一种基于超声技术的混凝土检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土质量检测技术领域，特别是涉及一种基于超声技术的混凝土检测设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，如果搅拌不均匀，会导致成型后的石材出现严重的质量问题，因此需要使用到混凝土检测设备来对其进行检测。
3.目前，现有的超声技术的混凝土检测设备，大多体积不是很大，在使用时，将仪器从箱内拿出后，需要使用一只手托住仪器，通过另一只手来进行操作，或者将其放置在地面，但是两种方式操作起来都非常的不方便，为此我们提出一种基于超声技术的混凝土检测设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种基于超声技术的混凝土检测设备，具有可伸缩的支撑底座，来实现对设备的支撑，起到很好的支撑作用，且无需将拿出仪器，单手托住，大大解放了检测人员的双手，使其能够更加方便对仪器进行操作，从而提高检测效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种基于超声技术的混凝土检测设备，包括箱体支撑底座和扇形板，所述箱体的底部设有支撑底座，所述支撑底座与箱体的底部滑动连接，所述支撑底座的外部两侧设有扇形板，所述扇形板的内侧顶端通过设有的销栓与支撑底座的两侧内壁活动连接，所述支撑底座的底部四周设有滑轮槽，所述滑轮槽的内部设有滑轮，所述滑轮的顶部设有伸缩弹簧，所述滑轮通过设有的伸缩弹簧与滑轮槽的内壁活动连接，所述伸缩弹簧的底端外周设有受力板，所述受力板通过焊接的方式固定设置于伸缩弹簧的外周，所述受力板的底部设有衔接板，所述衔接板为框型结构板，所述衔接板的开口处通过设有的销栓与扇形板的底部活动连接，所述扇形板的顶部设有消栓孔和销栓，所述销栓穿过扇形板并延伸至扇形板的底部，两个所述衔接板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端通过安装螺丝与两个衔接板固定连接。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在使用时，通过将支撑底座从箱体的底部取出，从而使得扇形板在复位弹簧的作用下，先推动衔接板，再由衔接板推动扇形板向外弹出，同时使其复位弹簧和衔接板下移，降低对受力板和伸缩弹簧的压力，使其向下延伸，将滑轮对出支撑底座的内部，从而实现滑轮的伸缩性，配合支撑底座，起到很好的支撑作用，通过设有的销栓来实现对扇形板的限位，从而达到对滑轮限位的目的，在不使用时，通过拔出销栓来恢复扇形板的收缩功能。
8.在进一步的技术方案中，所述支撑底座的顶部设有多个支撑槽，所述支撑槽的内部一端均设有基座，所述支撑槽的内部还设有电动推杆，所述电动推杆通过设有的基座与
支撑槽的内壁活动连接，多个所述电动推杆的顶端设有固定块，所述电动推杆与固定块之间也通过设有的基座进行活动连接，所述支撑底座的顶部中心位置设有凹槽，所述凹槽的大小与固定块的大小相同。
9.通过设有的电动推杆，配合固定块和基座，来实现电动推杆分别与支撑底座和箱体之间的活动连接，从而实现电动推杆的伸缩性，配合支撑底座，来实现对箱体的支撑，使其能够根据场地和检测人员的身高等需求，来对电动推杆进行调节，从而达到调节箱体高度的目的，通过设有的支撑槽，来实现对电动推杆的收纳，使其能够在不使用时，连通支撑底座一同收纳在箱体的底部。
10.在进一步的技术方案中，所述箱体的底部设有收纳槽，所述收纳槽的底部两侧开设于扩展槽，所述扩展槽的长度与扇形板的长度相同，所述固定块固定设置于收纳槽的内部顶壁中心位置。
11.通过设有的收纳槽，来实现对支撑底座的收纳，使其在不使用时，能够直接收纳在箱体底部的收纳槽的内部，缩小仪器的体积，以便于携带，提高设备的便携性。
12.在进一步的技术方案中，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖的一侧通过设有的铰链与箱体活动连接，所述箱盖的内部顶壁中心位置设有显示屏，所述显示屏通过镶嵌的方式固定设置于箱盖的内部顶壁。
13.通过设有的箱盖，来实现对显示屏的安装，使其能够镶嵌于箱盖的内部顶端，从而保证显示屏的稳定性。
