一种具有方管连接件的玻璃钢圆管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢圆管技术领域，具体为一种具有方管连接件的玻璃钢圆管。


背景技术：

2.现有技术中的具有方管连接件的玻璃钢圆管，在方管和圆管之间连接密封机构，传统技术上的刚性定位连接组件，使用过程中存在一定的弊端，例如螺接固定，在圆管长时间的使用过程中，存在震动冲击的影响，即螺栓会逐渐的松动，从而造成对接处的泄露问题。
3.如果能够发明一种方管连接件，可以实现自主加压密封的效果，就能解决问题，为此我们提供了一种具有方管连接件的玻璃钢圆管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有方管连接件的玻璃钢圆管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有方管连接件的玻璃钢圆管，包括方板、方管和玻璃钢圆管，所述方板的一侧固定连接有方管,方板的另一侧设置有玻璃钢圆管,方板的中部开设圆孔，玻璃钢圆管的一端延伸到方板的圆孔中，且方板的圆孔中固定有定位筒,玻璃钢圆管和定位筒之间垫有橡胶环板，所述玻璃钢圆管上环设有若干均匀分布的顶体组件，所述玻璃钢圆管的周围环设有若干均匀分布的控制组件,控制组件的一端和方板固定连接，控制组件的另一端和玻璃钢圆管传动连接。
6.优选的，所述顶体组件包括橡胶罩和压力柱，所述压力柱套接在玻璃钢圆管的壳体上开设的通孔中，压力柱的一端延伸到玻璃钢圆管的内腔中，且压力柱端部设置有橡胶罩，所述橡胶罩形状为一端封堵的波纹管状，橡胶罩的开口端固定在玻璃钢圆管的壳体上，压力柱一端延伸到橡胶罩的内腔中。
7.优选的，所述控制组件包括侧耳板、弹簧片、拦截块、中心轴和控制体，所述控制体的一端端部贯穿有中心轴,控制体的一侧设置有拦截块和弹簧片,控制体的两侧设置有侧耳板,侧耳板一端和方板连接，所述中心轴端部固定在侧耳板上。
8.优选的，所述控制体形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，玻璃钢圆管的外侧壁上环设有若干均匀分布的控制滑槽,控制滑槽的槽底面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体部分凸出到控制滑槽中，控制体和控制滑槽上的齿槽啮合连接。
9.优选的，所述中心轴活动套接在控制体的圆筒中，中心轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片,拦截块和弹簧片设置在控制体的圆筒内腔壁上开设的弧形柱槽中。
10.优选的，所述侧耳板的一端端部和中心轴固定连接，侧耳板的另一端端部连接有
螺钉,螺钉贯穿控制组件，且螺钉一端螺接到方板上开设的螺纹孔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型构造设计实现了自主加压密封的效果，利用玻璃钢圆管中的内压压力作用到顶体组件上，从而实现对控制组件的加压控制，控制体起到杠杆加压的效果，这样控制组件对玻璃钢圆管施加强压力，确保玻璃钢圆管和方板之间的牢固密封对接，很具有实用性；
13.2.本实用新型通过控制组件的设计，实现杠杆加压的效果，在控制体的棱柱端施加小的压力，即可引起控制体的另一端产生强的转动力，功能稳定强大。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为玻璃钢圆管结构示意图；
16.图3为图1中a处结构示意图；
17.图4为控制组件结构示意图。
18.图中：方板1、方管2、玻璃钢圆管3、定位筒4、橡胶环板5、顶体组件6、控制组件7、橡胶罩8、压力柱9、侧耳板10、弹簧片11、拦截块12、中心轴13、控制体14、螺钉15、控制滑槽16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有方管连接件的玻璃钢圆管，包括方板1、方管2和玻璃钢圆管3，方板1的一侧固定连接有方管2,方板1的另一侧设置有玻璃钢圆管3,方板1的中部开设圆孔，玻璃钢圆管3的一端延伸到方板1的圆孔中，且方板1的圆孔中固定有定位筒4,玻璃钢圆管3和定位筒4之间垫有橡胶环板5，玻璃钢圆管3上环设有若干均匀分布的顶体组件6，玻璃钢圆管3的周围环设有若干均匀分布的控制组件7,控制组件7的一端和方板1固定连接，控制组件7的另一端和玻璃钢圆管3传动连接，参考图1和图3理解各个零件的位置关系，橡胶罩8用来密封压力柱9和玻璃钢圆管3上的通孔之间的空隙，不影响压力柱9的伸缩运动。
21.顶体组件6包括橡胶罩8和压力柱9，压力柱9套接在玻璃钢圆管3的壳体上开设的通孔中，压力柱9的一端延伸到玻璃钢圆管3的内腔中，且压力柱9端部设置有橡胶罩8，橡胶罩8形状为一端封堵的波纹管状，橡胶罩8的开口端固定在玻璃钢圆管3的壳体上，压力柱9一端延伸到橡胶罩8的内腔中。
22.控制组件7包括侧耳板10、弹簧片11、拦截块12、中心轴13和控制体14，控制体14的一端端部贯穿有中心轴13,控制体14的一侧设置有拦截块12和弹簧片11,控制体14的两侧设置有侧耳板10,侧耳板10一端和方板1连接，中心轴13端部固定在侧耳板10上。
23.控制体14形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体14的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，玻璃钢圆管3的外侧壁上环设有若干均匀分布的控制滑槽16,控制滑
槽16的槽底面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体14部分凸出到控制滑槽16中，控制体14和控制滑槽16上的齿槽啮合连接。
24.中心轴13活动套接在控制体14的圆筒中，中心轴13的一侧固定连接有拦截块12,拦截块12的一端接触有波浪板状的弹簧片11,拦截块12和弹簧片11设置在控制体14的圆筒内腔壁上开设的弧形柱槽中。
25.侧耳板10的一端端部和中心轴13固定连接，侧耳板10的另一端端部连接有螺钉15,螺钉15贯穿控制组件7，且螺钉15一端螺接到方板1上开设的螺纹孔中。
26.工作原理：玻璃钢圆管3和定位筒4之间流通液体时，液体通过方板1的中孔，玻璃钢圆管3和定位筒4配合夹持橡胶环板5,橡胶环板5起到密封对接口的效果，此外利用玻璃钢圆管3中的内压作用在压力柱9上，压力柱9从玻璃钢圆管3上外伸部分，这样压力柱9移动顶起控制体14,控制体14转动带动玻璃钢圆管3，过程中克服弹簧片11的弹性施压，弹簧片11对控制体14施压，使控制体14具有自主复位的效果，使控制体14和压力柱9之间的稳定接触，从而控制玻璃钢圆管3相对方板1运动，玻璃钢圆管3移动靠近方板1，这样确保定位筒4和玻璃钢圆管3之间的夹持压力，控制体14的设计起到杠杆施压的效果，即使玻璃钢圆管3中的内压很小，控制体14转动带动玻璃钢圆管3，会给玻璃钢圆管3提供高压力，确保玻璃钢圆管3牢固的顶在定位筒4上。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。