一种聚脲材料生产用控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚脲材料生产技术领域，具体为一种聚脲材料生产用控温装置。


背景技术：

2.聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。分为纯聚脲和半聚脲，他们的性能都是不一样的，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。聚脲材料生产是一个较为复杂的流程，需要用到混合搅拌罐体，同时也需要控温装置，控温装置可提高生产效率。
3.目前，现有的聚脲材料生产用控温装置大多数是通过单一的加热结构来升高温度，速度慢效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种聚脲材料生产用控温装置，包括底座，所述底座的顶端依次固定有冷却箱和生产罐体，所述冷却箱的左侧依次固定有抽出管和抽入管，抽出管和抽入管均与生产罐体内壁固定的缠绕式冷却管固定连接，所述抽出管和抽入管上分别设置有蒸汽进入管和蒸汽排出管，蒸汽进入管和蒸汽排出管上分别固定有第一蒸汽阀和第二蒸汽阀，所述生产罐体的内壁固定有电加热器。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱的前端设置有观察窗，冷却箱的右侧设置有排水管。
7.通过采用上述技术方案，观察窗可查看冷却箱内部冷却水的多少，排水管可排放冷却水。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却箱的顶端抵接有顶盖，冷却箱的底端拐角处均设置有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的底端与底座固定连接。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽出管和抽入管上分别固定有第一水阀和第二水阀，且抽入管上固定有水泵。
10.通过采用上述技术方案，第一水阀和第二水阀可控制抽出管和抽入管，便于冷却。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生产罐体的内壁固定有温度传感器，生产罐体的前端设置有温控器，温控器与温度传感器电性连接。
12.通过采用上述技术方案，温度传感器可实时检测罐体内的温度。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生产罐体的顶端固定有密封盖，生产罐体的底端等距设置三个第二支撑杆，三个所述第二支撑杆的底端与底座固定连接，所述生产罐体的底端中间位置设置有下料管。
14.通过采用上述技术方案，第二支撑杆用于支撑生产罐体。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的电加热器可提高生产罐体内混合料的温度，而设置的第一蒸汽阀和第二蒸汽阀可打开，打开后可
通过蒸汽进入管将高温的蒸汽输送至缠绕式冷却管内，然后通过蒸汽排出管排出，即可利用热的传导提高生产罐体内混合料的温度，相比较传统单一的加热结构，本实用新型的加热速度明显提高，然后设置的冷却箱可倒入一定量的冷却水，而设置的第一水阀和第二水阀可打开，打开后可通过水泵将冷却水抽送至缠绕式冷却管，即可利用热的传导降低生产罐体内混合料的温度，可循环输送冷却水，便于冷却，同时通过观察窗可实时查看冷却水，而通过排水管可排出冷却水，方便定期更换，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型抽出管的结构示意图；
18.图3为本实用新型抽入管的结构示意图；
19.图4为本实用新型生产罐体的内部结构示意图。
20.附图标记：
21.100、底座；
22.200、冷却箱；210、观察窗；220、排水管；230、顶盖；240、第一支撑杆；
23.300、抽出管；310、第一水阀；320、蒸汽进入管；330、第一蒸汽阀；
24.400、抽入管；410、第二水阀；420、水泵；430、蒸汽排出管；440、第二蒸汽阀；
25.500、生产罐体；510、温控器；520、下料管；530、第二支撑杆；540、密封盖；550、电加热器；560、温度传感器；570、缠绕式冷却管。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种聚脲材料生产用控温装置。
29.实施例一：
30.参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种聚脲材料生产用控温装置，包括底座100，底座100的顶端依次固定有冷却箱200和生产罐体500，冷却箱200的左侧依次固定有抽出管300和抽入管400，抽出管300和抽入管400可输送冷却水和蒸汽，便于冷却，抽出管300和抽入管400均与生产罐体500内壁固定的缠绕式冷却管570固定连接，缠绕式冷却管570可增加接触面积，便于降温和升温，抽出管300和抽入管400上分别设置有蒸汽进入管320和蒸汽排出管430，蒸汽进入管320和蒸汽排出管430可连接蒸汽机，便于输送高温的蒸汽，蒸汽进入管320和蒸汽排出管430上分别固定有第一蒸汽阀330和第二蒸汽阀440，第一蒸汽阀330和第二蒸汽阀440可控制蒸汽进出，生产罐体500的内壁固定有电加热器550，电加热器550可升温。
31.实施例二：
32.参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：冷却箱200的前端设置有观察窗210，观察窗210可观察，冷却箱200的右侧设置有排水管220，排水管220
排出冷却水，便于更换，冷却箱200的顶端抵接有顶盖230，冷却箱200的底端拐角处均设置有第一支撑杆240，四个第一支撑杆240的底端与底座100固定连接。
33.实施例三：
34.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：抽出管300和抽入管400上分别固定有第一水阀310和第二水阀410，第一水阀310和第二水阀410可控制冷却水进出，便于冷却，且抽入管400上固定有水泵420，水泵420作为动力来源，便于输送冷却水。
35.实施例四：
36.参照图1和图4，为本实用新型第四个实施例，其不同于前三个实施例的是：生产罐体500的内壁固定有温度传感器560，温度传感器560可实时检测生产罐体500内部的温度，生产罐体500的前端设置有温控器510，温控器510可显示生产罐体500内部的温度，温控器510与温度传感器560电性连接。
37.生产罐体500的顶端固定有密封盖540，生产罐体500的底端等距设置三个第二支撑杆530，三个第二支撑杆530的底端与底座100固定连接，生产罐体500的底端中间位置设置有下料管520。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：事先向冷却箱200注入一定量的冷却水，同时将蒸汽进入管320和蒸汽排出管430连接蒸汽机，当需要提高温度时，可先接通电加热器550的电源，接通电源的电加热器550会提高生产罐体500内部的温度，然后打开第一蒸汽阀330和第二蒸汽阀440，使得蒸汽通过蒸汽进入管320进入缠绕式冷却管570内，利用热的传导可进一步地提高生产罐体500内部的温度，提高后蒸汽会通过蒸汽排出管430排出，即可快速升温，当需要降低温度时，可打开第一水阀310和第二水阀410，并控制水泵420运转，水泵420运转会将冷却水通过抽入管400输送至缠绕式冷却管570内，然后利用热的传导可降低生产罐体500内部的温度，降低后冷却水会通过抽出管300输送至冷却箱200内，即可达到循环冷却水的效果，方便冷却，需要更换冷却水时，可直接将冷却水通过排水管220排出，然后打开顶盖230向冷却箱200内倒入一定量的冷却水即可，便于更换。
39.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。