一种截止阀阀芯组件及截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀装置领域，特别是涉及一种截止阀阀芯组件及截止阀。


背景技术：

2.现有技术中，各类阀门中的阀芯通常为一体结构，阀芯在加工、搬运以及使用过程中，阀芯容易被撞伤或磨损，导致对阀口的密封效果欠佳；阀芯损坏后不易更换并且更换成本较高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种截止阀阀芯组件及截止阀。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种截止阀阀芯组件，所述截止阀包括阀体，所述阀体内具有阀口，所述截止阀阀芯组件设置于所述阀体内，并能够沿着所述阀体的轴线往复运动，并启/闭所述阀口；所述截止阀阀芯组件包括阀芯以及密封件，所述阀芯的一端开设有具有敞口的阀芯腔，所述密封件一端从所述敞口伸入并安装于所述阀芯腔内，另一端位于所述阀芯腔外并靠近所述阀口设置，且所述密封件位于所述阀芯腔外的一端的周向具有密封面，所述密封面的硬度大于所述阀芯的硬度。
6.可以理解的是，阀芯组件包括阀芯和密封件，通过设置密封件，在阀芯组件加工或搬运时，位于阀芯端部的密封件首先受到撞击或磨损，从而保护了阀芯端部；现有技术中通常通过阀芯与阀体抵靠密封，长时间使用后阀芯的密封面磨损严重，而通过密封件与阀体抵靠密封，避免了阀芯的磨损；进一步的，密封件位于阀芯腔外的一端的周向具有密封面，密封件的密封面硬度大于阀芯，提高密封件的密封面的硬度，使得密封面不易磨损，密封效果更好，密封件的使用寿命更长，并且密封件磨损后更换简单便捷，成本更低。
7.在其中一个实施例中，所述密封件的密封面的位置处的外径小于所述阀芯的外径。
8.可以理解的是，密封件伸出阀芯腔的一端的外径小于阀芯的外径，避免阀芯在旋入阀口时密封件的密封面与阀体侧壁接触，密封面与阀体侧壁摩擦导致阀体受损产生金属碎屑等脱落物，造成堵塞阀口、影响密封效果等问题。。
9.在其中一个实施例中，密封件伸出阀芯腔的一端的外径小于阀芯的外径，避免阀芯在旋入阀口时密封件的密封面与阀体侧壁接触，密封面与阀体侧壁摩擦导致阀体受损产生金属碎屑等脱落物，造成堵塞阀口、影响密封效果等问题。。
10.可以理解的是，密封件的硬度更大，从而密封件不易被破坏或磨损，提高密封件的使用寿命。
11.在其中一个实施例中，所述密封件的材质为不锈钢；或者，所述密封件的材质为碳钢，且所述密封件的密封面上设有铬或镍层。
12.可以理解的是，阀芯与阀体的制作材料要求更高，成本也更高，而通过设置密封
件，密封件采用硬度高、成本低的材质制成，使得密封件不易损坏并且即使损坏后更换的成本也远低于更换阀芯的成本。
13.在其中一个实施例中，所述密封件靠近所述阀口的一端形成第一斜面，所述第一斜面形成所述密封面。
14.可以理解的是，在阀芯朝向阀口移动时，第一斜面起到导向的作用，使得截止阀阀芯组件更快速更准确的朝向阀口移动封闭阀口，并且通过第一斜面与阀口处的端面或台阶面抵靠，相比与平面与台阶面的抵靠密封，斜面与台阶面抵靠密封效果更优。
15.在其中一个实施例中，所述阀芯上靠近所述阀口的一端形成第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述第一斜面的倾斜方向一致，且所述第二斜面与所述第一斜面衔接。
16.可以理解的是，第二斜面起到导向作用，第二斜面辅助阀芯正确的沿着轴线方向旋入阀体内。
17.在其中一个实施例中，所述密封件的外壁上形成有第一台阶部；所述阀芯腔的腔壁上形成有与所述第一台阶部对应的第二台阶部；所述密封件的一端安装于所述阀芯腔后，所述第二台阶部抵靠于所述第一台阶部上。
18.可以理解的是，关闭阀口时，阀芯朝向阀口移动，直至第二台阶部与第一台阶部抵靠，阀芯继续朝向阀口轴向移动，第二台阶向第一台阶施力，从而阀芯挤压密封件使得密封件与阀口贴合更加紧密，密封效果更好。。
19.在其中一个实施例中，沿所述阀芯的轴线方向，所述密封件远离所述阀口的一端开设有定位槽，且所述定位槽与所述阀芯腔连通。
