换热器防回流管结构及换热器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种换热器防回流管结构，以及应用该换热器防回流管结构的换热器。


背景技术：

2.换热器是空调系统中用于实现热量交换的设备。目前常规的换热器内的冷却系统中未设置有防回流的装置，当换热器暂停运行时，出现冷媒回流，冷媒回流导致换热器内形成异响或噪音，且极大的影响换热器的性能。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种换热器防回流管结构及换热器。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种换热器防回流管结构，包括第一管和第二管，所述第一管的两端封闭设置，且所述第一管上开设有通孔；所述第二管具有相对设置的介质进口端以及封闭端，所述第二管的封闭端从所述第一管的一端穿设至所述第一管的另一端，所述第二管上开设有防回流孔，所述防回流孔位于所述第一管内，并靠近所述封闭端设置，所述防回流孔与所述第一管和所述第二管连通。
6.可以理解的是，通常换热器竖直安装，对应的换热器防回流管结构也竖直安装，换言之，第二管的介质进口端的位置低于封闭端的位置，冷媒从第二管的介质进口端流入，当冷媒足够多且压力足够时，冷媒上升至进入防回流孔并流入第一管内，进而通过通孔流入换热器本体内进行换热。当换热器暂停作业时，冷媒由于压力不足以及受自身重力的影响，冷媒无法上升至防回流孔处，从而无法流入换热器本体内，同时换热器本体内残留的冷媒也无法反向流过换热器防回流管结构，从而有效避免冷媒回流，防止换热器内出现噪音或异音，有利于提高换热器换热系统的稳定性。
7.在其中一个实施例中，所述防回流孔的数量为多个，且多个所述防回流孔间隔地开设于所述第二管上。
8.可以理解的是，设置多个防回流孔，便于大量冷媒能够快速流通于第二管和第一管之间。
9.在其中一个实施例中，所述第一管的侧壁上开设有多个通孔，所述通孔沿所述第一管的轴线方向排布。
10.可以理解的是，冷媒从第一管分流至换热器本体内的换热回路中，实现换热。
11.在其中一个实施例中，所述第一管上设置有多个支管，每个所述支管对应的与一所述通孔连接并连通。
12.在其中一个实施例中，所述通孔上设置翻边，所述支管与所述翻边连接。
13.可以理解的是，支管可直接与翻边装配连接，简单便捷，确保通孔与支管之间具有良好的密封性，防止冷媒泄漏。
14.在其中一个实施例中，所述支管具有大径段和小径段，所述大径段的外径小于所述小径段的外径；所述大径段一端与所述通孔连接并连通，另一端与所述小径段连接。
15.可以理解的是，在安装换热器防回流管结构时，通过小径段插设于换热器本体上的换热接管内，快速实现换热器防回流管结构的安装，同时，支管插设于换热接管内，增强防回流管结构与换热器本体连接的强度和稳定性，防止换热接管歪斜或折断，有效消除换热器系统运行时换热接管破裂弯折导致的系统内冷媒泄漏的隐患。
16.一种换热器，包括换热器本体以及如上所述的任意一种换热器防回流管结构，所述换热器防回流管结构通过所述通孔与所述换热器本体连通。
17.在其中一个实施例中，所述第一管上具有多个支管，所述换热器本体上具有多个换热接管，每个所述支管对应的插设于所述换热接管内与所述换热器本体连通。
18.可以理解的是，通过支管与换热接管装配连接，实现换热器防回流管结构的快速定位以及装配，提高装配效率。
19.在其中一个实施例中，所述支管包括大径段和小径段，所述大径段一端与所述通孔连接并连通，另一端与所述小径段连接；所述换热接管分为第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第二段一端与换热器本体连接，另一端与所述第一段连接；其中，所述大径段的外径小于所述第一段的内径，所述小径段的外径小于所述第二段的内径；所述小径段穿设于所述第二段且部分位于所述换热器本体内。
