一种用于建筑工程的运料装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是一种用于建筑工程的运料装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在建筑工程施工过程中，需要通过运料装置转运各种材料，一般建筑工程中会涉及到一些板状材料和管状材料，普通的运料装置在运输时材料因为振动容易掉落。因此，针对上述问题提出一种用于建筑工程的运料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于建筑工程的运料装置用于解决现有技术中的运输时容易掉落问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于建筑工程的运料装置，包括底座、支架、定位机构、限位机构和减振机构；
6.所述定位机构包括限位板和收纳架，所述支架底部开设调节槽，调节槽内部设有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相背一侧均固接丝杠，所述丝杠表面套有滑套，所述滑套顶端贯穿调节槽连接限位板，所述支架两侧均对称固接两个收纳架，所述收纳架内腔底部安装垫块，所述收纳架顶部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿收纳架连接挤压垫。
7.进一步地，所述限位机构包括压板和安装板，所述支架内腔顶部设有压板，所述压板顶部对称固接两个第一活动杆，两个所述第一活动杆顶端均贯穿支架固接挡板，所述第一活动杆顶端表面套有第一弹簧，所述限位板两侧均开设若干定位孔，两个所述限位板之间设有两个安装板，所述安装板一侧固接两个定位块，两个所述定位块均插接在定位孔内。
8.进一步地，所述减振机构包括套管和限位架，所述底座顶部凹槽内设有限位架，所述限位架内部安装滑杆，所述滑杆表面套有滑块，所述滑块顶部设有连接杆，所述连接杆两端通过连接件分别连接支架和滑块，所述支架底部安装第二活动杆，所述第二活动杆底端贯穿套管，所述第二活动杆底部固接圆板，所述圆板底部连接第三弹簧。
9.进一步地，所述限位板切面为凹字形结构，所述限位板内壁固接保护垫，所述挤压垫弧形结构，所述调节杆通过螺纹连接收纳架，且调节杆底部转动连接挤压垫。
10.进一步地，所述支架底部一侧设有调节旋钮，所述调节旋钮一端延伸至调节槽连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
11.进一步地，所述丝杠通过螺纹连接滑套，所述丝杠一侧转动连接调节槽内壁。
12.进一步地，所述第一弹簧顶部和底部分别固接支架和挡板，所述支架顶部开设限位孔，所述挡板直径大于限位孔内径。
13.进一步地，所述滑杆两端分别固接限位架内壁，所述滑杆表面滑动连接滑块，所述
连接杆与连接件转动连接。
14.进一步地，所述滑杆表面套有第二弹簧，所述第二弹簧两侧分别固接滑块和限位架内壁。
15.进一步地，所述第三弹簧底部连接套管内腔底部，所述圆板直径大于套管顶部缺口内径，所述底座底部安装四个脚轮。
16.通过本技术上述实施例，采用了运输时容易掉落，解决了定位机构问题，取得了方便运输不同的材料效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的限位板示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图2的a处局部放大示意图。
22.图中：1、底座，2、垫块，3、挤压垫，4、支架，5、第一活动杆，6、挡板，7、压板，8、第一弹簧，9、调节杆，10、收纳架，11、限位板，12、滑套，13、丝杠，14、定位块，15、安装板，16、保护垫，17、定位孔，18、套管，19、限位架，20、滑杆，21、滑块，22、第二弹簧，23、连接件，24、连接杆，25、第一锥齿轮，26、第二锥齿轮，27、第二活动杆，28、圆板， 29、第三弹簧，30、调节旋钮。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的运料装置可以适用于各种切割装置，例如，在本实施例提供了如下一种切割装置，本实施例中的运料装置可以用来进行配合如下切割装置。
30.一种建筑工程用的建筑材料切割装置，包括机身，所述机身的顶端内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有横梁，所述横梁的底端转动连接有第一齿轮，所述横梁的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有切割刃，所述机身的底端内壁上固定连接有底框，所述底框的内壁上滑动连接有磁铁，所述底框的内部转动连接有转盘，所述底框的内部滑动连接有移动杆，所述底框的内部插接有底板，所述底板的底端表面固定连接有光照灯，所述移动杆的表面固定连接有光敏电阻，所述移动杆的顶端侧面固定连接有固定架，所述固定架的侧面滑动连接有三角板，所述三角板的表面啮合有滚珠，所述滚珠的内部转动连接有夹持块。
