一种具有计量功能的混凝土生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种具有计量功能的混凝土生产装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.目前，现有的混凝土生产装置，大多都是采用传送带的方式向生产装置内投放原料，在上料前，需要在外界对原料进行称重计量，再将其投入到生产装置内进行混合，否则会有导致传送带上滞留有原料，从而导致无法传送下一种原料，大大降低了生产效率，为此我们提出一种具有计量功能的混凝土生产装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有计量功能的混凝土生产装置，具有方便上料，且能够在生产装置内进行自动称重计量，从而方便对原料进行配比，提高了生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有计量功能的混凝土生产装置，包括底板、计量箱和二次搅拌箱，所述底板的顶部一端固定设有上料架，所述上料架通过安装螺丝倾斜设置于底板的顶部一端，所述上料架的一侧设有上料板，所述上料板的内侧两端固定设有滑轮支架和滑轮，所述上料架内侧设有滑槽，所述上料板通过设有的滑轮和滑槽与上料架滑动连接，所述上料板的外侧设有上料槽，所述上料槽的顶端一侧通过设有的基座与上料板活动连接，所述上料槽的底部设有电动推杆，所述电动推杆的两端通过设有的基座分别与上料板和上料槽活动连接，所述底板的顶部靠近上料架的一侧固定设有上料电机，所述上料架的顶部端设有定滑轮，所述上料电机的一端固定设有钢索，所述钢索的另一端穿过定滑轮与上料板固定连接，所述上料架的一侧设有计量箱，所述计量箱通过安装螺丝固定安装于底板的顶部一端，所述计量箱的外部一侧设有控制面板。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过设有的上料电机，配合钢索和定滑轮，带动上料板向上移动，使其能够带动上料槽向上移动，从而达到上料的功能，通过设有的滑轮和滑槽，在保证上料板的移动性的同时，还能够起到对上料板的限位作用，在上料槽到达上料架的顶端后，通过设有的电动推杆，来推动上料槽的底部进行翻转，从而将上料槽内部的原料倒入计量箱的内部，达到上料并称重计量的目的，有效的避免了上料槽内部出现残留的情况，防止影响下次上料的原料的重量。
8.在进一步的技术方案中，所述计量箱的顶部设有进料斗，所述进料斗与计量箱的内部连通，所述计量箱的内部设有计量槽，所述计量槽与进料斗连通，所述计量槽的底部设
有电子秤，所述计量箱的一侧设有出料斗，所述出料斗与计量箱的内部连通，所述出料斗与计量箱的连通处设有电动升降板，所述电动升降板的底端镶嵌于计量箱的箱体内。
9.通过设有的电子秤，来实现对计量槽内部的原料进行称重，使其能够准确的测量处原料的重量，通过设有的电动升降板，来实现对计量槽的内部进行密封使其能够，保证密封性，防止原料从出料斗下落，从而降低计量的准确度，大大提高了计量精度。
10.在进一步的技术方案中，所述计量箱的一侧设有混料箱，所述混料箱通过出料斗与计量箱连通，所述混料箱的顶部设有混料电机，所述混料电机的底部设有混料杆，所述混料杆设置于混料箱的内部。
11.通过设有的混料箱，配合混料电机和混料杆，来实现对各种原料的搅拌，使其能够均匀的混合在一起，从而提高混凝土质量。
12.在进一步的技术方案中，所述混料箱的顶部一侧设有水泵，所述水泵的一端通过导管延伸至混料箱的内部，所述水泵的另一端设有外接水管，所述混料箱的顶部另一侧设有抽料泵，所述抽料泵通过导管延伸至混料箱的内部底端。
13.通过设有的水泵，来向混料箱的内部注水，使得各种原料，能够充分融合，配合混料电机和混料杆，从而提高混凝土质量，通过抽料泵，来实现抽料的功能。
14.在进一步的技术方案中，所述混料箱的一侧设有驱动箱，所述驱动箱的顶部设有二次搅拌箱，所述二次搅拌箱通过设有的支架固定设置于驱动箱的顶部，所述抽料泵通过导管延伸至二次搅拌箱的内部顶端，所述二次搅拌箱的顶部设有水箱。
15.通过设有的二次搅拌箱，来实现对混料的二次搅拌，从而保证混料的均匀，并通过水箱，向其内部注入少量的水，来保证混凝土能够始终保持流体状态，防止其凝固。
