连接有速干吸水辊87，速干吸水辊87左右移动的过程中，速干吸水辊87与支撑辊芯轴7的表面接触，速干吸水辊87自身发生旋转，速干吸水辊87对支撑辊芯轴7表面的水分进行吸收，速干吸水辊87由内部填充硅胶，外部采用保持住水分不外流的合成树脂即淀粉接枝丙烯酸盐材料制成。
19.优选的，螺纹柱83的一端穿过耐磨套9安装有旋转接头82，旋转接头82远离螺纹柱83的一端固定安装有把手81，工作人员转动把手81，给把手81提供一个旋转的向心力，把手81通过旋转接头82带动螺纹柱83转动，螺纹柱83上的位移块84经过螺纹柱83表面开设的螺纹驱动，并受到连接的速干吸水辊87限位，在螺纹柱83上进行左右移动，位移块84从速干吸水辊87的一端提供一个左右方向的移动力，速干吸水辊87为竖直的一种吸水辊，所以，速干吸水辊87带动滑块86在滑槽85内左右滑动。
20.优选的，两个安装板2相背离一侧底部的两端均固定安装有挡水板3，通过设置挡水板3，对侧方向流入的水分进行阻挡，减少流入支撑辊本体4内部的水分。
21.优选的，两个安装板2相背离一侧的顶部均固定安装有悬挂板5，悬挂板5远离安装板2一侧的两端均开设有悬挂孔6，工作人员可以通过使用固定件穿过悬挂孔6，从两侧对支撑辊本体4进行悬挂固定。
22.优选的，耐磨套9的表面开设有通气口11，耐磨套9由碳纤维材料制成，速干吸水辊87吸收到的水分蒸发成水蒸气，通过通气口11排出，避免水分继续残留在支撑辊本体4内，对支撑辊本体4造成侵蚀。
23.优选的，两个锁紧环10的表面均开设有固定口13，工作人员使用紧定螺钉穿过固定口13，将锁紧环10牢牢地固定在支撑辊芯轴7上，两个锁紧环10从两侧对耐磨套9进行限位，减小耐磨套9与支撑辊芯轴7之间的缝隙。
24.具体使用时，本实用新型支撑辊，工作人员在支撑辊芯轴7外套设耐磨套9，耐磨套9由碳纤维材料制成，增加了支撑辊本体4与物料接触时的耐磨性，工作人员使用紧定螺钉穿过固定口13，将锁紧环10牢牢地固定在支撑辊芯轴7上，两个锁紧环10从两侧对耐磨套9进行限位，减小耐磨套9与支撑辊芯轴7之间的缝隙，工作人员可以通过使用固定件穿过悬挂孔6，从两侧对支撑辊本体4进行悬挂固定，当支撑辊本体4内部有水分存在时，工作人员转动把手81，给把手81提供一个旋转的向心力，把手81通过旋转接头82带动螺纹柱83转动，螺纹柱83上的位移块84经过螺纹柱83表面开设的螺纹驱动，并受到连接的速干吸水辊87限位，在螺纹柱83上进行左右移动，位移块84从速干吸水辊87的一端提供一个左右方向的移动力，速干吸水辊87为竖直的一种吸水辊，所以，速干吸水辊87带动滑块86在滑槽85内左右滑动，速干吸水辊87左右移动的过程中，速干吸水辊87与支撑辊芯轴7的表面接触，速干吸水辊87自身发生旋转，速干吸水辊87对支撑辊芯轴7表面的水分进行吸收，速干吸水辊87由内部填充硅胶，外部采用保持住水分不外流的合成树脂即淀粉接枝丙烯酸盐材料制成，速干吸水辊87吸收到的水分蒸发成水蒸气，通过通气口11排出，避免水分继续残留在支撑辊本体4内，对支撑辊本体4造成侵蚀。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。