一种涂层机的涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂层机领域，特别是涉及一种涂层机的涂胶机构。


背景技术：

2.涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于织物上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。在原料坯布表面涂覆功能性涂层，使其具有防水、防紫外放油等等性能；主要用于箱包或者帐篷等场景。
3.现有的涂胶机构在使用时，传送机构的内部设置有对布料进行支撑的支撑板，在对布料进行涂料时，不能较好的把握布料与涂料机构之间的距离，从而影响涂层的厚度，使不同批次的布料的涂层的厚度不同，甚至使涂层较厚，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂层机的涂胶机构，保证了布料与涂料板之间不会留有较大的空隙，从而防止涂层较厚，造成不必要的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层机的涂胶机构，所述涂胶机构包括驱动机构，所述涂料机构包括两个侧板和设置在两个侧板之间的驱动辊，用于对布料进行运输；升降板，所述升降板活动设置在两个所述侧板之间，用于支撑布料进行涂层；推动机构，所述推动机构固定在侧板的侧面且贯穿侧板与升降板相连接，用于向上推动升降板；涂料机构，所述涂料机构固定安装在侧板的顶端，用于对升降板顶端的布料进行涂料和刮料。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的两端均开设有放置槽，所述放置槽的内侧活动连接有滚筒，防止布料刮花。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构包括支撑板，所述支撑板两两对称设置在升降板的底端，所述侧板的侧面开设有与支撑板相对应的滑槽，所述支撑板的底端固定有在滑槽内滑动的滑板，所述滑板延伸端的底部固定贯穿有丝杆，所述侧板的一侧固定安装有位于滑槽下方的且被丝杆贯穿的固定块，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于固定块下方的调节螺帽，所述丝杆的外侧套设有位于滑板和固定块之间的弹性件；用于对升降板提供一定的推力。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件为弹簧；保证了弹力的均匀，提高了弹性件的使用寿命。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料机构包括支架，所述支架固定安装在侧板的顶端，所述支架的顶端对称布置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底端对称设置有刮板和涂料板；便于涂料和刮料。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的顶端贯穿有与涂料板相连接的送料管；用于对涂料板进行输胶。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料管包括位于支架和涂料板之间的伸缩软管和位于支架顶端的硬管，为了便于涂料板升降时不影响送料管的输胶。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂料板底端对称设置有位于边缘处用于标定厚度的限位滚轮，为了便于得到均匀的涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设计了可被推动机构向上推动的升降板，使升降板持续受到一个向上的力，保证了布料与涂料板之间不会留有较大的空隙，从而防止涂层较厚，造成不必要的浪费；
15.2、通过设计了设置在连接板底端的刮板可对多余的涂料进行刮除，使布料的表面具有一个均匀的涂层，从而保证了涂层布料成品的质量；
16.3、通过设计了设置在涂料板底端的限位滚轮，使涂料板始终与升降板之间保持一定的距离，在这个距离内，使涂料的厚度相同；
17.4、通过设计了设置在滑槽内侧的滑板和设置在滑板底端的丝杆以及套设在丝杆外侧，用于向上推动滑板的弹性件，从而为滑板提供一个向上的力，从而保证了涂料的厚度。
附图说明
18.图1为本实用新型涂胶机构立体图；
19.图2为本实用新型涂胶机构俯视图；
20.图3为本实用新型涂胶机构主视图；
21.图4为本实用新型图1中a处局部放大图；
22.其中：1、侧板；2、升降板；3、支架；4、刮板；5、连接板；6、伸缩杆；7、送料管；8、涂料板；9、放置槽；10、滚筒；11、驱动辊；12、滑槽；13、滑板；14、支撑板；15、丝杆；16、弹性件；17、固定块；18、调节螺帽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种涂层机的涂胶机构，所述涂胶机构包括用于输送布料的驱动机构，驱动机构含有两个侧板1和驱动辊11，且驱动辊11设置在两个侧板1之间，用于对布料进行运输；用于对布料进行支撑的升降板2，升降板2活动设置在两个侧板1之间，使布料进行涂层时，能够使涂层均匀；用于抬高布料高度的推动机构，推动机构固定在侧板1的侧面且贯穿侧板1与升降板2相连接，用于向上推动升降板2；用于对升降板2顶端的布料进行涂料和刮料的涂料机构，涂料机构固定安装在侧板1的顶端；
25.当装置在使用时，通过推动机构向上推动升降板2，使升降板2向上推动布料，使布
料与涂料机构的距离更近，同时可通过涂料机构对涂层刮料，从而保证了涂料的均匀性。
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，升降板2的两端活动连接有滚筒10，且为了便于滚筒10的安装和拆卸，升降板2的两端开设有用于放置滚筒10的放置槽9；
27.通过滚筒10的作用对布料进行支撑，当布料经过升降板2的边缘时，降低布料被升降板2刮伤的可能性，滚筒10不会影响升降板2的运输，同时不会使布料被刮花损坏。
28.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，推动机构的支撑板14，支撑板14两两对称设置在升降板2的底端，侧板1的侧面开设有与支撑板14相对应的滑槽12，支撑板14的底端固定有在滑槽12内滑动的滑板13，滑板13与支撑板14组成一个l型组件，用于支撑升降板2的同时l型组件可在滑槽12内滑动，滑板13延伸端的底部固定贯穿有丝杆15，侧板1的一侧固定安装有位于滑槽12下方的且被丝杆15贯穿的固定块17，丝杆15的外侧螺纹连接有位于固定块17下方的调节螺帽18，丝杆15的外侧套设有位于滑板13和固定块17之间的弹性件16；
29.通过旋转螺帽18，可以调节处于滑板13和固定块17之间的丝杆15的长度，以调节滑板13与固定块17之间的距离，从而可调节升降板2伸长的高度，同时通过套设在丝杆15外侧的弹性件16，从而使弹性件16向上推动滑板13，从而抬高了升降板2的高度。
30.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，弹性件16为螺旋弹簧；
31.通过弹簧的设计，当弹簧损坏后，便于弹性件16的更换。
32.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，涂料机构包括起到支撑作用的支架3，支架3固定安装在侧板1的顶端，支架3的顶端对称布置有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定安装有连接板5，通过伸缩杆6的作用可改变连接板5的高度，连接板5的底端对称设置有刮板4和涂料板8；
33.当装置使用时通过伸缩杆6向下推动连接板5，使连接板5带动涂料板8向下移动，从而通过涂料板8对布料进行涂层，同时通过刮板4的作用对涂层进行刮除。
34.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，支架3顶端的边缘处贯穿有送料管7，且送料管7贯穿连接板5与涂料板8相连接；
35.通过送料管7的设计，便于对涂料板8进行输料。
36.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，送料管7包括下端的伸缩软管和上端延伸出去的硬管，伸缩软管位于支架3和涂料板8之间，硬管与软管相连接，硬管贯穿支架3；
37.当涂料板8向下移动时，通过伸缩软管保证了涂胶能够继续输送。
38.作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，涂料板8底端对称设置有限位滚轮，且限位滚轮位于涂料板8低端的边缘处；
39.为了便于使涂料板8与布料之间留有空隙，同时通过滚轮的作用，使限位滚轮不会刮伤布料，从而保证了布料输送的顺畅性。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。