一种活化炉出炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活化炉出炉装置。


背景技术：

2.活性炭的生产由碳化过程和活化过程组成，活性炭活化流程活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程；干燥过程：主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化；预炭化过程由于温度升高到275度左右，木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分；炭化过程是活性炭炭化最重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段；煅烧过程这个过程温度达到500度依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。
3.在活化炉运行的过程中，为保证内部热量和余热利用以及对周围环境的考虑，出料口需要保证在封闭状态下运行，由于活化过程持续运行，因此在运行一段时间后，需要打开炉门，快速的将活性炭从炉内扒出，再关闭炉门，此操作不仅人工劳动强度大，由于需要工作人员长时间工作，人工成本也较高，为此，我们提出了一种活化炉出炉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种活化炉出炉装置，解决了在活性炭生产时，出料不方便，人工劳动强度高，成本高的问题。
5.本技术提供了一种活化炉出炉装置，包括安装在活化炉出料端的收集房，所述收集房内设有多个出料仓，多个所述出料仓的同一侧均设有出料口，所述出料口延伸至所述收集房的一侧，所述收集房的一侧固定有收集槽，所述出料口位于所述收集槽的上方，所述出料仓的底部呈倾斜设置，所述出料仓的所述出料口底部安装有出料筒，所述出料筒安装在所述出料仓底部的最低位置处，所述出料口处安装有封门，所述封门上安装有锁紧机构，所述出料筒上安装有封盖，所述封盖上设有封闭机构，所述收集槽远离所述出料口的一侧固定有安装架，所述安装架上交接有多个转动杆，多个所述转动杆的一侧共同转动连接有连杆，所述安装架的一侧铰接有油缸，所述油缸的末端铰接在所述转动杆的一侧，所述转动杆的一端安装有滚轮，且所述滚轮抵触在所述封盖的一侧，所述转动杆倾斜设置，所述收集槽的一侧设有收集机构，所述收集槽的底部向所述收集机构的一侧倾斜设置。
6.优选地，所述锁紧机构包括转动连接在所述封门上的转动把手，所述转动把手贯穿所述封门并延伸至所述出料仓内，所述转动把手位于所述出料仓的一端固定有限位杆，所述出料仓内的一侧设有卡槽，所述卡槽和所述限位杆对应。
7.优选地，所述封闭机构包括固定在所述出料筒和所述封盖上的限位螺母，两个所述限位螺母对应，两个所述限位螺母上共同贯穿设有限位螺钉。
8.优选地，所述收集机构包括设置在所述收集槽一侧的转运槽，所述收集槽的一侧
设有开口，所述开口和所述转运槽对应，所述转运槽内安装有斗提机。
9.优选地，所述封门的一侧固定有把手。
10.优选地，所述出料仓为两个。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种活化炉出炉装置，使用时，活化炉正常出料将活化后的活性炭直接排入出口的收集房内，收集房由多个出料仓组成，进入收集房内的活性炭进入多个出料仓内，在运行一段时候后，控制油缸收缩，带动转动杆转动，打开封盖，出料仓内的物料经出料筒流出进入收集槽内冷却，活性炭流出完毕后再控制油缸关闭封盖，在运行阶段根据出料量，设置时间继电器控制油缸的打开周期和关闭周期实现自动控制，收集槽收集一段时间后通过收集机构运出，当装置堵塞或者需要清理时，可打开封门进行处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过收集房和出料仓的配合，能够保持活化炉在运行下的封闭状态，能够保证活化炉的持续出料，有利于保证内部温度稳定，便于余热回收且对周围环境影响小；
14.2、通过出料筒、油缸、转动杆和滚轮的配合，能够通过油缸控制出料筒的状态，从而控制出料，操作简单，省事省力，通过出料筒出料也能够有效的减少热损失，出料时对内部的温度影响较小；
15.3、通过收集槽和收集机构的配合，能够收集出料，并进行冷却，收集的料易通过收集机构送至别的环节，方便处理。
16.综上所述，本实用新型在保证活性炭持续出料的同时，保证炉体的密封性，有利于保证内部温度稳定，便于余热回收且对周围环境影响小，操作过程简单，降低人工劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种活化炉出炉装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种活化炉出炉装置的a处结构放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种活化炉出炉装置的转动杆安装结构示意图；
