一种辊式矫平机的制作方法

1.本实用新型涉及板材剪切加工技术领域，尤其涉及一种辊式矫平机。


背景技术：

2.辊式矫平机主要应用于板材剪切加工生产线上，是重要设备之一。
3.在材料主要为铝的生产线上，铝板表面的“垃圾物质”混合了些许的铝粉，使其很容易黏在矫平辊子上，这样就会对板材表面质量有很大的影响(平整度、划伤等)，迫使矫平辊的清洗周期变得很短，从而使生产效率降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辊式矫平机，能够有效防止铝粉等异物粘在矫平辊上，从而保证产品质量，减少矫平辊维护时间，提高生产效率。
5.为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种辊式矫平机，包括机架以及安装在机架上的主驱动电机、上辊组件和下辊组件；所述下辊组件包括下辊座以及安装在下辊座下的由若干并列的下矫平辊形成的下矫平辊层；所述上辊组件位于下辊组件的上方，所述上辊组件包括升降驱动件、上辊座以及由若干并列的上矫平辊形成的上矫平辊层，所述升降驱动件用于驱动上辊座在机架上向上以及向下移动以使得上辊组件能够与下辊组件配合从而压紧板材；所述下矫平辊与上矫平辊之间相互交错设置，所述主驱动电机用于驱动下矫平辊转动以及上矫平辊转动进而带动板材从前往后移动；
7.还包括安装在机架上的上出油装置和下出油装置，所述上出油装置位于下出油装置的上方以及位于上辊组件的前侧，并通过喷油雾的方式使得板材的上表面形成一层油膜；
8.所述下出油装置位于下辊组件的前侧，并通过喷油雾的方式使得板材的下表面形成一层油膜。
9.作为优选，所述上辊组件还包括由若干并列的上支撑辊形成的上支撑辊层和由若干并列的上中间辊形成的上中间辊层，所述上支撑辊层位于上矫平辊层的上方，所述上中间辊层位于上支撑辊层和上矫平辊层之间，所述上中间辊与上支撑辊之间相互交错设置，所述上中间辊与上矫平辊之间相互交错设置。
10.作为优选，所述下辊组件还包括由若干并列的下支撑辊形成的下支撑辊层和由若干并列的下中间辊形成的下中间辊层，所述下支撑辊层位于下矫平辊层的下方，所述下中间辊层位于下支撑辊层和下矫平辊层之间，所述下中间辊与下支撑辊之间相互交错设置，所述下中间辊与下矫平辊之间相互交错设置。
11.作为优选，所述上出油装置包括上油管，以及安装在上油管上的若干个并列的用于喷油雾的上喷嘴，所述上油管与上矫平辊平行；
12.所述下出油装置包括下油管，以及安装在下油管上的若干个并列的用于喷油雾的下喷嘴，所述下油管与下矫平辊平行。
13.作为优选，还设有若干个上调节阀和若干个下调节阀，所述若干个上调节阀分别安装在若干个上喷油嘴和上油管之间，进而调节上喷油嘴的油雾喷量；
14.所述若干个下调节阀分别安装在若干个下喷油嘴和下油管之间，进而调节下喷油嘴的油雾喷量。
15.作为优选，还设有油罐，所述上油管和下油管均通过所述油罐实现供油。
16.作为优选，还设有安装在机架上的一主管道和一气动隔膜泵，所述主管道的进口端用于输送压缩空气，所述主管道的出口端分别与上油管和下油管相连，所述气动隔膜泵用于将油罐的油吸入至主管道内。
17.作为优选，所述主管道上还设有管道阀门、气压调节阀和电磁控制阀，所述管道阀门安装在主管道的入口出，所述气压调节阀安装在电磁控制阀和管道阀门之间。
18.作为优选，所述升降驱动件为电机。
19.本实用新型的有益效果为：板材在进入上辊组件和下辊组件之前，其上下表面均通过喷油雾的方式形成一层油膜，这样，板材在通过上辊组件和下辊组件时，能避免上矫平辊和下矫平辊粘上异物，从而保证产品质量，减少矫平辊维护时间，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型辊式矫平机的结构示意图；
21.图2为本实用新型上出油装置和下出油装置的示意图。