20.可以理解的是，密封件内开设定位槽有以下优势，其一，在密封件装配入阀芯腔时，可使用一导向杆/轴插设入阀芯腔与定位槽内，从而装配时密封件沿着导向杆/轴装配入阀芯腔内，有效避免密封件歪斜；其二，开设定位槽，使得密封件具有一定的变形余量，当密封件对应的装配入阀芯腔时，可能存在密封件轻微歪斜的现象导致密封件无法顺利安装至阀芯腔内，密封件可朝向中部发生微形变后顺利安装至阀芯腔内。
21.在其中一个实施例中，所述密封件远离所述阀口的一端设置有第三斜面。
22.可以理解的是，安装时密封件端部借助第三斜面的导向作用顺利伸进阀芯腔内，也避免密封件端部划伤阀芯。
23.一种截止阀，包括阀体和以上任意一项所述的截止阀阀芯组件，所述阀体内具有阀口，所述截止阀阀芯组件设置于所述阀体内，并能够沿着所述阀体的轴线往复运动，并启/闭所述阀口。
24.在其中一个实施例中，所述阀芯与所述阀体采用同种材质制成。
25.上述技术方案相比于现有技术的有益效果是:
26.本技术中的阀芯组件不仅包括阀芯，还包括密封件，通过设置密封件，在阀芯组件加工或搬运时，位于阀芯端部的密封件首先受到撞击或磨损，由于密封面的硬度大于阀芯，从而保护了阀芯端部，减小了密封面的损伤导致的泄漏问题；现有技术中通常通过阀芯与阀体抵靠密封，长时间使用后阀芯的密封面磨损严重，而通过密封件与阀体抵靠密封，避免了阀芯的磨损；进一步的，密封件位于阀芯腔外的一端的周向具有密封面，密封件的密封面硬度大于阀芯，提高密封件的密封面的硬度，使得密封面不易撞伤或磨损，密封效果更好，密封件的使用寿命更长，并且密封件磨损后更换简单便捷，成本更低。
附图说明
27.图1为本实用新型一个实施例中截止阀的剖视图；
28.图2为图1的a处放大图；
29.图3为本实用新型一个实施例中的截止阀阀芯组件的示意图；
30.图4为本实用新型一个实施例中截止阀阀芯组件沿阀芯的轴线方向的剖视图；
31.图5为本实用新型一个实施例中截止阀阀芯组件沿阀芯的轴线方向的剖视图；
32.图6为本实用新型一个实施例中截止阀阀芯组件沿阀芯的轴线方向的剖视图。
33.标号说明：
34.100、截止阀阀芯组件；1、阀芯；11、阀芯腔；13、第二斜面；14、第二台阶部；15、容纳槽；2、密封件；21、第一斜面；22、第一台阶部；23、第三斜面；24、定位槽；3、阀体；31、凹槽；4、阀口；5、密封圈；6、卡环；7、盖帽；200、截止阀。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.本实用新型提供了一种截止阀阀芯组件100，参阅图1-4，截止阀200包括阀体3，阀体3内具有阀口4，截止阀阀芯组件100设置于阀体3内，并能够沿着阀体3的轴线往复运动，并启/闭阀口4；其中，截止阀200是一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过在轴向方向上向阀芯1施加压力，使得阀芯1和阀口4紧密贴合并且保持密封，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
39.本实用新型中，截止阀阀芯组件100包括阀芯1以及密封件2，阀芯1的一端开设有具有敞口的阀芯腔11，密封件2一端从敞口伸入并安装于阀芯腔11内，另一端位于阀芯腔11外并靠近阀口4设置，且密封件2位于阀芯腔11外的一端的周向具有密封面，密封面的硬度大于阀芯1的硬度。
40.通常阀芯1上用于与阀体3抵靠密封的一面在加工搬运等工程中容易被撞击磨损，或是长期使用后阀芯1磨损，从而影响对阀口4的密闭效果，并且阀芯1损坏后更换成本较高。而本技术中的截止阀阀芯组件100不仅包括阀芯1，还包括密封件2，通过设置密封件2，在截止阀阀芯组件100加工或搬运时，位于阀芯1端部的密封件2首先受到撞击或磨损，由于密封面的硬度大于阀芯，从而保护了阀芯1端部，减小了密封面的损伤导致的泄漏问题；同
时，通过密封件2与阀体3抵靠密封，避免了阀芯1的磨损；进一步的，密封件2位于阀芯腔11外的一端的周向具有密封面，密封件2的密封面硬度大于阀芯1，提高密封件2的密封面的硬度，使得密封面不易磨损，密封效果更好，密封件2的使用寿命更长，且密封件2磨损后更换简单便捷，成本更低。
41.参阅图4，在一实施例中，密封件2上密封面所在位置处的外径小于阀芯1的外径，避免阀芯1在旋入阀口4时密封件2的密封面与阀体3侧壁接触，避免硬度较大的密封面与阀体3侧壁摩擦，导致阀体3受损产生金属碎屑等脱落物，造成堵塞阀口4、影响密封效果等问题。并且需注意的是，密封件2伸出阀芯腔11的一端的外径不一定都小于阀芯1的外径，只有具有密封面的位置处的外径小于阀芯1的外径，以避免硬度较大的密封面与阀体3侧壁摩擦，而对未设置有密封面的位置处的密封件2的直径大小不做限制。