20.可以理解的是，大径段的外径小于第一段的内径，且小径段的外径小于第二段的内径，便于支管快速插设入换热接管内，解决换热器的换热接管偏斜或者换热接管与支管直径不匹配导致支管装配困难的问题；且小径段部分位于换热器本体内，有效消除换热接管破裂弯折导致的系统内冷媒泄漏的隐患。
21.在其中一个实施例中，所述小径段位于所述换热器本体内的部分的长度为2mm-15mm。
22.可以理解的是，小径段伸入换热器本体内，从小径段通过的冷媒能够直接流通至换热器本体内，有效防止换热接管破损时冷媒从破损的换热接管泄漏，从而能够提高系统的稳定性，消除冷媒泄漏的隐患。
23.上述技术方案相比于现有技术的有益效果是:
24.本实用新型中提供的一种换热器防回流管结构，其中换热器防回流管结构包括第一管和第二管，且第二管上设置防回流孔；通常换热器竖直安装，对应的换热器防回流管结构也竖直安装，换言之，第二管的介质进口端的位置低于封闭端的位置，冷媒从第二管的介质进口端流入，当冷媒足够多且压力足够时，冷媒上升至进入防回流孔并流入第一管内，进而通过通孔流入换热器本体内进行换热。当换热器暂停作业时，冷媒由于压力不足以及受自身重力的影响，冷媒无法上升至防回流孔处，从而无法流入换热器本体内，同时换热器本体内残留的冷媒也无法反向流过换热器防回流管结构，从而有效避免冷媒回流，防止换热器内出现噪音或异音，有利于提高换热器换热系统的稳定性。
25.进一步的，第一管上设置有支管，且支管包括大径段和小径段，小径段的外径小于换热接管的内径，在安装换热器防回流管结构时，通过支管插设于换热器本体上的换热接管，快速实现防回流管结构的安装，同时，支管插设于安装内，增强防回流管结构与换热器本体连接的强度和稳定性，防止换热接管歪斜或折断，有效消除换热器系统运行时换热接
管破裂弯折导致的系统内冷媒泄漏的隐患。
附图说明
26.图1为本实用新型一个实施例中换热器防回流管结构的结构示意图；
27.图2为本实用新型一个实施例中换热器的结构示意图；
28.图3为图2中的a处放大图。
29.标号说明：
30.100、换热器防回流管结构；200、换热器；1、第一管；11、通孔；12、支管；121、大径段；122、小径段；13、翻边；2、第二管；21、防回流孔；22、介质进口端；23、封闭端；3、换热器本体；31、换热回路；32、换热接管；321、第一段；322、第二段。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
33.参阅图1-3，本实施例提供一种换热器防回流管结构100，其中换热器200包括换热器本体3和换热器防回流管结构100，冷媒流入换热器防回流管结构100并流通至换热器本体3内进行换热，换热后的冷媒进流空调系统中流通后再循环流入换热器防回流管结构100以及换热器本体3内，以此往复循环流通，实现空调系统的制热或制冷功能。
34.具体的，参阅图1，换热器防回流管结构100包括第一管1和第二管2，第一管1的两端封闭设置，且第一管1上开设有通孔11；第二管2具有相对设置的介质进口端22以及封闭端23，第二管2的封闭端23从第一管1的一端穿设至第一管1的另一端，第二管2上开设有防回流孔21，防回流孔21靠近位于第一管1内，并靠近封闭端23设置，第一管1和第二管2通过防回流孔连通。
35.换热器200正常运行时，冷媒通过第二管2的介质进口端22流入第二管2内，当冷媒足够多且压力足够时，冷媒上升至进入防回流孔21并流入第一管1内，冷媒进一步通过第一管1上的通孔11流通至换热器本体3内进行换热。当换热器200系统暂停作业时，冷媒由于压力不足以及受自身重力的影响，冷媒无法上升至防回流孔21处，从而无法流入第二管2外并流通至换热器本体3内，同时换热器本体3内残留的冷媒也无法反向流过防回流孔21以及流入第二管2内，从而有效避免冷媒回流，防止换热器200内出现噪音或异音，有利于提高换热器200换热系统的稳定性。
