一种含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗。


背景技术：

2.料斗为承接与转接物料的漏斗形壳体，一般容积较小，上端为进料口，下端为出料口，一般为上大下小，起到暂时转运物料的作用。米克重的计算方式为：米重和米平方克重米重=门幅m
×
克重g／
㎡÷
1000=米重平方克重=称得米重/1kg，例如是6米一公斤公式:1kg
÷
米长
÷
门幅m=克重g／
㎡
，例如是6米一公斤1000g/6m/1.55m=107g／
㎡
。
3.存在以下问题：
4.1、现有的米克重同步控制系统料斗，在卸料时由于料斗主体中的料物过多，过多的料物集中在出料口中，使料物发生堆积，无法正常的卸料。
5.2、现有的米克重同步控制系统料斗，由于料斗主体的表面过于坚硬，在米克重控制器对物料的重量进行测量时，很有可能导致米克重控制器表面的损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗，解决了卸料时料斗主体中的料物过多集中在出料体中，使料物发生堆积与料斗主体的表面过于坚硬，导致米克重控制器表面的损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗，包括支撑架，所述支撑架的内侧面焊接有支撑块，所述支撑块关于支撑架的竖直中心线对称分布，所述支撑块的上端面焊接有安装板，所述安装板的内表面粘接有米克重控制器，所述支撑架的内表面滑动安装有料斗主体，所述料斗主体的前端面设置有凹槽，所述凹槽的前端面活动安装有转动块，所述米克重控制器的上端面胶接有防护垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱呈环形阵列分布于料斗主体的上端面，所述支撑柱的上端面螺栓安装有上部支撑板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部支撑板的上端面分别转动安装有固定螺母与固定块，所述固定块靠近上部支撑板的一侧焊接有驱动电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块关于驱动电机的竖直中心线对称分布，所述驱动电机的下端面转动安装有转动轴。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆呈环形阵列分布于转动轴的外表面，所述支撑架靠近料斗主体的一侧焊接有控制体。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制体的前端面分别设置有小型显示屏、开关、运行显示灯与急停按钮，所述料斗主体的下端面焊接有出料体。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗，具备以下有益效果：
14.1、该含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗，通过设置转动块，解决了卸料时过多的料物集中在出料口中，使料物发生堆积，无法正常的卸料的问题。
15.2、该含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗，通过设置防护垫，避免了料斗主体的表面过于坚硬，导致米克重控制器表面的损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型料斗主体结构示意图；
18.图3为本实用新型防护垫结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、支撑块；3、安装板；4、米克重控制器；5、料斗主体；6、凹槽；7、转动块；8、支撑柱；9、上部支撑板；10、固定螺母；11、固定块；12、驱动电机；13、转动轴；14、搅拌杆；15、控制体；16、小型显示屏；17、开关；18、运行显示灯；19、急停按钮；20、防护垫；21、出料体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种含有搅拌杆的米克重同步控制系统料斗，包括支撑架1，支撑架1的内侧面焊接有支撑块2，支撑块2关于支撑架1的竖直中心线对称分布，支撑块2的上端面焊接有安装板3，安装板3的内表面粘接有米克重控制器4，支撑架1的内表面滑动安装有料斗主体5，料斗主体5的前端面设置有凹槽6，凹槽6的前端面活动安装有转动块7，米克重控制器4的上端面胶接有防护垫20。
22.本实施方案中，支撑块2的作用是支撑安装板3，安装板3为米克重控制器4提供安装位置，凹槽6便于转动块7的转动，防护垫20避免料斗主体5过于坚硬，使米克重控制器4损坏。
23.具体的，支撑柱8呈环形阵列分布于料斗主体5的上端面，支撑柱8的上端面螺栓安装有上部支撑板9。
24.本实施例中，支撑柱8支撑上部支撑板9，上部支撑板9用于支撑驱动电机12。
25.具体的，上部支撑板9的上端面分别转动安装有固定螺母10与固定块11，固定块11靠近上部支撑板9的一侧焊接有驱动电机12。
26.本实施例中，固定螺母10将上部支撑板9与支撑柱8固定在一起，驱动电机12带动转动轴13转动。
27.具体的，固定块11关于驱动电机12的竖直中心线对称分布，驱动电机12的下端面转动安装有转动轴13。
28.本实施例中，固定块11固定驱动电机12的位置，转动轴13带动搅拌杆14转动。
29.具体的，搅拌杆14呈环形阵列分布于转动轴13的外表面，支撑架1靠近料斗主体5的一侧焊接有控制体15。
30.本实施例中，搅拌杆14对物料进行搅拌，支撑架1为控制体15提供安装位置。
31.具体的，控制体15的前端面分别设置有小型显示屏16、开关17、运行显示灯18与急停按钮19，料斗主体5的下端面焊接有出料体21。
32.本实施例中，小型显示屏16显示料斗中物料的重量，开关17启动驱动电机12。
33.本实施例中米克重控制器4、驱动电机12、小型显示屏16、开关17、运行显示灯18与急停按钮19均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，米克重控制器4的型号为wz-mh-1，驱动电机12的型号为t-dm1a-010g，小型显示屏16的型号为pws6a00t-p，开关17的型号为ts-a005，运行显示灯18的型号为ltd172a，急停按钮19的型号为la39-a1-10z/r。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，在米克重控制器4的上端面安装防护垫20，避免了料斗主体5的表面过于坚硬，在米克重控制器4对料斗主体5中的料物进行测量时，导致米克重控制器4损坏的问题，使用时，首先按下开关17启动驱动电机12，然后将料物倒入到料斗主体5中，转动轴13带动搅拌杆14对物料进行搅拌，当米克重控制器4检测到料斗主体5中的料物达到一定重量的时候，将料斗主体5中的料物通过出料体21放出，在放出时，如果发生料物卡在出料体21中，转动转动块7，使转动块7带动移动块在出料口处进行活动，使堆积的料物放出，避免了过多的料物集中在出料口中，使料物发生堆积，无法正常的卸料的问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。