42.在一实施例中，密封件2的硬度大于阀芯1的硬度，即密封面与密封件2为一体，无需另外设置密封面，降低加工难度，成本更低。并且密封件2整体的硬度较大，有利于减少密封件2的磨损，增大密封件2的寿命。
43.通常阀芯1与阀体3的制作材料要求更高，成本也更高，从而通过设置可更换的密封件2，密封件2采用硬度更高且成本更低的材质制成，使得密封件2不易损坏并且即使损坏后更换的成本也远低于更换阀芯1的成本。具体的，在本实施例中，密封件2的材质为不锈钢，不锈钢具有硬度高、不易生锈、成本低的优点，且不锈钢成本较低，有利于降低截止阀阀芯组件100的制作成本以及损坏成本。当然在其他实施例中，密封件2选用的材质不局限与以上所述，例如密封件2的材质也可以为碳钢，而在密封件2的密封面上镀有铬或镍层，提高密封面的硬度。
44.参阅图4，在一实施例中，密封件2靠近阀口4的一端形成第一斜面21，第一斜面21形成密封面，在阀芯1朝向阀口4移动时，第一斜面21起到导向的作用，使得截止阀阀芯组件100更快速更准确的朝向阀口4移动封闭阀口4，并且通过第一斜面21与阀口4处的端面或台阶面抵靠，相比与平面与台阶面和/或端面的抵靠密封，斜面与台阶面和/或端面抵靠的密封效果更优。
45.参阅图4，在一实施例中，阀芯1上靠近阀口4的一端形成第二斜面13，第二斜面13的倾斜方向与第一斜面21的倾斜方向一致，且第二斜面13与第一斜面21衔接，同样的第二斜面13也起到导向作用，辅助阀芯1沿着轴线方向正确的快速的旋入阀体3内，避免阀芯1倾斜，提高截止阀200启/闭阀口4时的顺滑度，以达到准确快速的启/闭阀口4。
46.参阅图5，在一实施例中，密封件2的外壁上形成有第一台阶部22；阀芯腔11的腔壁上形成有与第一台阶部22对应的第二台阶部14；密封件2的一端安装于阀芯腔11后，第二台阶部14抵靠于第一台阶部22上，关闭阀口4时，阀芯1推动密封件2朝向阀口4移动，第二台阶向第一台阶施力，从而阀芯1挤压密封件2使得密封件2与阀口4贴合更加紧密，密封效果更好。
47.参阅图6，在一实施例中，沿阀芯1的轴线方向，密封件2远离阀口4的一端开设有定位槽24，且定位槽24与阀芯腔11连通。可以理解的是，密封件2内开设有定位槽24存在以下优势，其一，在密封件2装配入阀芯腔11时，可使用一导向杆/轴插设入阀芯腔11与定位槽24内，从而装配时密封件2沿着导向杆/轴装配入阀芯腔11内，有效避免密封件2歪斜；其二，开设定位槽24，使得密封件2具有一定的变形余量，当密封件2对应的装配入阀芯腔11时，可能
存在密封件2轻微歪斜的现象导致密封件2无法顺利安装至阀芯腔11内，密封件2可朝向中部发生微形变后顺利安装至阀芯腔11内。
48.在一实施例中，参阅图4-6，密封件2远离所阀口4的一端设置有第三斜面23，由于第三斜面23的导向作用，安装时密封件2的端部借助第三斜面23顺利伸进阀芯腔11内，提高装配效率，同时也避免密封件2端部划伤阀芯1。
49.本实用新型还提供了一种截止阀200，参阅图1，截止阀200包括阀体3和以上任一实施例中所述截止阀阀芯组件100，具体的，阀体3内具有阀口4，截止阀阀芯组件100设置于阀体3内，并能够沿着阀体3的轴线往复运动启/闭阀口4。
50.在一实施例中阀芯1与阀体3采用同种材质制成。可以理解的是，阀芯1与阀体3采用同种材料，硬度一致，从而阀芯1旋拧进入阀体3时，阀芯1与阀体3相互摩擦产生的损耗更小，避免产生碎屑等杂质堵塞阀。当然，在其他实施例中，对阀芯1与阀体3制作的材质不做限制，阀芯1与阀体3也可以采用不同的材质。
51.参阅图1，阀体3远离阀口4的一端设有凹槽31，该凹槽31用于容纳卡环6，卡环6用于限位截止阀阀芯组件100，防止截止阀阀芯组件100脱离阀体3；优选的，截止阀阀芯组件100远离阀口4的一端的周向侧壁上开设有容纳槽15，容纳槽15用于安装密封圈5，增强截止阀阀芯组件100与阀体3之间的密封性能，另外，阀体3远离阀口4的一端设有盖帽7，盖帽7用于封闭阀体3。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。