21.图中：1收集槽、2安装架、3油缸、4转动杆、5出料筒、6卡槽、7出料仓、8封门、9把手、10转动把手、11斗提机、12开口、13转运槽、14收集房、15连杆、16限位螺母、17限位螺钉、18封盖、19滚轮。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1-3，一种活化炉出炉装置，包括安装在活化炉出料端的收集房14，收集房14和活化炉连接处做好密封处理，收集房14内设有多个出料仓7，活化炉出料进入出料仓7内暂存，多个出料仓7的同一侧均设有出料口，出料口为检修口，当需要检修和堵料时打开，
出料口延伸至收集房14的一侧，出料仓7为两个，物料能够均匀的落到两个出料仓7内，便于出料，收集房14的一侧固定有收集槽1，用于收集活化后的活性炭，进行冷却，等待一段时间，聚集到合适的量后，便于转移至下一环节，出料口位于收集槽1的上方，出料仓7的底部呈倾斜设置，便于物料在重力的作用下滑至出料仓7的底部，出料仓7的出料口底部安装有出料筒5，出料时物料通过出料筒5出来，进入收集槽1内，出料筒5安装在出料仓7底部的最低位置处，物料能够依靠重力从出料仓7内滑出，出料筒5安装时出口位置向下倾斜安装，延伸至收集槽1的上方，出料口处安装有封门8，工作时封门8将出料口堵住，封门8的一侧固定有把手9，便于打开封门8，封门8上安装有锁紧机构，通过锁紧机构将封门8锁住，出料筒5上安装有封盖18，当需要出料时打开，其他情况下封盖18处于封闭状态，封盖18上设有封闭机构，此封闭为不常用封闭，为手动封闭的方式，用于设备油缸3出现故障时，手动封闭，收集槽1远离出料口的一侧固定有安装架2，在收集槽1上固定牢固，长时间受力不易变形，位置不易变化，提高设备的可靠性，安装架2上交接有多个转动杆4，转动杆4能够在安装架2上水平转动，多个转动杆4的一侧共同转动连接有连杆15，实现多个转动杆4的联动，安装架2的一侧铰接有油缸3，油缸3的末端铰接在转动杆4的一侧，通过油缸3带动其中一个转动杆4转动，从而实现多个转动杆4的联动，转动杆4的一端安装有滚轮19，且滚轮19抵触在封盖18的一侧，通过滚轮19抵触在封盖18上，能够较好的锁紧封盖18，转动杆4倾斜设置，避免转动杆4转动过位，打开封盖18时，转动杆4的转动位置始终处于封盖18的一侧，滚轮19的移动位置始终在封盖18转动的最大半径位置内，避免封盖18转动到转动杆4接触不到的位置上，需要关闭封盖18时，转动杆4转动，滚轮19能够抵触在封盖18上，带动封盖18堵住出料筒5，收集槽1的一侧设有收集机构，用于将收集槽1内的物料输送出去，收集槽1的底部向收集机构的一侧倾斜设置，物料能够通过重力移动到收集机构的一侧，便于收集机构收集转运。
24.本实用新型中，锁紧机构包括转动连接在封门8上的转动把手10，转动把手10能够在封门8上转动，转动把手10贯穿封门8并延伸至出料仓7内，转动把手10位于出料仓7的一端固定有限位杆，转动把手10转动时限位杆能够在出料仓7内转动，出料仓7内的一侧设有卡槽6，卡槽6和限位杆对应，限位杆转动时能够转动到卡槽6内，对封门8进行限位，从而封闭封门8。
25.本实用新型中，封闭机构包括固定在出料筒5和封盖18上的限位螺母16，两个限位螺母16对应，两个限位螺母16位于同一竖直直线上，两个限位螺母16上共同贯穿设有限位螺钉17，当需要手动关闭封盖18时，将限位螺钉17插入两个限位螺母16中。
26.本实用新型中，收集机构包括设置在收集槽1一侧的转运槽13，收集槽1的一侧设有开口12，开口12和转运槽13对应，开口12延伸至转运槽13内，收集槽1内的物料能够滑落到转运槽13内，转运槽13内安装有斗提机11进入转运槽13内的物料进入斗提机11内，被抬升一定的高度，输送到指定的传送带上便于下一环节的加工。
27.由以上技术方案可知，使用时，活化炉正常出料将活化后的活性炭直接排入出口的收集房14内，收集房14由多个出料仓7组成，进入收集房14内的活性炭进入多个出料仓7内，在运行一段时候后，控制油缸3收缩，带动转动杆4转动，打开封盖18，出料仓7内的物料经出料筒5流出进入收集槽1内冷却，活性炭流出完毕后再控制油缸3关闭封盖18，在运行阶段根据出料量，设置时间继电器控制油缸3的打开周期和关闭周期实现自动控制，收集槽1收集一段时间后通过收集机构运出，当装置堵塞或者需要清理时，可打开封门8进行处理。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。