22.附图标记说明：1、机架；20、下辊座；21、下支撑辊；22、下中间辊；23、下矫平辊；30、上辊座；31、上支撑辊；32、上中间辊；33、上矫平辊；40、上油管；41、上喷嘴；50、下油管；51、下喷嘴；42、上调节阀；52、下调节阀；60、油罐；61、主管道；62、气动隔膜泵；63、管道阀门；64、气压调节阀；65、电磁控制阀。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一：
29.如图1所示的一种辊式矫平机，包括机架1以及安装在机架1上的主驱动电机、上辊组件和下辊组件；
30.所述下辊组件包括下辊座20以及从下到上依次安装在下辊座20下的由若干并列的下支撑辊21形成的下支撑辊层、由若干并列的下中间辊22形成的下中间辊层和由若干并列的下矫平辊23形成的下矫平辊层，所述下中间辊22与下支撑辊21之间相互交错设置，所述下中间辊22与下矫平辊23之间相互交错设置，
31.所述上辊组件位于下辊组件的上方，所述上辊组件包括升降驱动件、上辊座30以及从上到下依次安装在上辊座30上的由若干并列的上支撑辊31形成的上支撑辊层、由若干并列的上中间辊32形成的上中间辊层和由若干并列的上矫平辊33形成的上矫平辊层，所述上中间辊32与上支撑辊31之间相互交错设置，所述上中间辊32与上矫平辊33之间相互交错设置，所述升降驱动件用于驱动上辊座30在机架1上向上以及向下移动以使得上辊组件能够与下辊组件配合从而压紧板材；
32.其中，所述下矫平辊23与上矫平辊33之间相互交错设置，所述主驱动电机用于驱动下矫平辊23以及上矫平辊33转动进而带动板材从前往后移动。
33.在本实用新型实施例中，还包括安装在机架1上的上出油装置和下出油装置，所述上出油装置位于下出油装置的上方以及位于上辊组件的前侧，并通过喷油雾的方式使得板材的上表面形成一层油膜；
34.所述下出油装置位于下辊组件的前侧，并通过喷油雾的方式使得板材的下表面形成一层油膜。
35.这样，板材在进入上辊组件和下辊组件之前，其上下表面均通过喷油雾的方式形成一层油膜，这样，板材在通过上辊组件和下辊组件时，能避免上矫平辊33和下矫平辊23粘上异物，从而保证产品质量，减少矫平辊维护时间，提高生产效率；
36.另外，所形成的油膜还具有挥发性，不会长久地停留在板材的表面，影响后面的加工工艺。
37.在本实用新型实施例中，如图2所示，所述上出油装置包括上油管40，以及安装在上油管40上的若干个并列的用于喷油雾的上喷嘴41，所述上油管40与上矫平辊33平行；
38.所述下出油装置包括下油管50，以及安装在下油管50上的若干个并列的用于喷油
雾的下喷嘴51，所述下油管50与下矫平辊23平行。
39.进一步优选，还设有若干个上调节阀42和若干个下调节阀52，所述若干个上调节阀42分别安装在若干个上喷油嘴和上油管40之间，进而调节上喷油嘴的油雾喷量；
40.所述若干个下调节阀52分别安装在若干个下喷油嘴和下油管50之间，进而调节下喷油嘴的油雾喷量。
41.如此设置，主要是为了将油雾均匀的喷洒在板材的上下表面以形成油膜。
42.进一步优选，还设有油罐60，所述上油管40和下油管50均通过所述油罐60实现供油。
43.进一步优选，还设有安装在机架1上的一主管道61和一气动隔膜泵62，所述主管道61的进口端用于输送压缩空气，所述主管道61的出口端分别与上油管40和下油管50相连，所述气动隔膜泵62用于将油罐60的油吸入至主管道61内。
44.进一步优选，所述主管道61上还设有管道阀门63、气压调节阀64和电磁控制阀65，所述管道阀门63安装在主管道61的入口出，所述气压调节阀64安装在电磁控制阀65和管道阀门63之间；这样，当打开管道阀门63后，可以通过气压调节阀64调节主管道61内的压力，然后再打开电磁控制阀65使得压缩空气在管道内流通，并配合气动隔膜泵62输送的油形成油雾，并最终通过上喷嘴41和下喷嘴51喷出。
45.在本实用新型实施例中，所述升降驱动件是电机，进而通过丝杆控制上辊座30在机架1上上下移动；在其他实施例中，所述升降驱动件还可以是液压油缸。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。