一种喷丝板清洁专用铜铲刀的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种喷丝板清洁专用铜铲刀。


背景技术：

2.随着纺丝车间自动化程度不断提高，同一条过道纺丝线的锭位由原36个锭位增加至224个锭位之多，但是目前一条纺丝过道只能安装一台自动铲板机，当自动铲板机在运作时，若有另外锭位断丝，还是需要人工进行铲板。喷丝板清洁专用铲刀作为一种化纤纺丝生产的工具，使用较为广泛。目前普遍使用的铲刀通常由刀柄和铲刀片分体式结构组成，前端黄铜材质铲刀片，后端不锈钢手柄，刀柄与铲刀片采用焊接或铆接的方式进行连接，装配费力，且铲刀片无法用到底部，造成浪费；另外长丝产能大，若使用铜材质的铲刀片，每次更换铲刀片都需要进行焊接或铆接，增加加工及生产成本。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种喷丝板清洁专用铜铲刀，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷丝板清洁专用铜铲刀。本实用新型提供的一种喷丝板清洁专用铜铲刀
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种喷丝板清洁专用铜铲刀，包括刀片和刀柄，所述刀片采用黄铜制造而成，所述刀片通过固定胶带与所述刀柄固定连接；所述刀片的长度为18～20cm，所述刀片的宽度为1.8～2.0cm，所述刀片的厚度为0.65～0.71mm；所述刀片具有刀头，所述刀头具有刀口和斜面，所述刀口的厚度为0.28～0.31mm；所述刀口所在的平面与所述斜面之间的夹角为35
°
～60
°
；所述刀柄的长度为21～27cm，所述刀柄的宽度为1.8～2.0cm，所述刀柄的厚度为0.3～0.5cm。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刀柄采用竹片制造而成。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刀片的长度为20cm，所述刀片的宽度为2.0cm，所述刀片的厚度为0.70mm。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刀柄的长度为25cm，所述刀柄的宽度为2.0cm，所述刀柄的厚度为0.5cm。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刀口的厚度为0.3mm；所述刀口所在的平面与所述斜面之间的夹角为45
°
。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述刀柄远离所述刀片的一端开设有用于钩挂的通孔。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种喷丝板清洁专用铜铲刀，结构简单，使用方便，本实用新型
通过固定胶带固定刀片和刀柄，当刀片打磨次数较多，可直接将胶带剪掉，选择缠绕更长的竹片，保证铜铲刀的整体长度在35～40cm，同时可以保证刀片可以用到底部，减少了资源的浪费降低了生产成本；同时改变了现有技术中每次更换铲刀片进行焊接或铆接的方式，从而减少了加工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视示意图；
16.图3为本实用新型的刀头的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
18.本实用新型专利申请涉及竹片的生产方法等技术特征应被视为现有技术，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制得，其具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型的创新点所在，对于本领域技术人员来说，是可以理解的，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
19.实施例1：
20.一种喷丝板清洁专用铜铲刀，包括刀片1和刀柄2，所述刀片1采用黄铜制造而成，所述刀片1通过固定胶带3与所述刀柄2固定连接；所述刀片1的长度为18～20cm，所述刀片1的宽度为1.8～2.0cm，所述刀片1的厚度为0.65～0.71mm；所述刀片1具有刀头11，所述刀头11具有刀口111和斜面112，所述刀口111的厚度为0.28～0.31mm；所述刀口111所在的平面与所述斜面112之间的夹角为35
°
～60
°
；所述刀柄2的长度为21～27cm，所述刀柄2的宽度为1.8～2.0cm，所述刀柄2的厚度为0.3～0.5cm。
21.实施例2：
22.一种喷丝板清洁专用铜铲刀，包括刀片1和刀柄2，所述刀片1采用黄铜制造而成，所述刀片1通过固定胶带3与所述刀柄2固定连接；所述刀片1的长度为18～20cm，所述刀片1的宽度为1.8～2.0cm，所述刀片1的厚度为0.65～0.71mm；所述刀片1具有刀头11，所述刀头11具有刀口111和斜面112，所述刀口111的厚度为0.28～0.31mm；所述刀口111所在的平面与所述斜面112之间的夹角为35
°
～60
°
；所述刀柄2的长度为21～27cm，所述刀柄2的宽度为1.8～2.0cm，所述刀柄2的厚度为0.3～0.5cm。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述刀柄2采用竹片制造而成。
24.本实用新型在长期使用的过程中，由于刀片1打磨次数较多，导致刀片1长度越来越短，通过固定胶带3固定刀片1和刀柄2，可直接将胶带剪掉，选择缠绕更长的竹片，保证铜铲刀的整体长度在35～40cm，同时可以保证刀片可以用到底部，减少了资源的浪费降低了
生产成本；同时改变了现有技术中每次更换铲刀片进行焊接或铆接的方式，从而减少了加工成本。
25.需要说明的是：本实用新型的竹片经过打磨处理，并去除毛刺，可循环进行使用。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述刀片1的长度为20cm，所述刀片1的宽度为2.0cm，所述刀片1的厚度为0.70mm。
27.本实用新型的刀片1长度和厚度尺寸大小设计合理，防止铜铲刀受力过大而断裂或进行铲板时使不上力；刀片宽度尺寸大小设计合理，使得在铲板过程中能够进行灵活拐弯，使用方便。
28.进一步地，在另一个实施例中，所述刀柄2的长度为25cm，所述刀柄2的宽度为2.0cm，所述刀柄2的厚度为0.5cm。
29.本实用新型的刀柄2采用竹片制造而成，由于竹片韧性过大，因此竹片的长度不能过长，需要保证铜铲刀的整体长度在35～40cm；竹片长度太长会产生回弹的情况，不利于喷丝板面的清洁程度。
30.进一步地，在另一个实施例中，所述刀口111的厚度为0.3mm；所述刀口111所在的平面与所述斜面112之间的夹角为45
°
。
31.本实用新型刀口厚度的设置、以及刀口111所在的平面与所述斜面112之间的夹角的设置较合理，使得铜铲刀在铲板过程中操作轻巧方便，铲板成功率高。
32.需要说明的是：本实用新型的刀口111可单面或双面打磨，刀口111呈直线打磨后用砂纸修整至扁平光滑发亮且无毛刺。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述刀柄2远离所述刀片1的一端开设有用于钩挂的通孔21。
34.本实用新型刀柄2设置有通孔21，在铜铲刀使用完毕后，可将铜铲刀进行钩挂，便于存放。
35.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种喷丝板清洁专用铜铲刀，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
36.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。