16.在进一步的技术方案中，所述驱动箱的顶部设有传送带，所述传送带通过驱动箱内部设有的驱动电机和传送辊进行驱动，所述传送带的顶部设有模具，所述模具稳定放置于传送带的顶部。
17.通过设有的传送带和模具，来实现对混凝土的预制定型，从而实现为混凝土的制作。
18.在进一步的技术方案中，所述二次搅拌箱的外部一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端设有传动齿轮，所述传动齿轮设置于二次搅拌箱的箱体内壁，所述二次搅拌箱的内部设有两个搅拌棍，两个所述搅拌棍的同一端也设有传动齿轮，三个所述传动齿轮之间啮合连接，所述二次搅拌箱的内部底端设有斜坡，所述二次搅拌箱的底部设有出料口，所述出料口的一侧设有电磁阀。
19.通过设有的搅拌电机，配合传动此类和搅拌棍，来实现对混料的二次搅拌，使其能够始终保证流体状态，以便于后续的加工，从而提高生产效率。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过使用上料槽，配合上料板、电动推杆、上料电机和定滑轮，来代替传统的传送带进行上料，能够有效的防止原料滞留在上料设备上，从而对后续的原料计量造成影响，降低精准度，同时还能够解决使用在生产装置外进行测量的方式的效率低的问题，大大提高了生产效率；
22.2、通过在计量箱的一侧箱体内部设置电动升降板，来实现对计量槽的封闭，使其能够稳定的承载原料，配合电子秤，来实现对原料的称重，从而提高混凝土的原料配比精
度，有效的提升了混凝土的生产质量；
23.3、通过设有的混料箱，配合混料电机和混料杆，来实现对各种原料的搅拌，使其能够均匀的混合在一起，从而提高混凝土质量；
24.4、通过设有的水泵，来向混料箱的内部注水，使得各种原料，能够充分融合，配合混料电机和混料杆，从而提高混凝土质量，通过抽料泵，来实现抽料的功能；
25.5、通过设有的二次搅拌箱，来实现对混料的二次搅拌，从而保证混料的均匀，并通过水箱，向其内部注入少量的水，来保证混凝土能够始终保持流体状态，防止其凝固；
26.6、通过设有的传送带和模具，来实现对混凝土的预制定型，从而实现为混凝土的制作；
27.7、通过设有的搅拌电机，配合传动此类和搅拌棍，来实现对混料的二次搅拌，使其能够始终保证流体状态，以便于后续的加工，从而提高生产效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例侧视的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例俯视的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例上料架的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例计量箱内部的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、底板；2、上料架；3、上料板；4、电动推杆；5、上料槽；6、上料电机；7、定滑轮；8、计量箱；9、进料斗；10、电子秤；11、电动升降板；12、出料斗；13、混料箱；14、混料电机；15、混料杆；16、水泵；17、抽料泵；18、驱动箱；19、传送带；20、模具；21、二次搅拌箱；22、出料口；23、搅拌电机；24、水箱；25、搅拌棍；26、传动齿轮；27、控制面板。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，包括底板1、计量箱8和二次搅拌箱21，底板1的顶部一端固定设有上料架2，上料架2通过安装螺丝倾斜设置于底板1的顶部一端，上料架2的一侧设有上料板3，上料板3的内侧两端固定设有滑轮支架和滑轮，上料架2内侧设有滑槽，上料板3通过设有的滑轮和滑槽与上料架2滑动连接，上料板3的外侧设有上料槽5，上料槽5的顶端一侧通过设有的基座与上料板3活动连接，上料槽5的底部设有电动推杆4，电动推杆4的两端通过设有的基座分别与上料板3和上料槽5活动连接，底板1的顶部靠近上料架2的一侧固定设有上料电机6，上料架2的顶部端设有定滑轮7，上料电机6的一端固定设有钢索，钢索的另一端穿过定滑轮7与上料板3固定连接，上料架2的一侧设有计量箱8，计量箱8通过安装螺丝固定安装于底板1的顶部一端，计量箱8的外部一侧设有控制面板27。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过设有的上料电机6，配合钢索和定滑轮7，带动上料板3向上移动，使其能够带动上料槽5向上移动，从而达到上料的功能，通过设有的滑轮和滑槽，在保证上料板3的移动