14.在进一步的技术方案中，所述箱盖远离铰链的一侧底端设有卡板，所述箱体远离铰链的一侧顶端设有卡扣，所述箱盖通过设有的卡板和卡扣与箱体进行卡接。
15.通过设有的卡扣和卡板，来实现箱体与箱盖之间的卡接，使其在不使用仪器时，能够保证箱体与箱盖的稳定连接，使其保持闭合状态，从而保证仪器的安全性。
16.在进一步的技术方案中，所述箱体设有卡扣的一侧中心位置设有提手，所述提手通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的外部一侧，所述箱体的内部中心位置设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式设置于箱体的内部。
17.通过设有的提手，来实现仪器的方便携带，提高仪器的便携性，通过设有的控制面板，来实现对仪器的操控。
18.在进一步的技术方案中，所述箱体的外部两侧设有线缆槽，所述线缆槽的内部设有线缆和线缆卷，所述控制面板的外部一侧设有换能器，所述换能器的底部与线缆连接，所述控制面板的另一侧设有插孔，所述插孔的一侧设有插头，所述插头与线缆进行电性连接。
19.通过设有的插头、插孔和换能器，配合线缆和仪器，来实现对混凝土的检测，达到检测混凝土质量的目的。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在扇形板、衔接板、受力板和复位弹簧的作用下，来实现滑轮的伸缩性，使其在使用时，能够将滑轮从滑轮槽延伸出来，从而配合支撑底座和其他支撑设备达到对箱体的支撑作用，无需将拿出仪器，单手托住，大大解放了检测人员的双手，使其能够更加方便对仪器进行操作，从而提高检测效率；
22.2、通过设有的电动推杆，配合基座和固定块，来实现对箱体的高度进行升降调节，从而使其能够根据场地、检测人员的身高等因素，来对箱体的高度进行调节，以便于检测人
员的操作，提高检测效率，同时通过支撑槽来对电动推杆和固定块进行收纳，从而达到缩小仪器体积的目的，保证仪器的便携性；
23.3、通过设有的收纳槽，来实现对支撑底座的收纳，使其在不使用时，能够直接收纳在箱体底部的收纳槽的内部，缩小仪器的体积，以便于携带，提高设备的便携性；
24.4、通过设有的箱盖，来实现对显示屏的安装，使其能够镶嵌于箱盖的内部顶端，从而保证显示屏的稳定性；
25.5、通过设有的卡扣和卡板，来实现箱体与箱盖之间的卡接，使其在不使用仪器时，能够保证箱体与箱盖的稳定连接，使其保持闭合状态，从而保证仪器的安全性；
26.6、通过设有的提手，来实现仪器的方便携带，提高仪器的便携性，通过设有的控制面板，来实现对仪器的操控；
27.7、通过设有的插头、插孔和换能器，配合线缆和仪器，来实现对混凝土的检测，达到检测混凝土质量的目的。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例展开的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例箱体内部的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例支撑底座顶部的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例支撑底座内部的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、箱体；2、箱盖；3、卡板；4、卡扣；5、提手；6、收纳槽；7、支撑底座；8、滑轮槽；9、滑轮；10、伸缩弹簧；11、受力板；12、扇形板；13、衔接板；14、复位弹簧；15、支撑槽；16、电动推杆；17、基座；18、固定块；19、显示屏；20、控制面板；21、换能器；22、插头；23、插孔；24、线缆槽。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，一种基于超声技术的混凝土检测设备，包括箱体1支撑底座7和扇形板12，箱体1的底部设有支撑底座7，支撑底座7与箱体1的底部滑动连接，支撑底座7的外部两侧设有扇形板12，扇形板12的内侧顶端通过设有的销栓与支撑底座7的两侧内壁活动连接，支撑底座7的底部四周设有滑轮槽8，滑轮槽8的内部设有滑轮9，滑轮9的顶部设有伸缩弹簧10，滑轮9通过设有的伸缩弹簧10与滑轮槽8的内壁活动连接，伸缩弹簧10的底端外周设有受力板11，受力板11通过焊接的方式固定设置于伸缩弹簧10的外周，受力板11的底部设有衔接板13，衔接板13为框型结构板，衔接板13的开口处通过设有的销栓与扇形板12的底部活动连接，扇形板12的顶部设有消栓孔和销栓，所述销栓穿过扇形板12并延伸至扇形板12的底部，两个衔接板13之间设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端通过安装螺丝与两个衔接板13固定连接。