一种高精度平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面度检测设备技术领域，特别是涉及一种高精度平面度检测装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，工件加工的精密度要求不断提高，以确保工件的相应性能。在生产加工过程和质量检测过程中，经常需要对工件的平面度进行检测，以确定工件基面所具有的宏观凹凸高度相对于理想平面的偏差程度，其平面度偏差属于工件形位误差中的形状误差。
3.传统的平面度检测方法是人工将产品平放在大理石平台或常规检具上，使用塞尺或高度规进行检测。由于使用塞尺和高度规测量时需要从多个量测点进行量测，量测点较多，检测所需时间较长，因此检测效率较低，不能满足现代化的生产规模，而且人工检测的精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高精度平面度检测装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种高精度平面度检测装置，包括，
7.机架；
8.工作台，固定设置在所述机架上，所述工作台上设置有用于承放被测物的检测冶具；
9.检测支架，固定安装在所述工作台上，所述检测支架包括位于所述检测冶具一侧的支撑立柱，所述支撑立柱的上端开设有沿水平方向的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有滑动座；以及，
10.检测头，固定安装在所述滑动座上。
11.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述滑动座上开设有沿水平方向的第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有安装座，所述检测头固定安装在所述安装座上。
12.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述滑动座上设置有平行于所述第一滑轨的第一传动齿条，所述第一滑轨上转动安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第一传动齿条相啮合。
13.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述安装座上设置有平行于所述第二滑轨的第二传动齿条，所述第二滑轨上转动安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第二传动齿条相啮合。
14.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测冶
具转动安装在所述工作台上。
15.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述工作台上固定设置有用于带动所述检测冶具绕自身轴线旋转的驱动电机。
16.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测支架设置有两个，两个所述检测支架对称设置在所述检测冶具的两侧。
17.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测头为位移传感器。
18.作为本实用新型所述高精度平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述机架的下端固定安装有万向轮。
19.本实用新型的有益效果是：
20.（1）本实用新型通过检测头向位于检测冶具上的被测物发生激光进行测距，通过三个被测点位的高度确定被测物的平面，之后通过对被测物其他点位的测量，判断该点位是否位于被测物平面内，即可检测出被测物的平面度，检测效率和精度均很高。
21.（2）本实用新型通过滑动座沿第一滑轨滑动配合安装座沿第二滑轨滑动，可带动检测头在检测冶具上方沿前后和左右方向平移，来对待测物的不同位置进行平面度检测，再配合驱动电机过带动检测冶具绕自身轴线旋转，使检测头的检测点位可覆盖被测物的整个上端面。
22.（3）本实用新型在检测冶具的两侧均设置有检测支架，并在每个检测支架上均安装有检测头，使两个检测头可同时对待测物进行平面度检测，进一步提高了检测效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本实用新型提供的高精度平面度检测装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的高精度平面度检测装置中工作台的结构示意图；
26.图3为本实用新型提供的高精度平面度检测装置中第一驱动齿轮与第一传动齿条的传动示意图；
27.其中：1、机架；2、工作台；3、检测冶具；4、支撑立柱；5、第一滑轨；6、滑动座；7、检测头；8、第二滑轨；9、安装座；10、第一传动齿条；11、第一驱动齿轮；12、驱动电机；13、第一驱动杆；14、万向轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
29.本实施例提供了一种高精度平面度检测装置，包括机架1。在机架1上固定安装有平行于水平面的工作台2。在工作台2上转动安装有检测冶具3，该检测冶具3用于承载被测物。需要说明的是，检测冶具3的承载面也平行于水平面。在工作台2上固定安装有用于带动
检测冶具3绕自身轴线旋转的驱动电机12。驱动电机12通过带动检测冶具3绕自身轴线旋转，可带动被测物旋转。
30.在工作台2上位于检测冶具3的左右两侧均固定安装有检测支架。每个检测支架均包括固定安装在工作台2上的支撑立柱4，在支撑立柱4的上端开设有沿水平方向设置的第一滑轨5，在第一滑轨5上滑动安装有滑动座6。其中，在滑动座6的下端面固定设置有沿水平方向的第一传动齿条10，在第一滑轨5的侧面转动安装有第一驱动杆13，该第一驱动杆13垂直于第一传动齿条10。在第一驱动杆13伸至第一滑轨5内的端部固定安装有第一驱动齿轮11，该第一驱动齿轮11与第一传动齿条10相啮合。通过旋转第一驱动杆13可带动第一驱动齿轮11旋转，进而通过第一驱动齿轮11和第二传动齿条的啮合传动带动滑动座6沿第一滑轨5滑动。
31.在滑动座6的侧面开设有沿水平方向的第二滑轨8，该第二滑轨8垂直于第一滑轨5。在第二滑轨8上滑动安装有安装座9，在安装座9上固定安装有用于检测待测物平整度的检测头7。其中，在安装座9朝向第二滑轨8的端面固定设置有平行于第二滑轨8长度方向的第二传动齿条，在第二滑轨8的侧面转动安装有第二驱动杆，该第二驱动杆垂直于第二传动齿条。在第二驱动杆伸至第二滑轨8内的端部固定安装有第二驱动齿轮，该第二驱动齿轮与第二传动齿条相啮合。通过旋转第二驱动杆可带动第二驱动齿轮旋转，进而通过第二驱动齿轮与第二传动齿条的啮合传动带动安装座9沿第二滑轨8滑动。
32.由此，通过滑动座6沿第一滑轨5滑动配合安装座9沿第二滑轨8滑动，可带动检测头7在检测冶具3上方沿前后和左右方向平移，来对待测物的不同位置进行平面度检测，再配合驱动电机12过带动检测冶具3绕自身轴线旋转，使检测头7的检测点位可覆盖被测物的整个上端面。
33.在本实施例中，检测头7采用的是位移传感器。位移传感器发射激光至被测物的上端面，经反射后回到位移传感器，可测得被测物对应测量点位的高度，通过三个被测点位的高度确定被测物的平面，之后通过对被测物其他点位的测量，判断该点位是否位于被测物平面内，即可检测出被测物的平面度。
34.另外，在机架1的下端还固定安装有四个万向轮14，通过万向轮14使机架1整体便于移动。
35.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。