性的同时，还能够起到对上料板3的限位作用，在上料槽5到达上料架2的顶端后，通过设有的电动推杆4，来推动上料槽5的底部进行翻转，从而将上料槽5内部的原料倒入计量箱8的内部，达到上料并称重计量的目的，有效的避免了上料槽5内部出现残留的情况，防止影响下次上料的原料的重量。
40.在另外一个实施例中，如图5所示，计量箱8的顶部设有进料斗9，进料斗9与计量箱8的内部连通，计量箱8的内部设有计量槽，计量槽与进料斗9连通，计量槽的底部设有电子秤10，计量箱8的一侧设有出料斗12，出料斗12与计量箱8的内部连通，出料斗12与计量箱8的连通处设有电动升降板11，电动升降板11的底端镶嵌于计量箱8的箱体内。
41.通过设有的电子秤10，来实现对计量槽内部的原料进行称重，使其能够准确的测量处原料的重量，通过设有的电动升降板11，来实现对计量槽的内部进行密封使其能够，保证密封性，防止原料从出料斗12下落，从而降低计量的准确度，大大提高了计量精度。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，计量箱8的一侧设有混料箱13，混料箱13通过出料斗12与计量箱8连通，混料箱13的顶部设有混料电机14，混料电机14的底部设有混料杆15，混料杆15设置于混料箱13的内部。
43.通过设有的混料箱13，配合混料电机14和混料杆15，来实现对各种原料的搅拌，使其能够均匀的混合在一起，从而提高混凝土质量。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，混料箱13的顶部一侧设有水泵16，水泵16的一端通过导管延伸至混料箱13的内部，水泵16的另一端设有外接水管，混料箱13的顶部另一侧设有抽料泵17，抽料泵17通过导管延伸至混料箱13的内部底端。
45.通过设有的水泵16，来向混料箱13的内部注水，使得各种原料，能够充分融合，配合混料电机14和混料杆15，从而提高混凝土质量，通过抽料泵17，来实现抽料的功能。
46.在另外一个实施例中，如图1所示，混料箱13的一侧设有驱动箱18，驱动箱18的顶部设有二次搅拌箱21，二次搅拌箱21通过设有的支架固定设置于驱动箱18的顶部，抽料泵17通过导管延伸至二次搅拌箱21的内部顶端，二次搅拌箱21的顶部设有水箱24。
47.通过设有的二次搅拌箱21，来实现对混料的二次搅拌，从而保证混料的均匀，并通过水箱24，向其内部注入少量的水，来保证混凝土能够始终保持流体状态，防止其凝固。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，驱动箱18的顶部设有传送带19，传送带19通过驱动箱18内部设有的驱动电机和传送辊进行驱动，传送带19的顶部设有模具20，模具20稳定放置于传送带19的顶部。
49.通过设有的传送带19和模具20，来实现对混凝土的预制定型，从而实现为混凝土的制作。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，二次搅拌箱21的外部一侧设有搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴端设有传动齿轮26，传动齿轮26设置于二次搅拌箱21的箱体内壁，二次搅拌箱21的内部设有两个搅拌棍25，两个搅拌棍25的同一端也设有传动齿轮26，三个传动齿轮26之间啮合连接，二次搅拌箱21的内部底端设有斜坡，二次搅拌箱21的底部设有出料口22，出料口22的一侧设有电磁阀。
51.通过设有的搅拌电机23，配合传动此类和搅拌棍25，来实现对混料的二次搅拌，使其能够始终保证流体状态，以便于后续的加工，从而提高生产效率。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。