一种天然气管道安装结构的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道技术领域，具体涉及一种天然气管道安装结构。


背景技术：

2.众所周知，天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，一般是由钢管经电焊连接而成或使用螺栓配合密封垫圈连接。
3.经检索，中国专利号为cn201921000894.9的实用新型专利公开了一种气管道安装结构，包括依次连接的天然气单管、套在两两天然气单管相接处的两组上下对称的套筒、支撑组件，天然气单管包括管体、固定在管体端口的两组连接盘，连接盘上设有连接孔；套筒包括半圆筒结构的筒体、筒体的两端口相连的两组半环形的卡盖。
4.上述中的现有技术方案中，筒体将相接处两两相接的连接盘覆盖密封，卡盖将连接盘侧边罩住进行密封，上下对称的套筒进行密封相接且固定，其能够对位于同一轴线的两个管道进行固定，不便于对呈一定角度的安装的两个管道进行固定，使用的局限性较高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道安装结构，以解决了上述背景技术中提出的不便于对呈一定角度的安装的两个管道进行固定，使用的局限性较高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道安装结构，包括固定板，所述固定板的顶端右侧设置有弧型槽，所述弧型槽下方设置有转动凹槽，所述转动凹槽侧端固定连接有环形齿环，所述弧型槽内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有转动箱，所述滑块内部转动连接有连接转动杆，所述连接转动杆底端延伸至转动凹槽内部且固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与环形齿环相啮合，所述连接转动杆顶端延伸至转动箱的内部且固定连接有第一伞状齿轮，所述转动箱右端转动连接有调节杆，所述调节杆的左端延伸至转动箱内部且设置有第二伞状齿轮，所述第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，所述调节杆右端固延伸至转动箱的外部，且固定连接有活动把手，所述固定板的顶端左侧固定连接有稳定板，所述稳定板与转动箱的顶端均固定连接有管道夹持机构。
9.优选的，所述管道夹持机构包括稳定箱，所述稳定箱的顶端前侧和顶端后侧均设置有滑动凹槽，位于后侧的所述滑动凹槽内部的后端转动连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的前端固定连接有传动杆，所述传动杆的前端延伸至位于前侧的滑动凹槽的内部，并且的前端固定连接有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆与位于前侧的滑动凹槽转动连接，所述正向螺纹杆的前端延伸至稳定箱的外部，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外部均螺装有螺
纹套，两个所述螺纹套分别与两个所述滑动凹槽滑动连接，两个所述螺纹套的顶端均固定连接有固定夹，所述稳定箱顶端固定连接有承重板。
10.进一步的，所述正向螺纹杆的左端固定连接有活动把手。
11.再进一步的，两个所述承重板的内侧壁均设置有防滑垫片，两个所述固定夹向靠近的一端均设置有防滑层。
12.在前述基础上的，所述调节杆的右端固定连接有调节把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道安装结构，具备以下有益效果：
15.该天然气管道安装结构，通过转动调节把手带动调节杆转动，调节杆带动第二伞状齿轮转动，第二伞状齿轮带动第一伞状齿轮转动，第一伞状齿轮转动带动连接转动杆转动，连接转动杆带动下方转动齿轮转动，使转动齿轮与齿环相互配合转动，带动与转动箱固定连接的滑块在弧型滑槽中滑动，调节两个管道夹持机构对天然气管道的安装角度，便于对呈一定角度的安装的两个管道，进行固定安装，降低了其使用的局限性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的管道夹持机构的右视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、弧型槽；3、转动凹槽；4、环形齿环；5、滑块；6、转动箱；7、连接转动杆；8、转动齿轮；9、第一伞状齿轮；10、调节杆；11、第二伞状齿轮；12、稳定板；13、稳定箱；14、滑动凹槽；15、反向螺纹杆；16、传动杆；17、正向螺纹杆；18、螺纹套；19、固定夹；20、承重板；21、活动把手；22、防滑垫片；23、防滑层；24、调节把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种天然气管道安装结构，包括固定板1，固定板1的顶端右侧设置有弧型槽2，弧型槽2下方设置有转动凹槽3，转动凹槽3侧端固定连接有环形齿环4，弧型槽2内部设置有滑块5,滑块5为弧形滑块5便于在弧形槽内滑动，滑块5的顶端固定连接有转动箱6，转动箱6的右侧设置有调节杆10，滑块5内部转动连接有连接转动杆7，连接转动杆7底端延伸至转动凹槽3内部且固定连接有转动齿轮8，转动齿轮8与环形齿环4相啮合，连接转动杆7顶端延伸至转动箱6的内部且固定连接有第一伞状齿轮9，转动箱6右端转动连接有调节杆10，调节杆10的左端延伸至转动箱6内部且设置有第二伞状齿轮11，第二伞状齿轮11与
第一伞状齿轮9相啮合，调节杆10的右端延伸至转动箱6外部且固定连接有调节把手24，转动调节把手24带动调节杆10转动，调节杆10带动第二伞状齿轮11转动，第二伞状齿轮11带动第一伞状齿轮9转动，第一伞状齿轮9转动带动连接转动杆7转动，连接转动杆7带动下方转动齿轮8转动，转动齿轮8与环形齿环4相互配合转动，带动与转动箱6固定连接的滑块5在弧型滑槽中滑动，滑块5带动与转动箱6固定连接的管道夹持机构，调节两个管道夹持机构对天然气管道的安装角度，便于对呈一定角度的安装的两个管道进行固定安装。
25.还需要说明的是，管道夹持机构包括稳定箱13，稳定箱13的顶端前侧和顶端后侧均设置有滑动凹槽14，位于后侧的滑动凹槽14内部的后端转动连接有反向螺纹杆15，反向螺纹杆15的前端固定连接有传动杆16，传动杆16的前端延伸至位于前侧的滑动凹槽14的内部，并且的前端固定连接有正向螺纹杆17，正向螺纹杆17与位于前侧的滑动凹槽14转动连接，正向螺纹杆17的前端延伸至稳定箱13的外部，正向螺纹杆17和反向螺纹杆15的外部均螺装有螺纹套18，两个螺纹套18分别与两个滑动凹槽14滑动连接，两个螺纹套18的顶端均固定连接有固定夹19，两个固定夹19向靠近的一端均设置有防滑层23，稳定箱13顶端固定连接有承重板20，承重板20的内侧壁均设置有防滑垫片22，防滑层23与防滑垫片22的设置均为增加管道与固定夹19承重板20的摩擦力防止管道滑动。
26.综上所述，该天然气管道安装结构，在使用时，通过转动调节把手24带动调节杆10转动，调节杆10带动第二伞状齿轮11转动，第二伞状齿轮11带动第一伞状齿轮9转动，第一伞状齿轮9转动带动连接转动杆7转动，连接转动杆7带动下方转动齿轮8转动，转动齿轮8与环形齿环4相互配合转动，带动与转动箱6固定连接的滑块5在弧型滑槽中滑动，滑块5带动与转动箱6固定连接的管道夹持机构，然后通过转动两侧管道夹持机构前端设置的活动把手21，调节活动把手21带动正向螺纹杆17和反向螺纹杆15转动，正向螺纹杆17和反向螺纹杆15带动与螺纹套18固定连接的固定夹19相互靠近对管道进行夹持，调节两个管道夹持机构到管道适用角度，对呈一定角度的安装的两个管道进行固定安装焊接。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。