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.在使用时，通过将支撑底座7从箱体1的底部取出，从而使得扇形板12在复位弹簧14的作用下，先推动衔接板13，再由衔接板13推动扇形板12向外弹出，同时使其复位弹簧14和衔接板13下移，降低对受力板11和伸缩弹簧10的压力，使其向下延伸，将滑轮9对出支撑底座7的内部，从而实现滑轮9的伸缩性，配合支撑底座7，起到很好的支撑作用，通过设有的销栓来实现对扇形板12的限位，从而达到对滑轮9限位的目的。
40.在另外一个实施例中，如图4所示，支撑底座7的顶部设有多个支撑槽15，支撑槽15的内部一端均设有基座17，支撑槽15的内部还设有电动推杆16，电动推杆16通过设有的基座17与支撑槽15的内壁活动连接，多个电动推杆16的顶端设有固定块18，电动推杆16与固定块18之间也通过设有的基座17进行活动连接，支撑底座7的顶部中心位置设有凹槽，凹槽的大小与固定块18的大小相同。
41.通过设有的电动推杆16，配合固定块18和基座17，来实现电动推杆16分别与支撑底座7和箱体1之间的活动连接，从而实现电动推杆16的伸缩性，配合支撑底座7，来实现对箱体1的支撑，使其能够根据场地和检测人员的身高等需求，来对电动推杆16进行调节，从而达到调节箱体1高度的目的，通过设有的支撑槽15，来实现对电动推杆16的收纳，使其能够在不使用时，连通支撑底座7一同收纳在箱体1的底部。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，箱体1的底部设有收纳槽6，收纳槽6的底部两侧开设于扩展槽，扩展槽的长度与扇形板12的长度相同，固定块18固定设置于收纳槽6的内部顶壁中心位置。
43.通过设有的收纳槽6，来实现对支撑底座7的收纳，使其在不使用时，能够直接收纳在箱体1底部的收纳槽6的内部，缩小仪器的体积，以便于携带，提高设备的便携性。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，箱体1的顶部设有箱盖2，箱盖2的一侧通过设有的铰链与箱体1活动连接，箱盖2的内部顶壁中心位置设有显示屏19，显示屏19通过镶嵌的方式固定设置于箱盖2的内部顶壁。
45.通过设有的箱盖2，来实现对显示屏19的安装，使其能够镶嵌于箱盖2的内部顶端，从而保证显示屏19的稳定性。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，箱盖2远离铰链的一侧底端设有卡板3，箱体1远离铰链的一侧顶端设有卡扣4，箱盖2通过设有的卡板3和卡扣4与箱体1进行卡接。
47.通过设有的卡扣4和卡板3，来实现箱体1与箱盖2之间的卡接，使其在不使用仪器时，能够保证箱体1与箱盖2的稳定连接，使其保持闭合状态，从而保证仪器的安全性。
48.在另外一个实施例中，如图3所示，箱体1设有卡扣4的一侧中心位置设有提手5，提手5通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的外部一侧，箱体1的内部中心位置设有控制面板20，控制面板20通过镶嵌的方式设置于箱体1的内部。
49.通过设有的提手5，来实现仪器的方便携带，提高仪器的便携性，通过设有的控制面板20，来实现对仪器的操控。
50.在另外一个实施例中，如图3所示，箱体1的外部两侧设有线缆槽24，线缆槽24的内部设有线缆和线缆卷，控制面板20的外部一侧设有换能器21，换能器21的底部与线缆连接，控制面板20的另一侧设有插孔23，插孔23的一侧设有插头22，插头22与线缆进行电性连接。
51.通过设有的插头22、插孔23和换能器21，配合线缆和仪器，来实现对混凝土的检测，达到检测混凝土质量的目的。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。