31.所述机身的两侧内壁上固定连接有齿板，且齿板与第一齿轮相互啮合。
32.所述第二齿轮设置有三个，呈直线排列在滑动块的内部，且两两相互啮合。
33.所述磁铁设置有四个，两个位于底框的内壁上，另外两个位于转盘的表面。且两个磁铁磁性不同，相互吸附。
34.所述光敏电阻设置有两个，且光敏电阻和底框内壁上的磁铁电性连接。
35.所述转动杆设置有两个，且两个转动杆之间有弹簧连接。
36.所述底板在底框的内部滑动运动，且底板的底端有弹簧固定连接。
37.当然本实施例也可以用于配合其他结构的切割装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的运料装置进行介绍。
38.请参阅图1-4所示，一种用于建筑工程的运料装置，包括底座1、支架4、定位机构、限位机构和减振机构；
39.所述定位机构包括限位板11和收纳架10，所述支架4底部开设调节槽，调节槽内部设有两个第一锥齿轮25，两个所述第一锥齿轮25相背一侧均固接丝杠13，所述丝杠13表面套有滑套12，所述滑套12顶端贯穿调节槽连接限位板11，所述支架4两侧均对称固接两个收纳架10，所述收纳架10内腔底部安装垫块2，所述收纳架10顶部设有调节杆9，所述调节杆9底端贯穿收纳架10连接挤压垫3。
40.所述限位机构包括压板7和安装板15，所述支架4内腔顶部设有压板7，所述压板7顶部对称固接两个第一活动杆5，两个所述第一活动杆5顶端均贯穿支架4固接挡板6，所述第一活动杆5顶端表面套有第一弹簧8，所述限位板11两侧均开设若干定位孔17，两个所述
限位板11之间设有两个安装板15，所述安装板15一侧固接两个定位块14，两个所述定位块14均插接在定位孔 17内；所述减振机构包括套管18和限位架19，所述底座1顶部凹槽内设有限位架19，所述限位架19内部安装滑杆20，所述滑杆20表面套有滑块21，所述滑块21顶部设有连接杆24，所述连接杆24两端通过连接件23分别连接支架4和滑块21，所述支架4底部安装第二活动杆27，所述第二活动杆27 底端贯穿套管18，所述第二活动杆27底部固接圆板28，所述圆板28底部连接第三弹簧29，防止出现振动的情况；所述限位板11切面为凹字形结构，所述限位板11内壁固接保护垫16，所述挤压垫3弧形结构，所述调节杆9通过螺纹连接收纳架10，且调节杆9底部转动连接挤压垫3，便于夹持住管状类材料；所述支架4底部一侧设有调节旋钮30，所述调节旋钮30一端延伸至调节槽连接第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26与第一锥齿轮25相啮合，便于带动两个限位板11移动；所述丝杠13通过螺纹连接滑套12，所述丝杠13一侧转动连接调节槽内壁，便于夹持住板状材料；所述第一弹簧8顶部和底部分别固接支架4和挡板6，所述支架4顶部开设限位孔，所述挡板6直径大于限位孔内径，通过挡板6起到限位作用；所述滑杆20两端分别固接限位架19 内壁，所述滑杆20表面滑动连接滑块21，所述连接杆24与连接件23转动连接，可以防止移动时出现强烈的颠簸；所述滑杆20表面套有第二弹簧22，所述第二弹簧22两侧分别固接滑块21和限位架19内壁，可以起到减振作用；所述第三弹簧29底部连接套管18内腔底部，所述圆板28直径大于套管18 顶部缺口内径，所述底座1底部安装四个脚轮，可以起到限位作用。
41.本技术在使用时，将管状材料放置在收纳架10内部的垫块2上，然后拧动调节杆9可以推动挤压垫3将材料夹持住，避免材料掉落，将板状材料放置在支架4内部，拧动调节旋钮30可以带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26可以带动两个第一锥齿轮25转动，丝杠13跟随第一锥齿轮25转动时，滑套12会在丝杠13表面滑动，滑套12带动限位板11将材料夹持住，通过保护垫16可以防止压坏材料，然后将安装板15两侧的定位块14插接在定位孔17内，防止材料掉落，而且第一弹簧8可以带动挡板6和第一活动杆5移动，通过压板7压住材料顶部，配合套管18、限位架19、滑杆20、滑块21、第二弹簧22、连接件23、连接杆24、第二活动杆27、圆板28和第三弹簧29 可以起到减振作用，防止移动时因为振动导致材料掉落，然后移动到指定加工设备进行后序加工。
42.本技术的有益之处在于：
43.1.本技术操作简单，通过限位板、滑套、丝杠、第一锥齿轮、第二锥齿轮可以将支架内部的材料夹持住，通过垫块、挤压垫、调节杆和收纳架方便转移管状类材料，可以提高运输多样性和效率；
44.2.本技术结构合理，通过活动杆、挡板、压板、第一弹簧可以压住材料顶部，通过安装板、定位块和定位孔可以连接两个限位板，防止材料在运输时掉落。而且保护垫可以防止材料压坏；
45.3.本技术通过套管、限位架、滑杆、滑块、第二弹簧、连接件、连接杆、活动杆、圆板和第三弹簧可以起到减振作用，防止移动时因为振动导致材料掉落。
46.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
申请的保护范围之内。