用于机床的进给箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及用于机床的进给箱装置。


背景技术：

2.机床是现代工业中用于加工机械零部件的重要生产设备，在国民现代化建设中起到重要的作用。机床中一般通过进给箱实现工作轴的进给传动，因此进给箱的传动比对工作轴的工作有着重要影响。
3.现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁。因此，为了解决此类问题，我们提出用于机床的进给箱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的用于机床的进给箱装置，解决了现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于机床的进给箱装置，包括进给箱本体和操控杆，所述操控杆转动安装于进给箱本体的内部，所述进给箱本体的侧壁上固定安装有支撑盒，所述支撑盒内固定安装有两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块分别位于支撑盒的顶壁和底壁上，两个所述固定块之间滑动安装有限位块，所述限位块与操控杆呈垂直分布，所述限位块与固定块之间安装有弹性复位组件，所述支撑盒远离操控杆的进给箱本体的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱与支撑盒之间安装有限位机构。
7.通过采用上述技术方案，限位机构对限位块进行限位，限位块对操控杆进行限位，具有了防误触功能。
8.优选的，所述操控杆延伸至进给箱本体的侧壁外，所述进给箱本体靠近操控杆的侧壁开设有与操控杆相匹配的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，实现操控杆在进给箱本体内的转动。
10.优选的，所述限位块靠近操控杆的一端开设有圆角，所述限位块远离操控杆的一端设置有两个呈对称设置的限位凸块。
11.通过采用上述技术方案，限位凸块起到对限位块的限位作用，圆角减小限位块与操控杆之间的摩擦。
12.优选的，所述弹性复位组件包括复位凸块和复位弹簧，所述复位凸块固定安装于限位块靠近操控杆的一端，两个所述复位凸块呈对称分布，所述复位弹簧固定安装于复位凸块远离操控杆的一侧，所述复位弹簧与固定块呈固定连接设置。
13.通过采用上述技术方案，操控杆转动，带动挤压限位块在支撑盒内滑动，复位弹簧受到固定块与限位凸块的挤压，操控杆完成转动后，复位弹簧带动限位块复位。
14.优选的，所述限位机构包括限位杆、限位板和限位弹簧，所述限位杆滑动安装于限位柱内，所述限位杆延伸至支撑盒的内部，所述限位板固定套接在限位杆上，所述限位板与
限位柱呈滑动套接设置，所述限位弹簧固定安装于限位板靠近进给箱本体一端，所述限位弹簧与支撑盒固定连接，所述限位块的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，限位杆上的凸起卡在支撑盒侧壁的限位凹槽内，限位杆抵住限位槽，实现对限位块的限位，限位槽配合限位杆具有对限位块的限位作用。
16.优选的，所述限位杆呈t型设置。
17.通过采用上述技术方案，t型限位杆便于转动。
18.优选的，所述限位柱靠近进给箱本体的一端开设有与限位板相匹配的通孔。
19.通过采用上述技术方案，通孔实现限位板在限位柱内的平稳滑动。
20.优选的，所述限位杆的圆周侧壁上设置有两个呈对称设置的凸起，所述支撑盒的侧壁开设有与凸起相匹配的限位凹槽。
21.通过采用上述技术方案，支撑盒侧壁上的限位凹槽具有对凸起的限位作用，实现对支撑杆的限位作用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过对限位机构配合限位块的安装，限位杆上的凸起卡在支撑盒侧壁的限位凹槽内，限位杆抵住限位槽，实现对限位块的限位，限位块具有对操控杆的限位作用，具有了自动防误触功能。
24.2、通过对弹性复位机构配合限位块的安装，转动操控杆带动挤压限位块在支撑盒内滑动，复位弹簧受到固定块与限位凸块的挤压，操控杆完成转动后，复位弹簧带动限位块复位，实现了限位块的自动复位，提高了机械化程度。
25.综上所述，本实用新型，具有了自动防误触功能，解决了现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的固定块与限位块的安装结构图；
28.图3为本实用新型的限位机构的安装结构图。
29.图中标号：1、进给箱本体；2、操控杆；3、滑槽；4、支撑盒；5、固定块；6、限位块；7、限位凸块；8、复位凸块；9、复位弹簧；10、限位柱；11、限位杆；12、限位槽；13、限位板；14、限位弹簧；15、凸起；16、通孔；17、限位凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，用于机床的进给箱装置，包括进给箱本体1和操控杆2，将操控杆2转动安装于进给箱本体1的内部，使操控杆2延伸至进给箱本体1的侧壁外，在进给箱本体1靠近操控杆2的侧壁开设有与操控杆2相匹配的滑槽3，实现操控杆2的在进给箱本体1内转动，在进给箱本体1的侧壁上固定安装有支撑盒4，起到支撑限位作用，在支撑盒4内固定安装有两个呈对称分布的固定块5，使两个固定块5分别位于支撑盒4的顶壁和底壁上，具有限位作
用，在两个固定块5之间滑动安装有限位块6，使限位块6与操控杆2呈垂直分布，在限位块6靠近操控杆2的一端开设有圆角，起到了导向的作用，使得转动操控杆2时能够推动限位块6移动，在限位块6远离操控杆2的一端设置有两个呈对称设置的限位凸块7，起到限位作用，在支撑盒4远离操控杆2的进给箱本体1的一侧固定安装有限位柱10，起到支撑限位作用。
32.参照图2，限位块6与固定块5之间安装有弹性复位组件，弹性复位组件包括复位凸块8和复位弹簧9，将复位凸块8固定安装于限位块6靠近操控杆2的一端，使两个复位凸块8呈对称分布，具有对限位块6的限位作用，将复位弹簧9固定安装于复位凸块8远离操控杆2的一侧，使复位弹簧9与固定块5呈固定连接设置，使限位块6具有靠近操控杆2的趋势。
33.参照图3，限位柱10与支撑盒4之间安装有限位机构，限位机构包括限位杆11、限位板13和限位弹簧14，将限位杆11滑动安装于限位柱10内，使限位杆11延伸至支撑盒4的内部，使限位杆11呈t型设置，在限位块6的侧壁开设有与限位杆11相匹配的限位槽12，实现限位杆11对限位块6的限位，将限位板13固定套接在限位杆11上，使限位板13与限位柱10呈滑动套接设置，具有支撑作用，将限位弹簧14固定安装于限位板13靠近进给箱本体1一端，使限位弹簧14与支撑盒4固定连接，使限位杆11具有向支撑盒4移动的趋势，在限位杆11的圆周侧壁上设置有两个呈对称设置的凸起15，具有限位作用，在限位柱10靠近进给箱本体1的一端开设有与限位板13相匹配的通孔16，实现限位板13在限位柱10内的滑动，在支撑盒4的侧壁开设有与凸起15相匹配的限位凹槽17，具有对凸起15的限位作用，具有对限位杆11的限位作用。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先在操控杆2被误触改变位置，操控杆2转动到滑槽3的中部时，限位块6对操控杆2进行限位，在操作工要转动操控杆2时，先用手顺时针或逆时针转动限位杆11直角角度，限位弹簧14带动限位杆11与限位板13同步在限位柱10内滑动，限位杆11脱离限位块6上的限位槽12，接着用手转动操控杆2，挤压限位块6在支撑盒4内滑动，复位弹簧9受到固定块5与限位凸块7的挤压，操控杆2完成转动后，复位弹簧9带动限位块6复位。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。