36.此处需要说明的是，换热器200通常为竖直安装，对应本技术中的换热器防回流管结构100也竖直设置，换言之，安装时确保需要第二管2的介质进口端22的位置低于封闭端23的位置，且介质进口端22与封闭端23的高度差足够，以确保在空调系统暂停运行时，冷媒
受自身重力的作用无法越过防回流孔21。当然换热器防回流管结构100也可以是倾斜设置，倾斜设置时需要介质进口端22与封闭端23的高度差足够，例如倾斜安装时，安装角度小于30度，确保在空调系统暂停运行时，冷媒受自身重力的作用无法越过防回流孔21。优选的，防回流孔21的数量为多个，且多个防回流孔21间隔地开设于第二管2上，开设多个防回流孔21，使得冷媒能够快速流通于第二管2和第一管1。
37.参阅图1-3，第一管1的侧壁上开设有多个通孔11，,通孔11沿第一管1的轴线方向排布，便于冷媒从第一管1分流至换热器本体3内的换热回路31中，实现换热。
38.优选的，第一管1上设置有多个支管12，每个支管12对应的与一通孔11连接并连通，通过支管12与换热器本体3连接并连通，装配方便，且有效防止通孔11与换热器本体3之间装配不紧密而导致冷媒从通孔11泄漏的问题。、
39.优选的，参阅图1，通孔11上设置翻边13，支管12与翻边13连接，降低支管12的安装难度，例如支管12可直接与翻边13焊接或粘接等，简单便捷，且能够确保通孔11与支管12之间的密封性。
40.优选的，参阅图1-3，支管12具有大径段121和小径段122，所大径段121的外径小于小径段122的外径；大径段121一端与通孔11连接并连通，另一端与小径段122连接；其中小径段122直径较小，有利于快速插设于换热器本体3内，提高装配效率；并且小径段122起到导向的作用，小径段122快速插设入换热器本体3内，大径段121随之与换热器本体3连接，防止换热器防回流管结构100装配时出现歪斜的现象。
41.参阅图2、3，本实施例提供了一种换热器200，换热器200包括换热器本体3和以上所述的换热器防回流管结构100，冷媒流入换热器防回流管结构100并流通至换热器本体3内进行换热。其中，换热器本体3内具有多条用于实现冷媒流通以及换热的换热回路31。
42.进一步地，换热器本体3上具有多个换热接管32，每个支管12对应的插设于换热接管32内与换热器本体3连接并连通，通过支管12与换热接管32对应的装配连接，从而实现换热器防回流管结构100的快速定位以及安装，同时有效防止安装时换热器防回流管结构100相对于换热器本体3倾斜或歪斜，影响空调系统的密封性以及稳定性。
43.优选的，参阅图1-3，换热接管32分为第一段321和第二段322，第一段321的直径大于第二段322的直径，第二段322一端与换热器本体3连接，另一端与第一段321连接；支管12的大径段121的外径小于第一段321的内径，小径段122的外径小于第二段322的内径，从而确保小径段122能够顺利快速的插设于换热接管32内。装配时，小径段122穿设于第二段322且部分位于换热器本体3内，并且大径段121至少部分位于第一段321内，大径段121与第二段322配合连接，防止冷媒泄漏，提高系统密闭性；通过小径段122与第二段322配合，实现换热器防回流管结构100的快速定位以及安装，解决换热接管32偏斜或者换热接管32与支管12直径不匹配导致支管12装配困难的问题。进一步的，支管12插设安装于换热接管32内，有利于防止换热接管32发生弯折。
44.优选的，参阅图2、3，小径段122位于换热器本体3内的部分的长度为2mm-15mm，当换热接管32弯折或破损时，由于小径段122伸入换热器本体3内，从小径段122通过的冷媒能够直接流通至换热器本体3内，有效防止冷媒从破损的换热接管32泄漏，提高系统的稳定性，消除冷媒泄漏的隐患。当然在其他实施例中，小径段122伸入换热器本体3内的长度范围不局限于以上所述或图中所示。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。